Сталеплавильный агрегат

пц 8 9184 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик45) Дата опубликования описания 07.0 иванов;(72) Авторы изобретени Зубарев и А. М, П. Гладышев, А 1) Заявитель е объединение Тулачермет.ч аучно-производстве ЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ным 0,05 - 0,15 внутреннего диаметра летки и с отношением длины канала к его диаметру равным 10 - 5, при этом оси каналов пересекаются в оощеи точке, лежащей в полости летки, а выходное сечение летки равно суммарной площади поперечного сечения каналов блока,Для размещения в блоке большого количества каналов, а также для более надежной и удобной его установки в кладке агрегата огнеупорный блок может быть выполнен в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено внутрь агрегата.Для став процессеполнен из Диаметр каждого из каналов бжен обеспечивать свободный прохла и задержание шлака.Экспериментально было установлено, чтооптимальный диаметр канала блока (пропускающий металл и задерживающий шлак) составляет 15 мм при длине канала (толщине блока) 150 мм,Диаметр выходного отверстия летки современных конверторов находится в пределах 100 - 300 мм. Поэтому диаметр каж дога из каналов блока составляет ается тем, что иаметром равИзобретение относится к металлургии, в частности к конструктивным особенностям летки конвертора,Известен конвертор для выплавки стали, в котором летка снабжена съемным футерованным огнеупорным материалом-насадкой, имеющим канал, соосный каналу для слива металла и шлака, причем канал-насадка в месте сочленения с леткой выполнен в виде конусообразной полости, в которой размещен поплавок Ц.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является сталеплавильный агрегат, содержащий выпускную летку, в полости которой установлен огнеупорный блок со сквозными каналами, расположенными под углом к оси летки 21.Недостатком известного технического решения является только частичное удержание шлака в агрегате и выпуск металла отдельными струями с сильно развитой поверхностью, что увеличивает интенсивность охлаждения и окисления металла окружающей атмосферой.Целью изобретения является повышение качества стали и уменьшение угара раскислителей.Поставленная цель достигкаждый канал выполнен с д билизации окисленности металла выпуска блок может быть выуглеродсодержащего материала.= 0,15 - 0,05 диаметра выходного100 - ЗООотверстия.Минимальное отношение длины канала150блока к диаметру канала равно = 10,15так как при меньшем отношении канал пропускает шлак. Увеличение отношения длины канала к его диаметру более 15 нецелесообразно вследствие увеличения габаритов блока, толщины кладки конвертораи трудностей при эксплуатации летки.Оси каналов блока пересекаются в общей точке в полости выпускной летки сцелью более быстрого формирования одной 15сплошной струи металла.Суммарная площадь поперечного сеченияканалов блока равна площади выходногоотверстия летки, что обеспечивает стабильность и неразрывность потока. 20На чертеже показан сталеплавильныйагрегат, продольный разрез.В огнеупорной кладке 1 конвертора выполнен конусообразный канал 2, снабженный блоком 3, Меньшее основание блока 25обращено в сторону выходного отверстиялетки 4, Оси сквозных каналов 5 блокапересекаются в общей точке внутри полости летки.Устройство работает следующим обра- ЗОзом,Во время продувки металла в летку 4 подают воздух, предохраняющий каналы 5блока от забивания продуктами плавки ипоступающий в полость конвертора на до- З 5жигание окиси углерода. После окончанияпродувки металл выпускают через каналыблока,Оставшийся после выпуска металла шлакв конверторе сливают через горловину. После выпуска плавки каналы блока при необходимости продувают воздухом или кислородом.При выходе блока из строя он можетбыть легко заменен перед очередной заливкой чугуна в конвертор. Конструкция проста в техническом исполнении и связана с небольшими материальными затратами,Применение ее наиболее перспективно в крупных кислородно-конверторных цехах, оснащенных машинами непрерывного литья заготовок.Проведенные исследования показывают, что в среднем 40 О/о вводимого в сталь алюминия окисляется попадающим в сталеразливочный ковш шлаком. При среднем расходе алюминия 1 кг/т стали эти потери составляют 0,4 кг/т. Применение предлагаемой конструкции позволит устранить этот недостаток.Формула изобретения1. Сталеплавильный агрегат, содержащий выпускную летку, в полости которой установлен огнеупорный блок со сквозными каналами, расположенными под углом к оси летки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали и уменьшения угара раскислителей за счет более полного отделения шлака от металла, каждый канал выполнен с диаметром, равным 0,05 - 0,15 внутреннего диаметра летки и с отношением длины канала к его диаметру, равным 10 - 15, при этом оси всех каналов пересекаются в общей точке, лежащей в полости летки, а выходное сечение летки равно суммарной площади поперечного сечения каналов блока.2. Агрегат по п, 1, отличающийся тем, что огнеупорный блок выполнен в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено внутрь агрегата.3, Агрегат по пп. 1 и 2, отлича ющийс я тем, что огнеупорный блок выполнен из углеродсодержащего материала,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР488866, кл, С 21 С 5/42, 1974.2. Авторское свидетельство СССР287682, кл, С 21 С 5/42, 1968.Составитель ф. Савицкий Редактор Е. Братчикова Техред И. Заболотнова Корректор А. Галахова Заказ 639/11 Изд. Мо 273 Тираж 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2