Сталеплавильный агрегат

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсникСоцнапнстичесннкРесттублтен и 901285(гг) 3 О (2 ) 2857083/22-0 влеио 25 1 риеоелинением заявки3) Приоритет 3 Ъсударстаеюэй комитет СССР ао делам изобретен и открьпийОпубликовано 30,01,82, БюллетеньДата опубликования овисання 05,02,8 53) УДК 669 . 184 т,088 7 ) Заявитель Научно-производственное объединение "ТулачеркЯТф -54) СТАЛЕПЛАВИЛЬНЪЙ АГРЕГАТ нойре ага за ог Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструктивным особенностям выпускной легки конвертера.Известен конвертер для передела легированных чугунов, содержащий выпускную летку, выполненную в виде блока с каналами, которые расположены параллельно друг другу и под углом до 90 с обшей точкой пересечения во внутреннем объеме агрегата Ы,Известное техническое решение не предусматривает определенные консгруктивные соотношения основных элементов блока, а также легки в целом и, вследсг 15 вие этого, только частично способствует удерживанию шлака в агрегате. Выполнение всей летки в виде блока с каналами и параллельное или под углом ог 0 доо90 расположение этих каналов в блоке с обшей точкой пересечения во внутреннем объеме агрегата приводит к выпуску металла отдельными струями с сильно развитой поверхностью, что увеличиваег интен.сивносгь охлаждения и окисления металла окружающей атмосферой.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является сталеплавильный агрегат, содержащий выпускную летку, в полости которой установлен огнеупорный блок со сквозными каналами, расположенными под углом к оси летки, каждый из которых выполнен с диаметром, равньть(, 0,05-0,15 внутреннего диаметра летки, и с отношением длины канала к его диаметру, равным 10-15, при этом оси всех каналов пересекаются в общей точке, лежащей в полости летки, а выходное сечение летки равно суммарной плошади поперечного сечения каналов блока 21,нструктивное выполнение выпуск известного ствлеплавильного вг обеспечивает повышение качества и уменьшение угара раскислителей ет более полного отделения шлака галла в процессе выпуска плавки.901285 4теновского и высокофосфористого чугуновобеспечивает увеличение производительности агрегата на( )100:5 1 7 о а а 30-65 Однако выпуск металла через однулетку приводит к увеличению продолжительности выпуска плавки, результатомчего является уменьшение производитености агрегата, а также повышение уг рэлементов-раскислителей, Известный сталеплавильный агрегат не обеспечивает. возможность ввода различных добавок, например десульфурирующих смесей, легкоокисляюшихся элементов, внутрь струи 1 Ометалла в процессе его выпуска, результатом чего является снижение качества стали и увеличение степени угара раскислителей за счет неравномерного распределения элементов в объеме металла и 15воздействия на него окружающей окислительной среды,Цель изобретения - увеличение производительности агрегата, снижение угара раскислителей и повышение качествастали за счет уменьшения продолжительности выпуска плавки и ввода реагентоввнутрь струи металла,в процессе еговыпуска.Поставленная цель достигается тем, учто в сталеплавильном агрегате, содержащем выпускную летку, снабженную огнеупорным блоком со сквозными каналами,оси которых расположены под углом кк оси летки и пересекаются с ней в обшей точке, лежащей в полости летки, адиаметр каждого из каналов составляет0,05-0,15 внутреннего диаметра леткипри отношении длины канала к его диаметру, равном 10-15, и выходном сече 3нии летки, равном суммарной площади поперечного сечения каналов блока, симметрично первой выпускной летке, смещенной относительно оси агрегата, в егокладке размещена вторая выпускная летка, а в центральиой части блока каждойиз леток выполнен сквозной вертикаль-ный канал, соединенный полым огнеупорным стержнем со стороны рабочего пространства агрегата с системой подачи45реагентов, причем кладка агрегата междувыпускныМи летками по всей высоте егорабочего пространства выложена с уклоном в сторону выпускных леток. Наличие в кладке агрегата двух выпускных леток обеспечивает уменьшение продолжительности выпуска плавки в 2 раза, т,е. с 3-15 мин до 1,5-7,5 мин соответственно для конвертеров емкостью 10 и 250 т. Таким образом, выпуск металла через две летки при продолжительности цикла плавки 30 65 мин применительно к условиям продувки сверху марКроме этого, уменьшение продолжительности выпуска плавки в,2 раза приводит к снижению угара раскислителей,например марганца, с 50 до 43%, т.е,на 14 относ.%.Расстояние между осями выпускныхлеток, смещенных относительно вертикальной оси конвертера, определяется наружным диаметром сталеразливочныхковшей, устанавливаемых под выпускныелетки.Расположение сквозных каналов блока под углом к оси летки с пересечением осей этих каналов в обшей точке, лежащей в полости летки, обеспечивает фор.мирование конусообразной струи с полостью, находящейся между вершиной и основанием конуса. Наличие этой полостисоздает предпосылки для эффективной обработки металла в процессе его выпускапутем ввода реагентов внутрь струи металла. Йля этого в центральной частиблока каждой из леток выполнен сквозной вертикальный канал, соединенный цолым огнеупорным стержнем со сторонырабочего пространства агрегата с системой подачи реагентов.Смещенное относительно вертикальнойоси агрегата расположение выпускных леток определяет местоположение полых огнеупорных стержней, которые проходят через рабочее пространство агрегата вблизи его огнеупорной кладки, т,е. вне эонызаливки чугуна и загрузки твердых материалов,Расположение полых огнеупорных стержней в рабочем пространстве агрегата стемпературой около 1700 С обеспечивает также возможность ввода внутрь струиметалла при его выпуске жидких раскислителей (например, алюминия), предварительно загруженных в полость. стержня перед началом продувки в виде кусковыхматериалов.Уклон кладки агрегата в сторону выпускных леток обеспечивает выпуск из него всего металла. Совокупность отличительных признаков предлагаемого сталеплавильного агрегата обусловливает его высокопроизводительную работу, снижение угара раскислителей и повышение качества выплавляемой стали.5 9012На фиг. 1 изображен сталеплавильный агрегат, продольный разрез по оси одной из выпускных леток (разрез А-А на фиг, 2); на фиг, 2 - то же, поперечный разрез ( разрез Б-Б на фиг. 1),ьСталеплавильный агрегат содержит огнеупорную кладку 1, конусообразные каналы 2, снабженные блоками 3 со сквозными каналами 4, оси которых пересекаются в обшей точке внутри полости вынуО скных леток 5, сквозные вертикальные каналы 6 в центральной части блоков 3, полые огнеупорные стержни 7, соединяющие каналы 6 с системой подачи реагентов, 15Сталеплавильный агрегат работает следующим образомВо время продувки металла в летки 5 подают воздух или кислород, что предохраняет каналы 4 блоков 3 от забивания го продуктами плавки и обеспечивает при этом дожигание окиси углерода в рабочем пространстве конвертера.Одновременно с началом выпуска ме-. талла через полые огнеупорные стержни 25 7 в сквозные вертикальные каналы 6 блоков 3 вводят смесь карбида кальция и алюминиевого порошка в количестве5 кг/т при соотношении реагента 4:1, Реагенты под собственным весом посту дают внутрь струи металла, раскисляя и десульфируя его, Ввод реагентов прекращают после окончания выпуска металла из конвертера. Оставшийся после выпуска металла шлак сливают через горловину конвертера. После выпуска плавки каналы блоков, при необходимости, продувают воздухом или кислородом. При выходе блоков из строя они могут бытьлегко заменены перед очередной залив о кой чугуна в конвертер.Предлагаемая конструкция сталеплавильного агрегата проста в техническом исполнении и не связана с большими материальными затратами. Наличие двух 15 выпускных леток обеспечивает возможность получения из одной плавки двух различных марок стали.Применение предлагаемого изобретения наиболее перспективно в крупных кислородно-конверторных цехах, оснащенных 85 6машинами непрерывного литья заготовок,в частности при отливке биметаллическихзаготовок, для чего требуется два сталеразливочных ковша с различным химическим составом металла.Ожидаемый экономический эффект приобъеме производства 500 тыс. т, низколегированной стали 17 ГС составляет860 тыс.руб. в год,Формула изобретения Сталеплавильный агрегат, содержащийвыпускную летку, перекрытую огнеупорнымблоком со сквозными каналами, оси которых расположены под углом к оси леткии пересекаются с ее осью в общей точке,лежащей в полости летки, а диаметр каждого из каналов составляет 0,05-0,15внутреннего, диаметра летки при отношении длины канала к его диаметру, равном 10-15, и выходном сечении летки,равном суммарной площади поперечногосечения каналов блока, о т л и ч а ю -ш и й с я тем, что, с целью увеличенияпроизводительности агрегата, сниженияугара раскислителей и повышения качества стали за счет уменьшения продолжи-тельности выпуска плавки и ввода реаген.тов внутрь струи металла в процессе еговыпуска, симметрично первой выпускнойлетке, смещенной относительно оси агрегата, выполнена вторая выпускная летка,а в центральной части блоха каждой излеток - сквозной вертикальный канал, приэтом летки снабжены полыми огнеупорными стержнями, установленными со стороны рабочего пространства агрегата и соеединяюшими вертикальные каналы с системой подачи реагентов, причем кладкаагрегата между выпускными летками повсей высоте его рабочего пространствавыложена с уклоном в сторону выпускныхлеток.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР287682, кл. С 21 С 5/42, 1968,2. Авторское свидетельство СССР позаявке % 2675979, кл, С 21 С 5/42,1978, оогй."001285 ректор О, Била 8 каз 12302/23 Тираж ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и от 1 13035, Москва, Ж 35, Раушодписное мите тарытийкая на илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектн Составитель Л, БаркевичРедактор С. Крупенина Техред Т.Маточка К