Многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления кольцевых резиновых изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УДК 678,058: :678.057 (088.8) по делам изевретеиий и открытий(54) МНОГОГНЕЗДНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ЛИТЬЕВОГОПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХРЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и может быть использовано в частности для группового производства уплотнительных колец.Известна многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления полых резиновых изделий, содержащая загрузочную камеру с плунжером, связанную посредством литниковых каналов с формующими гнездами, выполненными в составной матрице с горизонтальной плоскостью разьема, и формующие стержни, установленные в расположенной под матрицей плите 1,Эта пресс-форма предназначена только для изготовления полых кольцевых изделий со сплошным днищем типа стаканов.Ближайшей к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является известная многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления кольцевых резиновых изделий, содержащая загрузочную камеру с плунжером, связанную посредством литниковых каналов с формующими гнездами, выполненными в матрице, формующие стержни со взаимодействующими с нижним торцом матрицы опориыми буртиками, взаимодействующую с матрицей обойму с клиновой и расположенной под матрицей плоской частями. В плоской части выполнены отверстия для хвостовиков формующих стержней 2.5 В известной пресс-форме матрица выполнена монолитной, а обойма - с круглыми отверстиями для хвостовиков формующих стержней, поэтому в ней можно изготавливать только кольцевые изделия с гладкой боковой поверхностью. В противном случае затруднено извлечение формующих выступов формующих стержней из готовых изделий.Целью изобретения является изготовление кольцевых резиновых изделий с про фильной боковой поверхностью.Для достижения поставленной цели вмногогнездной пресс-форме литьевого прессования для изготовления кольцевых резиновых изделий, содержащей загрузочную камеру с плунжером, связанную посредством кольцевых литниковых каналов с формующими гнездами, выполненными в матрице, формующие стержни со взаимодействующими с нижним торцом матрицы опорными буртиками и взаимодействующую с матрицей обойвз ьо 55 му с клиновой и расположенной под матрицей плоской частями. В плоской части выполнены отверстия для хвостовиков формующих стержней. Матрица выполнена в виде установленных с возможностью относительного перемещения в перпендикулярном центральным осям формующих гнезд направлении боковых и промежуточных секций с проходящими через центральные оси формующих гнезд вертикальными плоскостями разьема. Секции соединены в пакет направляющими и подпружинены одна относительно другой. На торцах хвостовиков формующих стержней выполнены ограничительные буртики, а отверстия для хвостовиков формующих стержней в плоской части обоймы выполнены ступенчатыми по высоте и овальными по форме поперечного сечения, вытянутыми в направлении перемещения секций матрицы.Для упрощения изготовления пресс-формы плоская часть обоймы состоит из набора боковых и промежуточных плит, скрепленных между собой шпильками, а клиновая часть обоймы выполнена в виде расположенных с противоположных сторон матрицы двух клиновых элементов, взаимодействующих с боковыми секциями матрицы и связанных с боковыми плитами.Для разделения выпрессовок на ленты на рабочей поверхности плунжера выполнены параллельно расположенные клиновые выступы.На фиг. 1 изображена описываемая прессформа с продольным разрезом по двум гнездам пресс-формы (А - А на фиг. 2); на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид на обойму по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - рабочий торец плунжера.Многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления кольцевых резиновых изделий содержит загрузочную камеру 1 с плунжером 2, матрицу 3 с формующими гнездами 4, связанными с загрузочной камерой кольцевыми литниковыми каналами 5 и имеющими профильную боковуюповерхность, формующие стержни 6 и взаимодействующую с матрицей обойму 7.Матрица 3 выполнена в виде установленных с возможностью относительного перемегцения в перпендикулярном центральным осям формующих гнезд 4 направлении боковых 8 и промежуточных 9 секций с проходящими через центральные оси формующих гнезд 4 вертикальными плоскостями разъема. Секции 8 и 9 соединены в пакет посредством направляющих 10, а между соседними секциями помещены пружины 11.формующие стержни 6 имеют опорные буртики 12, взаимодействующие с нижним торцом матрицы 3, хвостовики 13 и выполненные на торцах хвостовиков ограничительные буртики 14. На формующей поверхности стержней 6 могут быть выполнены выступы 15 для оформления профиля на внут 1 о е 3 е и во ренней стороне боковой поверхности кольцевых изделий.Взаимодействующая с матрицей 3 обойма имеет клиновую и расположенную под матрицей 3 плоскую части.Для упрощения изготовления пресс-формы плоская часть обоймы состоит из набора боковых6 и промежуточных 17 плит, скрепленных между собой шпильками 18 с регулировочными гайками 19. В плоской части обоймы 7 выполнены ступенчатые по высоте отверстия 20 для хвостовиков 14 стержней 6, Поперечное сечение отверстий 20 выполнено овальным, вытянутым в направлении перемещения секций матрицы.Клиновая часть обоймы выполнена в виде расположенных с противоположных сторон матрицы двух клиновых элементов 21, взаимодействующих с боковыми секциями 8 матрицы 3 и закрепленных на боковых плитах 16 с помощью винтов 22. Клиновые элементы 21 имеют рабочую поверхность с двумя клиновыми участками 23 и 24 с разными углами наклона и с двумя вертикальными плоскими участками 25 и 26.Длина отверстия 20 зависит от удаленности его от оси симметрии пресс-формы, а глубина большей ступени должна быть, по меньшей мере, равна сумме высот буртика 14 и участка 26 клинового элемента 21.Для разрезки выпрессовки на полосы на рабочем торце плунжера выполнены параллельно расположенные клиновые выступы 27.При эксплуатации пресс-формы собранная обойма 7 с установленными в отверстиях 20 стержнями 6 боковыми плитами 16 закрепляется на нижней плите пресса, матрица 3 прикрепляется к направляющей пресса, а плунжер 2 - к верхней плите пресса (на чертежах не показано),В исходном положении секции 8 и 9 матрицы под действием пружин 11 раздвинуты на расстояние, обеспечивающее,свободный проход стержней 6 в формуюцие гнезда. Пресс-форма работает следующим образом.При подъеме нижней плиты пресса вместе с обоймой 7 клиновые элементы 21 последней, воздействуя своими клиновыми участками 23 на боковые секции 8 матрицы, сдвигают последние к центру пресс-формы, преодолевая усилие пружин 11, а формующие стержни 6 заходят в зазоры между секциями матрицы. При дальнейшем подъеме нижней плиты пресса клиновые элементы 21 последовательно входят во взаимодействие с боковыми секциями 8 плоским 25, клиновыми 24 и плоским 26 участками, постепенно сдвигая секции матрицы к центру пресс-формы. При этом стержни 6 сме,щаются в отверстиях 20 обоймы, а их выступы 15 заходят в формующие гнезда 4 матрицы.При взаимодействии плоских участков 26 клиновых элементов 21 с боковыми секциями 8 матрицы происходит смыкание секций матрицы и фиксирование стержней 6 относительно гнезд 4.Затем в камеру 1 загружается резиновая смесь, которая при опускании плунжера 2 продавливается через литниковые каналы 5 в гнездах 4, и осушествляются формование и вулканизация изделий. В конце хода плунжера 21 происходит разрезка излишков резины (выпрессовок) клиновыми выступами 27 на полосы.После завершения процесса изготовления изделий плунжер 2 отходит вверх, а нижняя плита пресса с обоймой 7 начинает опускаться. В начальный момент движения обоймы под воздействием пружин 11 происходят расфиксация и разведение секций матрицы, Боковые секции 8 перемешаются по вертикальным 26 и клиновым 24 участкам клиновых элементов 21. При этом вместе с секциями матрицы перемешаются и стержни 6 за счет того, что головки 14 их хвостовиков установлены в ступенчатых отверстиях 20. Вследствие этого предотвращается преждевременное выдергивание выступов 15 из изделий, а следовательно, исключается возможность срезания изделий выступами при разведении секций матрицы,В этот момент выпрессовки окончательно рвутся на полосы, которые объединяют изделия формуюших гнезд одного ряда. Когда при дальнейшем движении обоймы 7 вниз боковые секции 8 матрицы приходят во взаимодействие с вертикальными плоскими участками 25 клиновых элементов, стержни 6 буртиками 14 упираются в ступени ступенчатых отверстий 20 обоймы и происходит выдергивание выступов 15 из готовых изделий.При последующем движении обоймы 7 вниз и контактировании секций 8 с клиновыми участками 23 элементов 21 происходит окончательное раздвижение секций 8 и 9 матрицы совместно со стержнями 6 под воздействием разжимаюшего усилия пружин 11. Стержни 6 смещаются в обойме по длине отверстий 20. В результате расхождения секций матрицы готовые изделия выходят из формуюших гнезд и извлекаются полосами, соединяющими один ряд формуюших гнезд. Кольцевые изделия по высоте могут быть затем разрезаны на несколько колец.Далее цикл работы повторяется, Описываемая пресс-форма обеспечивает качественное изготовление изделий с профильной боковой поверхностью.Формула изобретения 5 1 О 15 О 5 30 35 40 45 50 1. Многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления кольцевыхрезиновых изделий, содержащая загрузочную камеру с плунжером, связанную посредством литниковых каналов с формуюшимигнездами, выполненными в матрице, формуюшие стержни со взаимодействующими с нижним торцом матрицы опорными буртикамии взаимодействуюшую с матрицей обоймус клиновой и расположенной под матрицейплоской частями, в последней из которыхвыполнены отверстия для хвостовиков формуюших стержней, отличающаяся тем, что,с целью обеспечения возможности изготовления кольцевых резиновых изделий с профильной боковой поверхностью, матрицавыполнена в виде установленных с возможностью относительного перемещения в перпендикулярном центральным осям формуюших гнезд направлении боковых и промежуточных секций с проходящими через центральные оси формуюших гнезд вертикальными плоскостями разъема, причем секциисоединены в пакет посредством направляющих и подпружинены одна относительнодругой, на торцах хвостовиков формуюшихстержней выполнены ограничительные буртики, а отверстия для хвостовиков формуюших стержней в плоской части обоймы выполнены ступенчатыми по высоте и овальными по форме поперечного сечения, вытянутыми в направлении перемешения секцийматрицы,2, Пресс-форма по п, 1, отличающаясятем, что, с целью упрощения изготовленияпресс-формы, плоская часть обоймы выполнена состоящей из набора боковых и промежуточных плит, скрепленных между собой шпильками, а клиновая часть обоймывыполнена в виде расположенных с противоположных сторон матрицы двух клиновыхэлементов, взаимодействующих с боковымисекциями матрицы и связанных с боковымиплитами.3. Пресс-форма по п, 1, отличающаясятем, что, с целью разделения выпрессовки наленты, на рабочем торце плунжера выполнены параллельно расположенные клиновыевыступы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Мо 2883704, кл. 425 - 251,опублик. 1959.2. Проектирование пресс-форм для резиновых уплотнительных изделий, изготовляемых по отраслевым стандартам и нормалям НИИРП, РТМ - ИРП - 3 - 66, лист 24утверждено 1966 (прототип).903184 7 Фю 4 ро Соста Тех ред Тираж 113035,лиал ПП ная, 4 едактор Л. Утехинааказ 12557/26ВНИИП И Государственделам изобретеосква, Ж - 35,Патент, г. витель В. Ба А. Бойкас 672ного комитний и отк РаушскаяУжгород, ул К П ета СС рытий наб., д Прое