Устройство для сборки под сварку труб с фланцами

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЮТИЛЬСТВУ Свез СеаетсиинСфциаиистичесиияРесцублни(3) УД К 621.79. .752.039(088.8) Дата опубликования описании 07.05,82Р,:..(72) Автор изобретения А. В, Ольков ь,Специализированное проектно-конструкторское технологическое бюропо холодноппам овочному и сварочному оборудованию(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ТРУБ С ФЛАНЦАМИИзобретение относится к области сварочного оборудования и может быть исполвзо. вано во всех отраслях машиностроения.Известно устройство для напрессовки фланцев на трубу, выполненное в виде смонтиро 5 ванной на основании установки для сварки кольцевых швов приводной тележки, несущей установленную с возможностью свобод. ного поворота ступенчатую цилиндрическую оправку, один диаметр которой соответствует внутреннему диаметру трубы, а другон - внутреннему диаметру фланца 11Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для сборки под сварку труб с фланцами, содержащее установочные приспособления для удержания трубы и фланца, аксиально подввьный конический центрирующий элемент, больший диаметр которого больше диаметра центрального отверстия фланца 121,Недостатками этих устройств являютсясложность его изготовления н невозможностьустановки фланца на трубе на расстоянии от . торца трубы равном или болы ем, чем толщина фланца.Целью изобретения является расширпптетехнологических воэможиостеи путем обеспе.чения возможности установки фланца нвтрубе на расстоянии от торца трубы равномили большем, чем толщина фланца, и упрощение конструкции,Эта цель достигается тем, что устроиство,содержащее установочные приспособления дляудержания трубы и фланца, аксналвно подвижный конический центрирующий элемент,больший диаметр которого больше диаметрацентрального отверстия фланца, снабженоприводной пинолвю, в которой установленподпружиненный центрирующий элемент свозможностью поступательного движения относительно пиноли, причем последний эафикси.рован от вращения вокруг своей оси штиф.том, закрепленным в пиноли,На фнг, 1 показано устройство, общий внд;на фиг. 2 - узел 1 на фнг. 1; на фиг, 3 -схема сил, действующих на центрнрующемэлементе и фланце, 925605Устройство для сборки под сварку труб с фланцами содержит приспособление 1 дпя удержания трубы, приспособление 2 дпя удержания фланца, а также узел для центрирования фланца и трубы и их сборки, со. з стоящий из пиноли 3, в которой установлены центрируюший элемент 4 и пружины 5, с по. мощью которых передается усилие от пиноли 3 к элементу 4. Элемент 4 зафиксирован от вращения вокруг своей оси а)тифтом 6, 0 установленным в пицоли 3. Поступательное движение элемента 4 ограничено кольцом 7, установленным в пиноли 3, которая смонти. рована на радиально-упорных подшипниках 8в поршне 9 пневмоцилиндра 10. 13Устройство работает следующим образом,На приспособлениях 1 и 2 устанавливают)трубу и фланец. Затем подается воздух в правую полость пневмоцилиндра 10. Поршень 9, перемешаясь влево, через подшипник 8 передает поступательное движение пиноли 3 и элементу 4. Элемент 4 входит в центральное отверстие фланца и прижимает его к трубе если труба с фланцем установлены не соосно. При этом возникают силыпоказанные на фиг, 3 (где 0 - осевая сила цецтрируюшего элемента, Р - вергикальная составляющая силы О, Г, - сила трения между трубой и фланцем, Г - сила трения между элемеитом 4. и фланцем, 6 - вес фланца).При соотношении силР ) (6 + , + Р )фланец перемещается относительно трубы в вертикальной плоскости, Если учесть, что.где 6 - угол конуса центрируюшего элемента;1) итз - коэффициенты трения,то можно связать силы 0 и 6 с углом аи определить оптимальный угол конуса,При перемещении фланца относительно тру.бы в вертикальной плоскости происходит нх взаимное цецтрировзцие. После этого фпанец надевается ца трубу. Прц соприкосновении элемента 4 с трубойпоследний остается неподвижным, а пццоль 3,сжимая пружины 5, перемещает флацец ло тру.бе до заданного положения. Пружин)я 5 установлены с предварительным поджатием в соот.(ветствни с соотношением РцрО. Подшипники 8 обеспечивают возможность вращения цицопн 3 при сварке, а штифт 6 предотврагцаетпроскальзывание элемента 4 в пицопи 3 нсоответственно фланца ца трубе в начале свар.ки. После сварки воздух подается в левуюполость пневмоцилиндра 10. В результате пи.ноль 3 и элемент 4 возврашаются в исходное положение,Использование предлагаемого устройствадает возможность производить механизированную или автоматизированную сборку фланцас трубой с воэможностью установки фланцана расстоянии, равном или большем,чем толщина фланца, Устройство проще известныханалогичных устройств в изготовлении и надежнее при эксплуатации. формула изобретенияс1, Устройство дпя сборки под сварку трубс фланцами, содержащее установочные При.способления для удержания трубы и фланца, аксиально подвижный конический цецтрируюший элемент больший диаметр которогобольше диаметра центрального отверстия фланца, о т и и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности установки фланца на трубе на расстоянии от торца трубы,равном или большем толщины фланца, иупрощения конструкция, устройство снабженоприводной пицолью, в которой установленподпружиненный цецтрируюший элемент свозможностью поступательного движения относительно пиноли.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что центрируюший элемент зафиксирован от врашеция вокруг своей оси штифтом, закрепленным в пицоли.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР г)о 526479,кл. В 23 К 37/04, 1973.2. Патент Франции Мо 2186321, кл. В 23 К 3704,1974 (прототип).925605 Редакто ехин Подли аказ 4711/3 Составитель ВЯабуркТехред Т. Методика Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного комитета но делам иэобретещй и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаскав наб