Газификатор угля

(31) 361 26/78 (33) Великобритания С 1 О Т 3/08 С 10 3 3/52 Ржударнтванньй кеинтвт СССР о денни нзабрнтеннй н юткрытнйОпубликовано 23,04,82,рюллетень15 Дата опубликования описания 23.04.82 ИностранецЧарльз Теренс Брукс(72) Автор изобретения Иностранная фирма(54) ГАЗИФИКАТОР УГЛЯ Изобретение относится к установке для газификации угля, в которой уголь , или другое углеродистое топливо вводится в верхнюю часть камеры газификации и газифицируется под высоким давлением и температуре при помощи газа, на. пример кислорода и пара, вводимого в слой топлива через фурмы. Оставшаяся эола собирается в виде расплавленного шлака и железа на поду сосуда, откуда периодически разгружается (выпуск шпака) вниз через отверстие для шлака в поду в воду, содержащуюся в закапочной камере сосуда, Обычно расплавленные шлак и железо поддерживаются в поду б посредством направления горячих продуктов сгорания от горелки, расположенной ниже выходного отверстия дпя шлака, по выпускному отверстию, чтобы удержать шлак и железо в поду, выпуск расплавленных шлака и железа начинается и контролируется остановкой ипи уменьшением выхода из горелки и снижением давления в эакапочной камере прй помощи контролирования выпуска через ее выпускную рЗ систему, чтобы получить перепад давления между закалочной камерой и сосудом.Известен газификатор угля, включаюшнй камеру газификации, снабженную средствами для ввода угля, кислорода н водяного пара, расположенные в нижней части камеры съемный кольцевой подовыйэлемент, охлаждаемый жидкостью, и контактирующий с ним элемент дпя сливашлака, охлаждаемый жидкостью и имеющий отверстие для удаления шлака, расположенное соосно центральной оси камеры и отчерстию в кольцевом поаовомэлементе,В известном газификаторе кольцевойподовый элемент расположен концентрично (снаружи) элементу для слива. шлакаи центральная внутрення поверхность кольцевого элемента контактирует с наружной поверхностью элемента для сливашлака 113,Однако при использовании такой конструкции жидкие шлак и чугун, стекающие в нижнюю часть наклонного пода,просачиваются между кольцевым подовым3 9233элементом и элементом для слива шлака,вызывая серьезное, разрушение и преждевременные и дорогостоящие простои газификатора для замены этих элементов,Целью изобретения является повышение срока непрерывной работы за счетповышения герметичности пода.Поставленная цепь достигается тем,что в содержашем камеру для газификации, снабженную средствами для вводаугля, кислорода и пара, расположенныеи нижней части камеры, съемный кольцевой подовый элемент, охлаждаемый жидкостью и контактирующий с ним элементдля слива шлакЬ, охлаждаемый жидкостью 5и имеющий отверстие для удаления шлака,расположенное соосно .центральной осикамеры и отверстию в кольцевом подовомэлементе, кольцевой подовый элементрасположен над элементом для слива шла-ока и нижняя поверхность кольцевого подового элемента контактирует с верхнейповерхностью элемента для слива шпака.Кроме того, подовый элемент выполнен с кольцевым направленным вниз выступом, расположенным в его нижнейцентральной части, внешняя периферийнаяповерхность выступа соответствует внутренней периферийной поверхности отверстия элемента для слива шлака,Сопротивляемость эрозии кольцевогоподового элемента дЛя выпуска шлаказависит от критических факторов конструкции, включающих среди других теппопроводность используемого материала,форму и геометрию массы металла, раз 35мер и форму отверстия. и размер, длинуи расположение охлаждающих каналов очносительно поверхностей, подвергающихся тепловому воздействию.40Количество и скорость потока охлаждающей жидкости являются важным фактором конструкции кольцевого подовогоэлемента и элемента. для выпуска шлака,так как поверхности должны охлаждаться45эффективно, чтобы на них поддерживаласьдопустимая температура, но, с другойстороны, чтобы от пода не удалялось избыточное количество тепла, Обычно рекомендуется скорость потока охлаждающей жидкости порядка 0,6-0,9 м/с, что 50бы получить постоянную температуру стенок канала.Рекомендуется подовый кольцевой элемент и элемент для выпуска шлака выполнять из меди и медных сплавов,Также рекомендуются охлаждающиеканалы спиральной формы, витки их рас-,полагать вокруг и около поверхностей 73кольцевого подового элемента и элемента для выпуска шлака.Обычно каналы для охлаждения выполняются из металлической трубки спиральной формы, концы которой выступают наружу из окружающей массы металла, образуя впуск и выпуск,Желательно, чтобы верхняя поверхность подового элемента имела тарельчатую форму и ее внутренняя периферическая стенка образована поверхностью вращения, чей профиль описывает расходящийся или сходящийся питник, соединяющийся с внутренним профилем отверстия для выпуска шлака.Обычно плошадь пода, окружающая кольцевой подовый элемент, наклонена вниз и образована слоем огнеупорного материала, включающим каналы для охлаждающей жидкости, заключенные в нем, Однако, например, там, где наклонный под футерован или образован рядом частично перекрывающихся кольцевых слоев огнеупорных кирпичей, кол цевой подовый элемент . может охлаждаться в результате контакта с охлаждающим жидкостью подовым элементом, который поддерживает его.На фиг. 1 показан газификатор, продольное сечение; на фиг. 2 - увеличенное продольное сечение подового устройства.Газификатор имеет футерованную огне- упором находящуюся под давлением камеру 1 газификации, в которую подается уголь из бункера 2 и распределяется вращающимся распределительным устройством 3. Кислород и пар вводятся в слой топлива (не показан) через Ьрмы 4, чтобы газифицировать уголь. При использовании газификатора расплавленный шлак собирается на наклонном поду 5 и периодически выпускается через отверстие 6 для удаления шлака, выполненное в элементе 7. К нижней части камеры 1 газификации подсоединена камера закалки 8, снабженная перфорированным трубчатым кольцом 9. Шлак из камеры 8 закалки попадает в бункер 10 при откры ванин клапана 11. Гранулы разгружаются из бункера 10 на движущийся конвейер 12, Вода подаваемая к кольцу 9 через трубу 13, может рециркулировать через трубы 14 и 15 из закалочной камеры и бункера 10 при помощи насоса и фильтра (не показано).Закалочная камера .8 непроницаемо .для газа прикреплена к дну камеры 1 газификации через промежуточный сменныйИсточники информации,принятые во внимание прн экспертизе5 9233 фланец 16 многослойного типа который содержит цилиндрическую стальную втулку 17, имеющую топстый стальной фа- нец 18, приваренный к нижнему концу, и стальной. кольцевой блок 19, приваренный к верхнему концу втупки 17, Эпемент 7 дпя слива (выпуска) шпака под-, держивается блоком 19 при помощи болтов 20. Охлаждающая вода подается кспиральным каналам 21, предусмотренным в элементе 7 дпя выпуска шлака, через впускной н выпускной патрубки 22 и 23, чьи внешние соединения проходятчерез фпанец 18, Кольцевой подовый элемент 24 поддерживается на верху Э элемента 7 для выпуска шлака и коль цевого бпока 19. Охлаждающая вода также подается к спиральным канапам 25 в эпементе 24 через впускной и выпускной патрубки 26 и 27, чьи внешние соедине.-, 2 о ния проходят через фланец 18. Копьцевая горелка 28 со смешивающим сопаом коаксиально прикреплена ниже элемента 7 вокруг его центрапьного отверстия, и воздух и/или кислород и гаэ подаются но 25 трубкам 29, имеющим выводы (не показаны) во фланце 18.Рекомендуется узеп соединения камер газификации укреппять газонепроницаемо при помощи болтов (не показаны), кото- зо рые притягивают фланец камеры закалки к фпанцу на основании камеры гаэнфикатора, чтобы зажать фланец 18 узла меж ду собой. Прн такой конструкции горелка 28, элемент 7 для выпуска шлака и копь-з цевой подовый элемент 24 могут легко удаляться даи ремонта путем отвинчивания болтов и опускания камеры закалки от камеры гаэнфикатора и снятия слоистого фланцевого узла.аоПодовый . элемент 24 выполнен с простирающимся вниз выступом 30, чья наружная периферическая поверхность соответствует наклонной поверхности 31 эле мента 7 для выпуска шпака, с которой -4 она находится в контакте. Эта конструкция эффективно обеспечивает герметизацию упомянутого соединении поверхностей,73 6Хотя в предлагаемой конструкции поверхность вращения отверстия концевого подового элемента 32 имеет сходящийся вниз профиль, в некоторых случаях она может иметь расходящийся вниз профиль, который более эффективно защищает элемент для выпуска шпака от турбупент- . ностн, создаваемой в потоке, обеспечивает омывания шпака и железа, кроме того, помогает разбивать пузырьковые образования и пульсации от взаимодействия го репки н ванны шлака. ф орму ла и зоб ре теи ия 1. Газификатор угля, включаюпщй ка меру газификации, снабженную средства ми для ввода угля, кислорода и водяного пара, раопопожениые в нижней части ка меры (поду) съемный кош,цевой подовый элемент, охлаждаемый жидкостью, и кои тактирующий с ним элемент дпя слива шпака, охлаждаемый жидкостью и имею щнй отверстие для слива шпака, расцопоженное соосно центральной оси камеры и отверстию в кольцевом подовом элементе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения срока непрерывной ра боты за счет повышения герметичности пода, кольцевой подовый элемент распо пожен над элементом для спива шпака и нижняя поверхность кольцевого подового элемента контактирует с верхней поверхностью элемента для слива шлака,2, Гаэифцкатор по п, 1, о т л и ч аю щ н й с я тем, что подовый элемент выпопнен с кольцевым направленным вниз выступом, расположенным в его нижней центральной части, внешняя периферийная поверхность выступа соответствует внутренней периФерийной поверхности отвер-, стия элемента рпя слива шлака.. Лукач Техреду И. Гайау Кор С. Шекмар Ред Подписноео комитета СССРи открытийаушская наб., д. 4 9/79 Тираж 524 ЭНИИПИ Государственног по.делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р