Устройство для смешивания вязких материалов

Сокзз СоветскмкСоцмалмстмческмкРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11891450(51) М. Кл. В 29 В 1/О Ркударетекнный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 678 ,053.3(088 та опубликования описания 25. 12.81 А.ф. Калашников(5 Й) УСТР 011 СТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВпластиковв смешивания стоянии, и ригот при илокнсмолния. тым холод ние относится к оораЬоткеа именно к устройствам длявеществ в пластичном соможет быть использовановлении вязких смесей с вонаполнителями на основеого и горячего отверждеПо основному авт. св. Ю 770812 известно устройство для смешивания вязких материаловв содержащее цилиндр с окнами загрузки и выгрузки материала, перемешивающий орган с приводами его вращения и возвратно-поступатель 15 ного осевого перемещения, и поршень, выполненный с отверстиями, соответствующими по Форме перемешивающему органу, и снабженный средствами для осевого перемещения поршня совместно с перемешивающим органом при выгрузке материала и средствами для предотвращения осевого перемещения поршня при перемешивании материала, причем при перемешивании материала поршень установлен с вовнощностно вращення 1.Недостатком известного устройства являются его ограниченные технологические возможности, отсутствие регулирования объема полости смешивания и неудовлетворительное качество пе" ремешивания компонентов смеси при неполном заполнении ими полости смешивания смесителя, образующейся между дном цилиндра и рабочей поверхностью поршня, Это вызывается тем, цто компоненты смеси, свободно размещаясь в полости смешивания, вследствие большой вязкости прилипают к перемешивающему органу и поршню и не вступают в контакт с внутренней поверхностью цилиндра, В результате исключается взаимное относительное перемещение компонентов, а значит ухуд" шается их смешивание. Увеличение времени перемешивания на этом устройстве не приводит к требуемой од. нородности перемешивания компонен тов, так как более жидкие Фракциикомпонентов размазываются по всемповерхностям полости смешивания, вто время как более сухие компоненты,например, стекловолокно отдельнымисгустками перемещаются вместе с пе-.ремешивающим органом, не вступая вовзаимодействие с жидкой фракцией,Кроме того, увеличение времени перемешивания компонетов недопустимо длясамотвердеющих смол.Цель изобретения - расширениетехнологических. воэможностей устройства эа счет обеспецения регулирования обьема полости смешивания,Указанная цель достигается благодаря тому, цто средства для предотвращения осевого перемещения поршняпри перемешивании компонентов выполнены в виде опорного диска, установленного с воэможностью вращения воткидных полуобоймах и имеющего отверстия, через которые пропущены перемешивающий орган и шток поршня,причем опорный диск снабжен фиксаторами положения штока поршня.На Фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;на Фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1,Устройство для смешивания вязкихматериалов содержит цилиндр 1, закрепленный с помощью кронштейна 2 наопорной плите 3. Смесительная полостьцилиндра 1 ограничена поршнем 4 идном 5 с окном выгрузки материала, закрытым заглушкой 6. В поршне 4, ус- .тановленном с возможностью вращения,параллельно оси симметрии выполненыотверстия 7, соответствующие по форме и размерам перемешивающему органу,состоящему иэ лопастей 8, закрепленных прижимной шайбой 9 к фланцу 10на рабочем валу 11. Средства для предотвращения осевого перемещения поршня 4 при перемешивании компонентов выполнены в виде установленного на опорной плите 3 с возможностью вращенияв роликах 12 на откидных полуобоймах13 опорного диска 14. В опорном диске 14 выполнены отверстия, через которые пропущены лопасти 8 перемешивающего органа и шток поршня 4, выполненный в виде скалок 15, снабженных отверстиями 16, по которым на опорномдиске 14 установлены фиксирующие вин.ты 17 фиксатора положения штока поршня 4, Для осевого перемещения поршня 4 на рабоцем валу 11 установлентолкатель 18 с захватами 19, взаимо деиствующими с проточками на концахскалок 15. Фиксация толкателя 18 осуществляется винтом 20 по отверстиямв валу 11 в положениях при перемешивании смеси и при ее выгрузке,Рабочий вал 11 соединен с приводами вращения и возвратно-поступательного перемещения (на чертеже непоказаны), Причем ход привода возвратно-поступательного перемещенияопределяется положением концевого выключателя 21, имеющего возможностьперемещения и фиксации в зависимостиот размеров смесительной полости.Окно загрузки цилиндра 1 в рабочемположении закрыто поршнем 4,Устройство работает следующим образом. Снимают цилиндр 1, загружают егокомпонентами смеси и устанавливаютвновь, Фиксируют опорньй диск 14 наскалках 15 Фиксирующими винтами 17в положении, при котором смесительная полость с выпущенными внутрь еелопастями 8 заполнена компонентамисмеси полностью без зазоров.Голкатель 18 поворачивают вокругоси рабочего вала 11, выводят захва- ЗОты 19 из зацепления с проточками наскалках 15 и Фиксируют толкатель винтом 20. Включают приводы вращения ивозвратно-поступательного перемещениярабочего вала 11 (на чертеже не показаны), Лопасти 8 захватывают компоненты смеси, которые ввиду ограниченного пространства смесительной полости затормаживаются неподвижной стенкой и дном цилиндра 1. Иэ-за разности скоростей перемещения компонентов4 О происходит их интенсивная циркуляция,а значит перемешивание.По окончании смешивания компонентов выключают приводы вращения и возвратно-поступательного перемещения,45 вывертывают винт 20, поворачиваюттолкатель 18 до зацепления захватов19 с проточками на концах скалок 15 изавертывают винт 20 вновь, снимаютзаглушку 6. Вывертывают фиксирующие%0 винты 17 и включают привод поступательного перемещения рабочего вала11, При совместном перемещении поршня 4 и лопастей 8, зафиксированныхпосредством толкателя 18 через скал, ки 15 заподлицо с рабочей поверхностью поршня 4, происходит выгрузкасмеси через окно выгрузки в дне 5 цилиндра 1. По окончании выгрузки смесиформула изобретения 5 8914 возвращают поршень 4, лопасти 8 и все фиксирующие элементы в исходное положение для повторения цикла перемешивания следующей партии компонентов.Предлагаемое устройство может най-3 ти широкое применение в машиностроении. Преимуществом этого устройства по сравнению с известными является качественное перемешивание компонентов смеси в количествах, меньших мак О симального объема полости смешивания смесителя. На известных устройствах перемешивание смеси при неполном заполнении смесительной полости ухуд" шается, а часто вообще не происходит В особенно при перемешивании стеклона" полненных материалов на эпоксиднополиамидной основе. Это обусловлено распределением компонентов по отдельным элементам устройства и уменьше нием их взаимного перетирания и циркуляции; В предлагаемом устройстве за счет возможности перемещения поршня относительно опорного диска с фиксацией в. промежуточных положениях фф осуществляется изменение объема полости смешивания устройства. При этом компоненты смеси заполняют всю полость смешивания. В результате при вращении рабочего органа происходит постоянное взаимное перемещение компонентов относительно друг друга, так как они неизбежно контактируют как с неподвижными элементами - станками цилиндра, так и подвижными - лопастями перемешивающего органа и поршнем.За счет возможности качественного перемешивания компонентов в объемах,50меньших максимального объема смеси- тельной полости цилиндра, обеспечивается экономия исходных компонентов смеси, так как исключается необходимость полного заполнения полости смешивания, а в цилиндр загружают столь-. ко материала, сколько требуется для нужд производства. Годовой экономический эффект отвнедрения предлагаемого устройствана одном предприятии составляет 1015 тыс. руб. в год,Устройство для смешивания вязкихматериалов по авт. св. Р 770812,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью расширения технологических воз.можностей устройства за счет обеспечения регулирования объема полостисмешивания, средства для предотвращения осевого перемещения поршня приперемешивании компонентов выполне"ны в виде опорного диска, установленного с возможностью вращения в откидных полуобоймах и имеющего отверстия, через которые пропущены перемешивающий орган и шток поршня, причем,опорный диск снабжен фиксатором положения штока поршня.,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 770812, кл. В 29 В 1/06, 1978891450 Составитель Л. ц аТехред А. Ач Корректор А. Дз в р Н. писно а ССС Тираж 6 ВНИИПИ Го по дела 13035, Иос.,д. 4 ении и отк Ж, Ра юге епиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4