Способ получения моющего средства

(и)929702 ОП ИСАНИЕИЗОВРЕтВНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфе СоветскикСоциалистическиРеспублик(5)М. Кл. С 11 0 11/02 с присоединением заявки М Веудаустюай квмнтет ИФР ае авлам ювбретениЯ к вткуыткЯОпубликовано 23.05.82. Бюллетень М 19 Дата опубликования описания 23. 05. 82 ФА.И.Кудряшов, А.С.Леонтьев, П.И.Столп ов, С.П.Толкачев,Я.В.Иирский, Л.А,Бибичева, Л,В.Будовсйая:, В.,С,Волошини Л.И.Ищенкос(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И 010 ЩЕГО СРЕДСТВА Изобретение относится к способу получения моющих средств бытового и технического назначения.Известные моющие средства являются сложными смесями, состоящими из поверхностно-активных веществ и добавок неорганических солей: углекислый натрий, двууглекислый натрий, тринатрийфосфат, тетранатрийфосфат, триполифосфат натрия, сульфат натрия, силикаты, перборат нат 0 рия и др органических соединений - карбоксиметилцеллюлозы, оптических отбеливателей, гидротропов и др. Фосфорсодержацие соли, особенно35 триполифосфат натрия, входит в значительных количествах практически во все моицие средства.Однако эти соли попадая в водоЭ29 емы вместЕ с отработанными растворами моющих средств, вызывают бурный рост водорослей и приводят к эутрофикации,водоемов. Вследствие этого возникает необходимость в частичной или полной замене этих солей.Известны способы получения моющих средств, несодержащих фосфорно- кислых солей. Например, известей способ получения моющего средства, согласно которому готовят водную суспензию ПАВ с силикатом и водную суспензию алюмоснликата с последуюцим распылением суспензий в распылительной супылке 1.Недостатками этого способа явля-, ются низкое содержание алюмосиликатов в мовщих средствах, сложность технологии, обусловленная необходимостью получения и распыления двух суспензий, малая вероятность равно-, мерного распределения алюмосиликатов; в полученных моюцих средствах.Известен способ получения моюще- го средства, согласно которому всекомпоненты, входяцие в состав моюцего средства, кроме пербората натрия и алюмосиликатов (цеолитов), сме"3 92970 шивают, получая пасту, содержащую около 40% воды.Полученную пасту подают через рас, пылительные сопла в башню, где противотоком горячего воздуха высушивают, получая мелкий порошок. В ходе этого горячего распыления сухие алюмосиликаты (цеолиты) ,воздухом вдувают в башню на уровне распылитель-,ных сопел. Получают смесь, в кото Орой частицы вдуваемого алюмосиликата агломерируются с частицами, получаемыми при сушке водной пасты. После охлаждения смешивают эти агломераты с перборатом 12 1. 15Недостатками этого способа введения алюмосиликатов является трудность получения однородных по содержанию алюмосиликатав (цеолитов), моющих средств, широкий фракционный состав агломератов, сложность распыления порошкообразного продукта, большие поте. ри алюмосиликатов с отработанным га-, зом-теплоносителем.Наиболее близким по технической сути является способ получения моющего средства путем смешения поверхностно-активной части основы средства - полиэтиле:тликолевых жирных спиртов С -С 1 д и водной суспензии щелочного цеолита с добавками и переводом полученной смеси в порошок распыли- тельной сушкой 13 1.Недостатками этого метода является то, что он приемлем только для получения моющих средств, содержащих полиоксиэтилированные насыщенные спирты С - предусматривает использование товарных цеолитов, технология получения которых отличается особой сложностью.Цель изобретения - упрощение способа.Поставленная цель достигается: способом получения моющего средства, заключающимся в том, что алкилсуль- фф фоэфиры или алкилсульфокислоты или карбоновые кислоты смешивают со смесью гидроалюмокремнегеля щелочного металла и цеолита с последуняцим внесением добавок и распылительной сушкой. Водная щелочная суспензия гидроалюмокремнегеля щелочного металла и цеолита это промежуточный продукт И при получении цеолитов.Первая стадия получения цеолитов - получение алюмината натрия, т.е. вза 2 фймодействие тригидрата, алюминия снатриевой щелочью.Процесс протекает в щелочной среде, т,е. реакционная масса содержитсвободную натриевую щелочь.На второй стадии щелочной растворалюмината натрия обрабатывают с щелочным аиликатом натрия.Здесь происходит образование гидроалюмокремнегеля, заданного состава,например (2,5 йао 0 - 2,8 йа 0)4ХД 10 у 19 510(70-90)н О,Гидроалюмокремнегель - водонерастворимый аморфный продукт, имеицийтот же состав, что и цеолит. Преобразование гидроапюмокремнегеля в цео-.лит .заключается в переходе его в кристаллическую Форму (стадия кристаллизации). Процесс кристаллизации протекает около 6-20 ч. Поэтому щелочнаясуспензия всегда содержит некотороеколичество цеолита.Использование щелочной суспензиигидроалюмокремнегеля для нейтрализации алкилсульфоэфиров, алкилбензолсульфокислот, алкилсульфокислот, карбоновых кислот позволяет избежать недостатков присущих цеолитам .при использовании их в производстве моющих средств,Нейтрализация указанных продуктов протекает легко с одновраменной гомогенизацией алюмокремнегеля. Введениедругих компонентов в композицию протекает без технологических осложнений. П р и м е р 1. К 1 л раствора апюмината натрия с каустическим модулем И=1,45 и концентрацией по А 1 Оз 284 г/л приливают при непрерывном перемешивании 1,37 л раствора силиката натрия с силикатным модулем И=2,75 и концентрацией по 310 231 г/л при температуре окружающей среды. В полученный алюмокремнегель при перемешивании добавляют 0,36 л раствора щелочи с концентрацией по йаОН 400 г/л, В приготовленный таким образом щелочной алюмокремнегель вводят 1,833 л воды при перемешивании и смесь выдерживают при 90-100 С в течение 69- 180 мин при перемешивании.В этих условиях получают 5566 г щелочной суспензии гидроалюмокремнегеля, содержащей, вес.%:Натриевой щелочи 4,5Алюмокремнегеля 14,5Воды 81,0304 5 929702 6Этой щелочной суспензией гидроалю- проводят в условиях определения момокремнегеля нейтрализуют 1000 г ал- ющей способности.килсульфоэфиров первичных спиртов Иоющую способность, посерение ифракции С 4 о-су, содержащих, вес.%: . зольность стираемых тканей определяАпкилсульфоэфиров . 74,15 5 ют по известным методикам,Серной кислоты 18,21П р и м е р 2. В условиях и колиНесульфированных чествах веществ, приведенных в присоединений 7,64 мере 1, получают щелочную суспенДонейтралиэацию натриевой щелочью зию гидроалюмокремнегеля, которуюне проводят. 10 охлаждают до 85-90 С и выдерживаютфВ результате нейтрализации алкил- при этой температуре 8 ч, Образовавсульфозфиров при 50-55 ОС и перемеши- шейся при этом щелочной тонкой сусвании получают 6460 г тонкодисперс- пензией гидроалюмокремнегеля и цео-ной водной пасты натрийалкилсульфа- лита аналогично примеру 1 нейтралитов и гидроалюмокремнегеля, Выделе з зуют (не применяя дополнительно щение гидроалюмокремнегеля в самосто- лочи) 1000 г алкилсульфоэфиров, хаятельную Фазу в течение 6 ч выдержки рактеристика которых приведена в прибез перемешивания не наблюдают мере 1. Получают тонкодисперснуюВ дисперсную пасту натрийалкил- водную пасту натрийалкилсульфатов исульфатов и гидроалюмокремнегеля при 20 цеолита, Вьщеление цеолита (алюмосилиперемешивании и температуре 60-80 С ката натрия) в самостоятельную фазувводят согласно рецептуре универсаль- ,в течение 6 ч выдержки. не наблюдают,ного моющего порошка Кристалл В полученную дисперсную пасту нат-.(ОСТ 38-716-72) все компоненты, при- ,рийалкилсульфатов и цеолита при перечем карбоксиметилцеллюлозу вводят 2 мешивании и температуре 60-80 С ввов виде 107-ного раствора, оптический дят согласно рецептуры универсальноотбеливатель - в виде 57-ного раст- го моющего порошка Кристалл (ОСТ 38 вора, силикат натрия в виде 377-но-72) все компоненты аналогичного раствора, моноэтаноламиды - в примеру 1.виде расплава, триполифоСфат натрия, 30 Диспергирование порошков проходитсульфат натрия - в виде порошков, быстро, вьщеление в осадок продуктовДиспергирование порошков проходит не наблюдают.быстро, выделение осадка не наблюда- . Полученную композицию в условияхпримера 1 высушивают на стендовой цен. -. Полученную композицию (2976 г), З тробенно-распылительной сушилке Се РСАсодержащую 60,67 воды, высушивают на в условиях примерастендовой центробежной распыпительП р им е р 3, В условиях и колиной сушилке РСА . Параметры сушки:80 Г 50чествах веществ, приведенных в приметемпература композиции 80+5 С, горя-.0 ре 1 получают целочнуэ суспензиючего воздуха на входе в сушипку 240+5 С 40. гидроалюмокремнегеля, которую охлажотработанного воздуха на выходе изсушилки 95+5 С, в зоне распыления95+5 С а пыления дают до 60-80 С. Полученной щелочной95+5 С. суспензией нейтрализуют отдельноВ полученном моющем средстве опре- ; 628 г алкилбензолсульфокислоты на .деляют моющую способность, посерение основе а 1 -олефинов термического креи зольность стираемых тканей. кинга и 280 г синтетических кислотМоющую способность определяют стыр- Фракции Сг 1-Ской специально загрязненных тканейв лаундерометре в жесткой воде (15 Н), Характеристика алкилбензолсульфопри 500 С, при,концентрации испытуемых кислоты.порошков 5 г(л. Ю Средний молекуляр-,Иокщая способность дана в процентах к моющей способности 0,1253 ныхСодержание несуль-.растворов натрийапкилсульфатов спир- Фированных соедитов кокосового масла (лаурилсульфат . нений, с.Содержание алкилнатрия),С рки (50 раз) для определения . бензолсУльфокислопосерения и зольности хлопчатобумаж- ты, Х 82 0Э1 Оной ткани при многократных стирках Серной кислоты, Х 0,27 929Характеристика синтетических жирных кислот Фракции С -Г-17 20Кислотное число,мг КОН/г 198,0Число омыления,мг КОН/гЭфирное число,мг КОН/г ,8,0Содержание неомыляемых веществ, % 4,6 1 ОНа нейтрализацию израсходовано402 г щелояной суспенэии кремнегеля. Донейтрализацию щелочью не проводят.Нейтрализацию апкилбензолсульфокислоты проводят .при 50-55 С, синтеотических жирных кислот Су-Со приф90-95 С. Нейтрализованные продуктысмешивают. Как исходные нейтрализованные продукты, так и полученная 10смесь представляют собой тонкую дисперсную систему.В полученную смесь алкилбензолсульфоната натрия и натриевых солейкарбоновых кислот Фракции С -Г- по 57 -горецептуре порошка Лотос-автомат(ОСТ 6-15-1012-76) вводят за исключением триполифосфата натрия все компоненты, т.е. "интанол ДС(оксиэтилированные спирты), карбоксиме-. З 0тилцеллюлозу, стекло натриевее жидкое,оптические отбеливатели, натрийсерно кислый.Триполифосфат натрия вводят в количестве 20% вместо 40% по рецептурезсчитая на сухую массу продуктов, со-держащих 10% воды. Цеолит вводят вколичестве 20%, считая на сухую массу продуктов, содериащих 10% воды;Полученную водную суспенэию компонентов, содержащую 60,7% воды,высушивают аналогично примеру 1.Иоющую способность полученного порошка, зольность и посерение стираемых тканей полученным порошком опфределяют аналогично примеру 1.П р и м е р 4 (известный способ).В условиях и количествах веществ,приведенных в примере 1 получаютщелочную суспензицию гидрокремнеге 206,0 702 8ля, которую охлаждают до 85-90 фСи выдерживают 2 ч. Образовавшиесякристаплы цеолита отделяют фильтрацией, отмывают от щелочи и высушивают.,В 500 г воды вводят 75 г синтанола ДСО и 350 г полученного цео"лита., Получают суспензию, в которуюпри 70-80 С и перемешивании вводятовсе компоненты согласно рецептурепорошка Лотос-автомат, а триполифосфат в количестве 20% считая на сухуюмассу всех продуктов, содержащую. 0%воды. Полученную смесь, содержащую62% воды, высушивают аналогично примеру 1, Приготовление смеси компонентов и сушка протекает аналогичнопримеру 1.Иоющую способность, зольность и посерение стираемых тканей определяютаналогично примеру 1,Лнализ данных, полученных в приведенных примерах, показывает, чтопорошки, получаемые по предлагаемому способу, по качеству не уступаютаналогичным порошкам, получаемым известным способом.Предлагаемый способ получения моицих средств, содержащих алюмосиФликат, по сравнению с известным способомявляется более универсальным,базируется на использовании промежуточных.продуктов производства цеолитов (алюмосиликатов), являющихсяболее дешевыми по сравнению с товарными цеолитами, позволяет сократитьв технологическом процессе получение цеолитов (алюмосиликатов) стадиюкристаллизации алюмокремнегеля, выделение микроапюмосиликатов, отмывкиих от щелочи и сушки нейтральных,микроалюмосиликатов, совместить производство моющих средств и .алюмосиликатного компонента моющих средств.Данные по моющей способности полученного мокщего средства, зольностии посерению стираемых тканей полученным моющим средством по примерам1 т 4 приведены в таблице.окаэатели 7 6 6 ерст т Нет т Посер ение Зольность т 67 0 0,169 0.,172 вые кислоты, а в качестве водно-ще15 почкой суспензии используют смесьа гидроалюмокремнегеля щелочного метла и цеолита,источники ин 413 ормации,принятые во внимание при экспертиро1. Патент США4129511,кл. 252-140, опублик, 1978.2. Патент Австрии334484,кл. 22 д 1/05, опублик. 1977.3. Патент Австрии335035,.25кл. 23 Ь 3, опублик. 1977 (прототи изобретени з Составитель Л.РусановаТехред М. Рейвес Корректор М.Коста Редактор Н,Гунь Ти аи 42 Заказ 3413734 Р 5ВНИИПИ Государспо делам иэобр113035; Москва,Фнпиап ППП Патантн, г. Унгороп, уп. Проактна Способ получения моющего средств путем смешения поверхностно-активной части основы с водно-щелочной суспензией с последующим внесением добавок и распылительной сушкой, о т л и ч. а ю щ и й с я :тем, что, с целью упрощения способа, в качест ве поверхностно-активной части основы используют алкилсульфоэфиры или алкилсульфокислоты или карбоно 3 929702 10 Продолжение таблицы Подписноетвенного комитета СССРетений и открытийБ, Раушская наб д.