Полуавтомат для холодной прокатки заготовок в торец

(5) М, Кл.а В 2 Н /06 Государственный кокетет Опубликовано 30.11.81. Бюллетень44(53) УДК 62 77.29(088.8) по делам нзобретений н открытийДата опубликования описания 05.12.81(54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК В ТОРЕЦИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прокаткой деталей типа колец, втулок, стаканов с наружными и внутренними буртами.Известен полуавтомат для холодной прокатки деталей с фасонными торцами, содержащий смонтированные в станине подвижную бабку с приводным раскатным валком и неподвижную бабку, состоягцую из шпиндельного узла с выталкивателем и механизма выпрессовки прокатанной заготовки, причем механизм выпрессовки выполнен в виде корпуса, во внутренней полости которого закреплен с возможностью вращения конец выталкивателя, а наружная поверхность корпуса неподвижно соединена со штоками гидроцилиндров выпрессовки 11).Недостатком полуавтомата является сложность конструкции и повышенные габариты торцовой головки, обусловленные с одной стороны размещением силовых гидро- цилиндров на корпусе торцовой головки за пределами шпиндельного узла, а с другой - наличием дополнительной насосной станции для питания и синхронной работы силовых гидроцилнндров выпрессовки заготовки. 2При такой конструкции торцовой головки регулировка хода выталкивания при наст- ройке станка на раскатку другой заготовки осуществляется за счет изменения длины сменных упорных втулок, размещенных на штоках гидроцилиндра, что связано с их отсоединением от корпуса устройства выпрессовки и ведет к удлинению времени наладки. Все зто в совокупности усложняет конструкцию н увеличивает габариты торцовой головки и, как следствие, всего полуавтоматаа.Кроме того, производительность известного полуавтомата ограничена, вследствие того, что процесс выпрессовки прокатанной заготовки и отвод повижной головки в исходное положение осуществляестя раздельно .и последовагельно один за другим, что приводит к удлйнеиию цикла работы полуавтомата.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности полуавтомата.20 Указанная цель достигается за счет того,что в полуавтомате для холодной прокатки заготовок в торец, содержащем установленные в станине подвижнуго бабку с приводным прокатным валком и неподвижную бабку, состоящую из шпицдельного узла с выталкцвателем и механизма выпрессовки прокатанной заготовк, механизм выпрессовки заготовки выполнеи в виде, по меньшей мере, двух тяг, закрепленных на подвижной баб. ке, связанной с тгами траверсы, и установлецных ца траверсе кулачков с механизмом их поворота, имеюгцих возможность взаимодействия с цыталкивателем.При этом механизм поворота кулачков выполнен в виде штырей, жестко связанных с неподвижной бабкой, кулачки закреплены на траверсе посре,ством осей и соединены между собой пружинами, а выталкиватель подпружицен.На фиг, 1 изображен полуавтомат, обгций вид; на фиг.- конструкция неподвижной бабки, разрез; вид спереди; на фиг. 3 - разрез А- - А на фиг. 2; ца фиг. 4 - вид Б на фиг. 2 (крайнее левое положение подвижной бабки); на фиг. 5 - кинематическая схема полуавтомата.На станине 1 пслуавтомата смонтированы неподвижная бабка 2 и подвижная бабка 3, содержащая приводной шпиндель 4, несущий прокатный валок 5. Во вращение шпиндель 4 приводится от электродвигателя б через вариатор 7 скорости и зубчатые пары 8.В корпусе станинырасположена гидростанция (не показана) для питания гидро- цилиндра 9 подачи подвижной бабки 3. Неподвижная бабка 2 состоит из корпуса 10, в котором расположен шпи идель ный узел 11. Последний состоит из установленных на шпинделе 12 упорных 13 и роликовых конических 14 подшипников Внутри шпинделя 12 размещен выталкиватель 5. На переднем торце шпинделя2 установлено устройство для прокатки, содержащее корпус 16, обойму 17, толкатель 8 и оправку 9.На корпусе подвижной бабки 3 закреплены при помогци колец 20 и кронштейнов 21 с возможностью самоустацовки тяги 22, количество которых конструктивно выбирается из условия восприятия максимального усилия на выпрессовку заготовки (но не менее 2-х для создания симметричной схемы их нагружения) . Другой стороной тяги 22 проходят через направляющие втулки 23, жестко закрепленные на корпусе неподвижной бабки 2, и неподвижно соединяются между собой траверсой 24. Для предотвращения перекосов и обеспечения самоцентрировация тяги 22 между траверсой 24 и концами тяг 22 установлены сферические пары 25, поджимаемые гайками 26. На поверхности траверсы 24 жестко закреплена плита 27, в теле которой симметрично продольной оси траверсы 24 выполнены сквозные отверстия для установки осей 28. Опорная поверхность плиты 27 со стороны выталкивателя 5 имеет прямой 29 и наклонный 30 участки. На осях 28 установлены поворотные кулачки 31, которые в исходном положении сомкнуты под воздействием пружин 32 таким образом, что их задние опорные поверхности упираются в прямой участок 29 и плиты 27, а передние расположены в одной плоскости перпендику.лярно оси выталкивателя 15. В другом положении кулачки 3 имеют возможностьповорота в обратном направлении на угол,обеспечивающий свободное прохождениевыталкивателя 15 в отверстие в поворотных10кулачках 21.В крышке 33 неподвижной бабки 2 размещены сменные штыри 34 таким образом,чтобы при движении траверсы 24 они могли упираться свободными торцами в за 1плечики 35,кулачков 31.Полуавтомат работает следующим обра.зом,1(ол ьцевая за готовка 36 уста на вливается до упора в зазор между обоймой 17 иоправкой 19, Включается вращение шпинделя 4 подвижной бабки 3 и одновременнодается команда на ее подвод к заготовке36, В дальнейшем вся работа станка до ус.- тановки очередной заготовки протекает вавтоматкческом цикле.Прокатный валок 5, двигаясь ускоренновместе с подвикцой бабкой 3, в определенный момент времени замедляет свое движение и осуществляет рабочий ход, при котором происходит прокатка и калибровказаготовки 36. В этот период тяги 22, цроЗо долкая двигаться с подвижной бабкой 3,перемещаются в направляющих втулках 23и после окончация процесса прокатки останавливаются в крайнем левом положении.В этот момент подвижная бабка 3 покоманде от реле давления (це показано)совершает холостой ход в исходное полокение вместе с тягами 22. Последние, дви.гаясь вместе с подвижной бабкой 3, в определенный момент времени давят черезповоротные кулачки 31 на выступающийконец выталкивателя 5, вызывая его перемещение. Выталкиватель 15 и свою очередь,преодолевая сопротивление пружины 37,передает давление через толкатель 18 назаготовку 36 и обеспечивает ее выпрессов.ку из обоймы 17.45 При дальнейшем движении подвижнойбабки 3 происходит съем заготовки Зб соправки 19 и удаление ее в тару. На этомотрезке пути поворотные кулачки 31, совершая поступательное движение вместе с траверсой 24 вправо, в определенный моментвремени упираются в торцы сменных штырей 34 и под их воздействием совершают поворот вокруг осей 28. Это происходит доположения, при котором штыри 34 отжимают поворотные кулачки 31 и свободнопроходят, минуя траверсу 24.К этрму времени центральное отверстиев кулачках 31 расширяется настолько, чтопод воздействием пружины 32 выталкиватель 15 проходит через него в траверсу 24, возвращаясь в исходное положение, На этом цикл работы полуавтомата заканчивается. При прокатке следующей заготовки поворотные кулачки 31, двигаясь вместе с траверсой 24 влево, освобождаются от штырей 34 и под воздействием пружин 32 возвращаются в исходное положение перед выпрессовкой. Дальнейшая работа происходит в такой же последовательности .При настройке полуавтомата на прокатку заготовки другой длины производят замену сменных штырей 34, Далее регулировкой длины тяг, сменных штырей и хода толкателя добиваются их синхронной работы.Использование холостого хода подвижной бабки для запрессовки заготовки повышает производительность полуавтомата в среднем на 10 - 5% в зависимости от габаритных размеров и интервала заготовки. и особенно ощутимо при прокатке относительно малых по ширине буртов (в пределах одной толщины стенки исходной заготовки), когда время прокатки ста новится сопоставимым с временем выпрессовки заготовки.Формула изобретения1. Полуавтомат для холодной прокатки заготовок в торец, содержащий установленные в станине подвижную бабку сйрЪводным прокатным валком н неподвижную бабку, состоящую нз шпиндельного узла с выталкивателем и механизма выпрессовкн проката иной заготовки, отличающийся т:м,5что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, механизм выпрессовки заготовки выполнен в виде, поменьшей мере, двух тяг закрепленных наподвижной бабке, связанной с тягами траверсы, и установленных на траверсе кулач-ков с механизмом их поворота, имеющихвозможность взаимодействия с выталкивателем.2.Полуавтомат по п 1, отличающийсятем, что механизм поворота кулачков вы.5 полнен в виде штырей, жестко связанных снеподвижной бабкой, кулачки закрепленына траверсе посредством осей и соединенымежду собой пружинами, а выталкивательподпружинен в осевом направлении.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Получение заготовок по п, 4. За классом точности без потери металла в стружку.Информационный листок712 - 77. Ленинградский межотраслевой территориальныйг 5 центр научно-технической информация япропаганды, 1977.Составитель В нль Техред А. БоЯ Тираж УФЗ ВНИИПИ Государственно по дела м изобретен 113035, Москва, Ж - 35, Р лнал ППП сПатент, г, УЛазутннас К д. 4/5 Проектная, едактор Л. факаз 10333/11 го комитета ий и открыт аушская на жгород, ул. ректор М. ДемчнкдписноеСССР