Способ получения гранулированного фермент-содержащего моющего средства

) Авторыизобретения вител сесоюзный научно - исследовательский и проектный химической промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФЕРМЕНТОСОДЕРЖАЩЕГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА ельной с м энзимо стабилизатордновременнерхностно.ак че Изобретение относится к производству4синтетических моющих средств (СМС) и может быль использовано прн производствепорошкообразных моющих средств, содержащих в качестве биодобавок протеолитическиеэнзины (ферменты),5Известен способ производства гранулированных порошкообразных моющих средств с энзимами, заключающийся в добавлении порошкообразных энзимов к гранулированной основе.порошка, на которую предварительно напыляютнеионогенные поверхностно-активные вещества,а потом добавляют энзимы 11.Этим способом не достигается необходимаястабилизация протеолитических знзимов придлительном хранении и в процессе стирки,так как за счет химической инактивации компонентами моющего средства существенно снижается их активность.Известен также способ получения гранулированного ферментосодержащего моющего средства путем приготовлении основы средства,содержащеи различные компоненты моющихсредств, в том числе жидкое стекло, распылии и смешения с протеолитичес, предварительно смешанным сом - бикарбонатом натрия, прим напылении неионогенного по.тивного вещества 2. Этот способ позволяет пблучать ферменто. содержащее моющее средство, стабильность энзима, в котором обеспечивается при влапности порошка не более 5 - 7%,Такая низкая влажность приводит к увели.нию эенергозатрат в процессе сушки порошка, ухудшению гранулометрического состава за счет увеличения пылевидной фракции, и . повышению пылеуноса в атмосферу при распылительной сушке, что ведет к загрязнению окружающей среды.Увеличение содержания влаги до 10 - 15% в моющем порошке, полученном известным способом, приводит к падению активности чувствительного к влаге энзима и снижению эффективности удаления белковых загрязнений (пятен крови, яиц, молока, пищевых соусов и т.п,) в процессе стирки.3 92970Целью изобретения является улучшение гранулометрического состава средства, новы. шение моющего действия и стабильности.Поставленная цель достигается согласно способу получения гранулированного ферментосодержащего моющего средства путем приготовления основы средства, содержащей .жидкое стекло, методом распылительной сушки, введения стабилизатора, в качестве которого используют казеин и хлористый 10 кальций, в их весовом соотношении (1:1) - (1:5) и казеин предварительно растворяют в жидком стекле при 40 - 70 С и рН 10 - 12, а хлористый кальций вводят непосредственно перед распылительной сушкой и смешения с протеолитическим энзимом при одновременном Напылении неионогенного поверхностно-актив-, ного вещества. П р и м е р 1.,В реактор с мешалкойи водяной рубашкой последовательно загружа.ют воду, жидкое стекло, каэеин и другиекомпоненты СМС (карбоксиметилцеллюлозу,оптические отбеливатели, трилон Б. и другие)и при работающей мешалке нагревают до70 С.Для более быстрого и полного растворенияказенка .уровень рН поддерживают в пределах10 - 12. Нри необходимости корректировкуэтого показателя производят раствором едкого 3, 4патра. Полученную смесь (полулродукт) по.дают в реактор для приготовления компози.ции и смешивают с традиционными компонентами СМС (поверхностно. активными веществами, триполифосфатом натрия, сульфатомнатрия и др.). В последнюю очередь непосредственно перед подачей композиции на распылительяую сушку при непрерывчом перемеши;ванин добавляют хлористый кальций.Весовое соотношение казеина и хлористогокальция 1:1 соответственно.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1.Весовое соотношенв: казеин:хлористый кальций1:2 соответственно,П р и м, е р 3. Аналогично примеру 1,Весовое соотношение казеин:хлористый кальций 1:5,Во всех приведенных примерах после рас.пылительной сушки композицию смешивают спротеолитическим энзимом при одновременномнапылении неионогенного поверхностно-актив.ного вещества.Предлагаемый способ получения СМС сэнзимами позволяет осуществлять выпуск СМСс повышенной влажностью (до 15%) присохранении протеолитической активностиэнэимов, как при длительном хранении, так ив пропессе стирки.В табл. 1 приведены даю:ыс по стабильности энзима.7. 929703 8Как видно иэ табл. 1 образцы, изготовлен. ные результаты только в образцах с влажностью иые по предлагаемому способу, при влажности порошка на уровне 5%.0-15% теряют эа 6 мес, до 10% исходной Сохранение протеолитической активности протеолитической активности, а через 12 мес - по предлагаемому способу обеспечивает тане более 12%. кую ваяуую характеристику моющего средПри этих же условиях по известному спосо- ства с энзимами, как эффективность удаления бу сохраняется лишь половина исходной ак- белковых загрязнений, что является одним из важтивности (от 57 до 45%), что приводит к по. нейших факторов высокой моющей способности. тере фермента - дефицитного и дорогосто. В табл. 2 представлены данные по эффек. ящего сырья, Эти данные подтверждают тот 10 тивности удаления белковых загрязнений со факт, что известный способ не обеспечивает, стандартной ткани ЗМПА - 116 образцами СМС достаточную стабильность энзима в порошках с влажностью 15%, а также по гранулометрис повышенной влажностью и дает положитель. ческому составу.Таблица 2 Эффективность удаления белковых загрязненийс ткани ЭМПА - 116 при стирке порошком свлажностью 15%,Гранулометрическ нй составмоющего средства, % Пример до хранения через 6 мес . через 12 мес 2,5 мм 2,5 - 0,2 (0,2 мм Предлагаемый1 3,9 90,1 6,0 45,8 47,6 46,2 2,1 91,2 5,7 46,9 49,3 48,1 2,8 92,4 4,8 50,3 492 488.1,6 87,5 10,9 Известный 42,9 37,8 352 тельном хранении в СМС с повышенной влаж. ностъю; значительное снижение энергозатрат. на стадии приготовления гранулированной основы; увеличение эффективности удаления белковых загрязнений в процессе замачивания и стирки различных тканей; уменьшение пылевидной фракции.в готовом продукте, что улучшает его потребительские свойства и снижает пылеунос в атмосферу,Формула изобретения Полученные результаты свидетельствуют озз преимуществах предлагаемого способа, кото.рый позволяет через 12 мес.хранения почти полноспю сохранить способность энзима удалять белковые загрязнения. В аналогических условиях40 стирки известный способ дает низкую зффек тивность (35,2%), что соответствует и более низкой моющей способности.В образцах, полученных пс предлагаемому способу, процент пылевидной фракции (гранул размером менее 0,2 мм), ниже, чем у,извест.45 ных, почти на 5%, Зто улучшает потребительские свойства СМС н способствует снижению пылеуноса порошка в атмосферу нри распыли. тельной сушке.Использование, предлагаемого способа по.лучения гранулированного ферментосодержа.щего моющего средства обеспечивает экономию дорогостоящих компонентов СМС - протеолитическнх энзимов за счет использования ихсовместно с эффективными стабилизаторами, 55 введенными в гранулированную основу СМС, и обеспечивающими высокую активность энзи мов как в процессе стирки, так и при длиСпособ получения гранулированного фермен. тосодержащего моющего средства путем приго. товления основы средства, содержащей жидкое стекло, методом распылительной сушки, смешения с протеолитическим энзимом при одно. временном напылении неионогенного поверхнос. тно.активного вещества, включающий введение стабилизатора энзимов, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью улуппения гранулометрического состава средства, повышения моющего действия и стабильности, стабилизатор энзимов вводят на стадии приготовления основы средства, причем в качестве табилизатора929703 Составитель Л. РусановаТехред З,Фанта Корректор М. Демчик Редактор Н. Гунько Заказ 3414/35 . Тираж 425ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППГ "Гатент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 и:вньзунт казеин и хлористый кальций вих лесовом соотнопгейии (1:) - (1:5), иказее предварительно растворяют в жидкомсокне при 40-70 С и рН 10 - 12, а хлористый кальций вводят непосредственно передраспылительной суакой. 0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США У 3519570, кл. 252 - 135,опублик, 1970.2. Авторское свидетельство СССР Яф 707955,кл, С 11 0 11/02, 1977 (прототип).