Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 923046
Авторы: Жудро, Колесников, Рубановская, Юнак, Юрченко
Текст
,д, в гг с 1/ог Ю-,юд.Г 1 АВТОР ку,что,и вознияалюопершитдствам 0-8,0 ОстальноеГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 07 НРЬПЪИОПИСАНИЕ ИЗОБР м сеицвтипьстви(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 519269, кл. В 22 С 1/00, 1975.2. Авторское свидетельство СССРВ 668765, кл. В 22 С 1/02, 1976.3. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2720337,кл. В 22 С 1/021978.(54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОвления дитейних ФОРМ и стеРжней, включающая огнеупорный наполнитель, аидко стеклои алюмосиликатную добав о т л и ч а ю щ а я с я тем, с целью улучшения выбиваемости мошности повторного использова отработанной смеси, в качестве мосилнкатной добавки смесь с отходы электрофнльтров произво шамотных порошков при следувще соотношенйи ингредиентов, мас.Жидкое стекло 5,8-ф Отходы электрофильтров производствашамотных порошков 7, Огнеупорный нанол- нитель9230Изобретение относится к производству отливок из чугуна и стали в литейных цехах металлургическойи машиностроительной промышленности.Для форм и стержней широко при 5меняется быстросохнущая химико-твердеющая жидкостекопьная смесь, содержащая формовочный песок и жидкоестекло. Жидкостекольная смесь имеетряд преимуществ по сравнению с песчано-глинистыми смесями: не требуется тепловой сушки (отверждается спомощью СО процесса), шпиловки,окраски, сокращается расход арматуры, цикл изготовления стержней уменьшается в 10"12 раз.Существенным недостатком жидкосте"колькой смеси является высокая трудоемкость удаления стержней из отливок так как в результате термо-химиЭ20веских процессов, имекицих место вформе при заполнении жидким металлом,смесь после охлаждения приобрететвысокую прочность, достигающую 80 -120 кгс/см, что очень затрудняет; выбивку стержней и исключает возмож-ность регенерации смеси.,Известная жидкостекольная смесьдля изготовления литейных стержнейи форм 1,1 3, не решает вопроса улучшения выбиваемости стержней на массивном и крупном литье и может бытьполезной только для мелкого литьяЬпри нагреве смеси не выше 700-800 С.Жидкостекольная смесь для изготовления форм и стержней 2,мотличается облегченной выбивкой на болеекрупном литье при нагреве до 900 -1000 С, но физико-механические и технологические свойства смеси неудовлетворяют требованиям условий 40индивидуального производства, таккак смесь имеет ограниченную живучесть (в пределах одного часа),высокую осыпаемость (до 23), требуетдополнительных операщай по окраске 45стержней и подготовке компонента(хлористый кальций, входящий в состав данной смеси, перед смешиваниемвсех компонентов необходимо предварительно растворить в воде). Это 50значительно повышает стоимость смеси.Наиболее близкой к изобретениюпо механической сущности и достигаемому эффекту является смесь для из 46 2готовления литейных форм и стержней,включающая огнеупорный наполнитель,жидкое стекло и алюмосиликатную добавку в виде дегидратированного цеолита 33,Однако такая смесь имеет недостаточную выбиваемость и ее невозможно без предварительной обработки использовать повторно.Целью изобретения является улучшение выбиваемости н возможностьповторного использования смеси,Дпя достижения поставленной целисмесь для изготовления литейных форми стержней, включающая огнеупорныйнаполнитель, жидкое стекло и алюмосиликатную добавку, в качестве алюмосиликатной добавки содержит отходыэлектрофильтров проиэаодства шамотных порошков при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:Жидкое стекло 5,8-6,2Отходы электрофильтров производства шамотныхпорошков 7,0-8,0Огнеупорный наполнитель ОстальноеИспользуемые компоненты имеютследующие, характеристики: формовочный песок, например марки К 016 А-Би Т 016 А-Б с содержанием глинистойсоставляющей до 47. ГОСТ 2138-74;жидкое стекло с модулем 2,2-2,3;плотностью 1,47-1,48 г/см (ГОСТ8264"56); отходы электрофильтров,содержащие не менее 357 А 120, потери при прокаливании 8-103 согласно ТУ-339-2-73.Химический состав отходов, мас.й;810 43,0-51,0; Р 0 2,0"3,0; А 1 035,03-37,0; СаО 0,4-1,0; И 80 0,20 -0,40; С 2,0-3,0: п,п,п, 9,0-11,0,Введение в смесь отходов электрофильтров производства шамотныхпорошков менее 7,07. обеспечивает эффективность снижения выбиваемости,увеличение их содержания больше 87.нерационально, так как уже при содержании отходов электрофильтров 8 Хсмесь практически имеет нулевую выбиваемость.Изобретение иллюстрируется составамн и свойствами смесей, которыеприведены соответственно в табл,1 и 2.923046 4Таблица 1 Состав смесей, мас. Х2 Ингредиент 86,5 85 88 Огнеупорный наполнительЖидкое стеклоОтходы электрофильтров 5,0 7,0Ъ 6,0 8,0 75 7,0 Таблица 2 Номер состава смесей 1 1 физико-механические и технологические свойствасмесей 2 3 4,6 4,9 5,0 Влажность, ХГазопроницаемость, ед 90 96 99 Прочность в сыром состоянии,кгс/см 0,12 0,10 0,10 Прочность в сухом состоянии,кгс/см 135 12,0 13,0 . 0,20 0,12 0,18 Осыпаемость, 7 8 О . 8 5 Живучесть, ч Выбиваемость, кгс м,при 6000 С 800 С1 в 2 1,5 2,0 0 0 1000 С 1100 С 01,0 0 0 0,6 0 Как следует из табл. 1 и 2, смесь образную массу и после кыбивной в соответствии с изобретением имеет ,решетки и полигонального сита в виде удовлетворительные физико-механичес- комьев вывозятся в отвал и не исполькие и технологические свойства при зуются повторно впроизводственном нулевой выбиваемости. 50, процессе. При добавке отходов электрофильтров смесь не спекается, удаляетВозможность повторного использо- ся на выбивной решетке или в обрубвания отработанной жидкостекольной ном отделении в виде сыпучей массы, смеси с добавкой отходов электрофильт- которая после переработки поступаетфров связана с ее легкой выбиваемостью. 1 б для повторного использования в друИзвестные жидкостекольные смеси иэгие смеси (для изготовления заливочоблегчающих добавок спекаются пбсле ных воронок, облицовочных песчано- охлаждения отливок в прочную шамото- глинистых смесей для форм)..Таблица 3 Ингредиент 1 1 66,5 63,5 695. Кварцевый песокОтработанная смесьЖидкое стекло 30 25 275 6,0 Таблица 4 4,2с м 20,3634 38342000 еС 200 Й 9 Возможность повторного использования отработанной. смеси иллюстрируется составами н свойствамн смесей с Физико-механические и технологические свойства Прочность в отверждевномсостоянии, кгс/смф Процесс частичной регенерации жид-,костекольной смеси с добавкой отходовэлектрофнльтров осущвствпяется налинии транспортировки ее от выбивной решетки до бункера накопителяпутем операции отбора металлическихвключений н прутков, просеиваниячерез полигональное сито и воздушнойаэрации. Из бункера накопителя смесьиспользуется повторно,Причины легкой выбшваемости смеси фс добавкой отходов злектрофильтровспедующие. При перемешнвакни состав"дяюшнх зерна песка покрмваются отхо. использованием обратной смеси, которые приведены соответственно в табл.Зи 4. Состав смесей, мас. й Номер состава смесей2 дами эщктрофильтров, что препятствует прямому контакту жидкого стеклаи кварца в процессе перемешивания,ирабочего состояния смеси, Нарушениепрочности плоенки аидкого стекла начинается при температуре 500-600 Св результате деструкции выгорающихкомпонентов, что способствует снижению прочности до появления жидкой фазы в системе 30, Ва О, выгорающие примеси освобождают поверхность А 1 О содержащейся в отходах, и появляется возможность взаимодействия компонентов в тройной снс923046 Вся все преимущества шидкостекольнойсмеси: высокая зивучесть (до восы 4 ичасов) низкая.осыпаемость (до 0,2),хорошая формуемость, не требуется5 дополнительньк затрат по подготовке добавки, окраска форм истершней исключается, стоимость смеси нише,.сокращается расход свезих песковза счет регенерации и возврат от 1 р работанной смеси в производствоПо заводам Министерства тяшепого .и транспортного машиностроения эко-номический эффект от использованияпредлагаемой смеси составляет около270 тыс. руб в год. 7теме Яа,ОА 1,0 80,. Так как тройная система более тугоплавка и образование аидкой фазы в системе возмошно в условиях более высоких температур смесь в интервале темЭФператур 600-1200 С не спекается и имеет легкую выбиваемостьТаким образом, вводимая в смесь недефицитная и дешевая добавка отходов злектрофильтров исключает возмошность спекания смеси. Смесь легко выбивается даше из крупных отливок слошной конфигурации с толщиной стенок до 100-120 мм и нагреве до 1200 С. При этом сохраняют- о Заказ 2492/6 Тираш 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3002425, 11.11.1980
СТАРОКРАМАТОРСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. ОРДЖОНИКИДЗЕ
ЮРЧЕНКО Л. А, РУБАНОВСКАЯ У. Ф, ЖУДРО О. М, ЮНАК С. Е, КОЛЕСНИКОВ Н. С
МПК / Метки
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
Опубликовано: 23.04.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-923046-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных форм и стержней</a>
Предыдущий патент: Способ получения дифенил -фенилендиамина
Следующий патент: Полимерная композиция
Случайный патент: Моталка для металлических лент