Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик щ 899518(23) Приоритет -Опубликовано 2 3.01,82., Бюллетень Йф 3Дата опубликования описания 23.01.82 1 И М. Нл.зС 07 С 7/00 С 07 С 7/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий/Днепродэержинский ордена Трудового Красного Знаменииндустриальный институт им. М.И.Арсеничева(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВИЗ КОКСОВОГО ГАЗА Изобретение относится к способу выделения бенэольных углеводоррдов и может быть использовано в коксохимической промышленности.Бензольные углеводороды выделяют из коксового газа путем обработки последнего поглотительным маслом, например каменноугольным.Затем масло в аппарате (обычно в паровом подогревателе или трубчатой печи) нагревается до температуры, при ,которой должна производиться дистилляция,затем в дистилляционной колонне продувает .я острым паром. Выделяющиеся при этом пары бензола подвергаются конденсации и охлаждению, а обеэбенэоленное масло - охлаждению.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ выделения бенэольных углеводородов иэ коксового газа путем пропускания коксового газа через соляровое масло, с последующей дистилляцией последнего при повышенной температуре с выделением поглощенных бензольных углеводородов.Коксовый газ проходит снизу вверх скруббера, заполненного преимущественно хордовой или металлической(спиральной) насадкой. Насадка орошается соляровым маслом (дебензине) .Коксовый газ, содержащий бензольные углеводороды, поступает на скруббер.Гаэ и масло в скруббере движутся противотоком. Улавливание бенэольных углеводородов протекает при температуре 28-30 С. Пройдя насадку скруббера, насьпценное бензолом масло после скруббера поступает на дистилляцию.Процесс дистилляции протекает при температуре 130-135 С. Выделение бенэольных углеводородов из поглотитель- ного масла основано на разнице темпе ратур кипения бензольных углеводородов и солярового масла. Насьпценное бензолом масло стекает по тарелкам сверху вниз, а острый пар, поднимаясь снизу вверх, барботирует через слой жидкости на тарелках и увлекает с собой пары бензольных углеводородов. Лишенное бензола масло после охлаждения снова поступает на улавливание бензольных углеводородов.25 Таким образом, поглот тельное маслонаходится постоянно в цикле 1).Недостатком известного способа впроцессе работы с соляровым маслом является накопление шлама, который ЗО является продуктом окислительцых.процессов и термической полимеризации некоторых поглощенных иэ газа не,предельных соединений и самого солярового масла. Вымывание поглотительным маслом иэ газа смолистые вещества также образуют нерастворимый шлам. 5 ОПри движении масла через аппаратурупроисходит выпадение шлама преимущественно в местах с пониженной скоростью потока, что создает серьезные осложнения при эксплуатации, особенно скрубберов.Для промывки насадки от отложений шлама выключают скруббер и многократно пропускают через него нагретый до 80-100 С растворитель-каменноугольную смолу, каменноугольное масло, само соляровое масло и сольвентнафту,Образованию шлама в масле способствует повышенная температура во время дистилляции.Шпамообраэование в оборотном соляровом масле значительно выше, чем в свежем масле. В одних и тех же условиях количество образовавшегося шлама изменяется от 31,4 до 1438 мг/л Цель изобретения - снижение шламообразования,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу выделения бензольных углеводородов из коксовогогаза путем пропускания коксового газа через соляровое масло, содержащее0,01-0,1 мас. 1,4-нафтохинона, споследующей дистилляцией при температуре 78-80 С, с выделением поглощенных бензолъных углеводородов.Отличительными признаками являются использование солярового масла,дополнительно содержащего 0,01-0,1мас.Ъ 1,4-нафтохинона НХ и проведение дистилляции при температуре 7880 С.Способ осуществляется следующимобразом,В соляровое масло перед пропусканием коксового газа вводится антиокислительная присадка 1,4 нафтохинонв количестве 0,01-0,1 мас Затемнасыщенное бензольными углеводородами поглотительное масло (соляровоемасло) изпоследнего по ходу маслабензольного скруббера насосом подается на десорбцию. Масло проходитпаромасляный теплообменник, в котором нагревается отходящими из колонны дистилляции парами, затем проходит второй теплообменник в которомподогревается стекающим из колонныдистилляции обезбензоленным маслом,и паровой подогреватель, где глухимопаром подогревается до 78-80 С. Из 65 чистку от шлама,(в среднем 637,8 мг/л). Шлам темнокоричневый, при этом 85-86 шламаобразуется за счет окислительныхпроцессов и 14-15 - за счет термической полимериэации непредельныхсоединений коксового газа. подогревателя масло поступает на пи- тающую тарелку дистилляционной колонны, в которой с помощью острого пара иэ него отгоняются поглощенные в скрубберахбензольные углеводороды, при этом испаряется некоторая часть и самого поглотительного масла.Расход водяного пара в дистилля" ционной колонне при отгоне бензольных углеводородов из поглотительного масла, насыщенного бензольными углеводородами (бензине) зависит от давления в колонне и температуры отгона. П р и м е р . Опыт проводят в условиях, близких к производственным. Пробы оборотного солярового масла, насыщенного бензольными углеводородами (бензине) выдерживают в течение суток при температурах 20, 80, 120 и 140 С (термостат, барботаж коксового газа или контакт с атмосферой коксового газа). Перед пропусканием коксового газа через соляровое масло,в негО вводят присадку.После этого из исследуемых проб отгоняют водяным паром бензольныеуглеводороды.На вакуум-фильтре при повышенных температурах (35-40 О С) отделяют выделившийся шлам от солярового масла, промывают бензолом и взвешиваютНа чертеже изображен график зависимости шламообразования от состава солярового масла и температуры,В табл. 1 представлены результаты исследований по шламообразованию в зависимости от состава солярового масла (с присадкой и без присадки) ио температуры в интервале 20-140 С.Из приведенных данных следует, что присадка довольно значительно подавляет процессы шламообраэования в интервале температур 20-80 С, в дальнейшем, с повышением температуры до 140 ОС эффект влияния присадки падает, так как последняя улетучивается из поглотительного масла.В табл. 2 представлены результаты исследований по обезбензоливанию поглотительного масла без присадки и с присадкой НХ, иэ которых следует, что присадка не влияет на степень отгона бензольных углеводородов из бензина. Концентрация бензольных углеводородов в бензине (2,00-1,б 3 мас.Ъ) и деьензине (0,21-0,17 мас.Ъ) соответствуют установленным нормам на производстве.Предлагаемый способ обеспечивает снижение шламообразования в б 71,22/ 27,075 = 25 раз, значительное сокращение отходов производства, трудовых и материальных затрат на чистку аппаратов от твердых отложений и стабилизацию технологического режи 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 ма процесса и увеличение срока работы скрубберов между ОстановхамИ На1400 1438,00 1415 1407,5 1407,5 Среднее Средние значения в интервале температурф566,290 671,221 185Р 20-140 671,22 566,290 20-120 415,63 415,631 454У 285,885 285,885 81,44(де- бензине) В насыщенном масле (бенэине) В бензине 2,00 0,19 2,00 0,19 0,18 0,19 0,21 0,22 0,20 0,21 1,90 0,18 0,19 1,95 0,19 0,19 0,19 0,18 0,19 0,17 0,19 1,80 1,82 0,18 0,18 0,17 0,19 0,17 0,18 1,65 1,63 0,20 Средние показатели О, 106 (780) О,Ж 25 (480) О, 0245 (180) 0,190 0,182 0,192 1,850 1,850 1,850 0,190 0,182 0,195 1,837 1,837 1,837 50снижения шламообраэования, используют соляровое масло, дополнительносодержащее 0,01-0,1 мас. 1,4-нафтохинона, и дистилляцию проводят притемпературе 78-80 ОС.55Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Справочник коксохимика, М.,Металлургия, 1966, т,111, С,. 86(прототип). формула изобретения Способ выделения бенэольных углеводородов иэ коксового газа путем пропускания коксового газа череэ соляровое масло, с последующей дистилляцией последнего при повышенной температуре с выделением поглощенных бенэольных углеводородов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью Содержание бенэольныхуглеводородов в маслебеэ присадки, мас.% С, 106 (780)0,0652(480)О,Й 45 (180)0,106(780)О,С 662(480)0,024 5 (1 80 )О, 106 (780)0,0652(480)0,0245(190)0,106(780)0,0652(480)0,0245(180)899518 Ю 60 гк пература, фс Составитель Л,БоброваРедактор Г.Волкова Техред Ж, Кастелевич Корректор ГРещетн ака е 4/5 Проектн Филиал ППП фПатент, г. Ужгород,2050/28, Тираж 447 ВЙИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, ЖПодпио комитета СССРй и открытийРаушскаи иаб. д.