Валки для навивки спиралей шнеков

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(5) М. Кл.аВ 21 Н 3/12 В 21 О 11/06 Гасударственный комнтет СССР Опубликовано 30.1.81. Бюллетень44(53) УДК 621.98. .043(088.8) по делам нэооретеннй н открытийДата опубликования описания Оа.12.8(72) Автор изобретения Б. М. Гевко Тернопольский филиал Львовского ордена Л института им. Ленинского(54) ВАЛКИ ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении и других областях народногохозяйства.По основному авт. св.667302 известны валки для навивки спиралей шнеков, используемые в сельскохозяйственном машиностроении и других областях народного хоеейства. Эти валки содержат смонтированные на приводных валах рабочие инструменты, имеющие цилиндрическую и коническую части, ограничители осевого перемещения инструментов, установленные на приводных валах, выполненные в виде стопорной шайбы, гайки и контргайки, приводной вал выполнен с коническим буртом, а коническая часть рабочего инструмента выполнена в виде набора конических колец разного дна- тс метра, свободно установленных на валу,. причем торец конического кольца с наибольшим диаметром установлен с возможностью взаимодействия с меньшей торцовой поверхностью конического бурта, а суммарная ширина конического бурта и конических ко- Зэ лец определена соотношением 1 =: 15 + (О,С 1- 0,03) В, где- суммарная ширина конических колец, В - ширина прокатываемой полосы. Причем валки выполнены с осе- выми и соединенными с ними радиальными смазочными отверстиями, имеющими выход в зону размещения конических колец 1Недостатком известного устройства являются большие осевые усилия, которые возникают в процессе формообразования. Кроме того, как показали испытания, формовочная полоса сдвигается из эоны деформнрования н из-за этого нарушается постоянство поперечного профиля шнека.Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качества изделий.Для достижения укаэанной цели в валках, содержащих смонтированные на приводных валах рабочи, инструменты, имеющие цилиндрическую н коническую части, ограничители осевого перемещения инструментов, установленные на приводных валах, выполненные в виде стопорной шайбы, гайки и контргайки, приводной вал выполнен с коническим буртом, а коническая часть рабочего инструмента выполнена в виде набора конических колец разного диаметра, свободно установленных на валу, причем торец конического кольца с наибо,",злим8848 диаметром установлен с возможностью взаимодействия с меньшей торцовой поверхностью конического бурта, а суммарная ширина конического бурта и конических колец определена из соотношения 1 = 15 + (0,01 -- 0,03) В, где- суммарная ширина конических колец; В - ширина прокатываемой полосы, причем валки выполнены с осе.выми и соединенными с ними радиальными смазочными отверстиями, имеющими выход в зону размещения конических колец, стопорная шайба жестко закреплена на при О водных валах, а сумма радиусов этих шайб равна расстоянию между осями приводных валов, причем торцовая сторона стопорной шайбы, обращенная к набору конических колец, выполнена с насечкои, а между торцовой поверхностью стопорной шайбы и ко нического кольца установлены упорные элементы,На фиг. 1 изображены валки, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез АА на фиг. 1;Каждый из валков состоит из вала 1 с коническим буртиком 2, для продолжения образующей которого на вал свободно установлены формообразующие подшипники 3 качения с косыми наружными обоймами.Последние между собой, торцом буртика 2 и стопорной шайбой контактируют посредством упорных элементов, выполненных в виде шариков 4, расположенных в кольце.вых канавках буртика 2, наружных колец подшипников 3 и стопорной шайбы 5, которая жестко установлена на валу 1. На выступающей части шайбы 5 со стороны полосы имеется радиальная насечка 6, с помощью которой осуществляется захват формовочной полосы 7 и подача в зону дефор.мирования. Кроме того, эта шайба ограни- зу чивает перемегцение полосы в осевом направлении валков, чем обеспечивает постоян, ство поперечного профиля шнека и компенсацию осевого усилия.Для подачи смазки в зону трения используется маслянка 8 и отверстие 9. Такая сис 10тема смазки обеспечивает технологичностьконструкции и отсутствие концентрации напряжений. формообразующие подшипники3 прижимаются стопорной шайбой 5, гайкой и контргайкой.Работа валков осуществляется следующим образом.При вращении валков в разные сторонымежду ними образуется формовочный уголнаклона , в который подается полоса 7из бухты. Полоса захватывается валками 2и нарезанными зубьями торца (насечкой)6 шайбы 5. Это приводит к снижению проскальзывания валков по полосе, уменьшению усилия формообразования, повышениюпрочности и обеспечению постоянства по-,перечного сечения,В результате проведенных исследованийустановлено, что валки по сравнению с известным устройством обеспечивают уменьшение усилия формообразования, уменьшается осевое усилие формообразования, увеличивается производительность труда и качество прокатываемых изделий.Формула изобретенияВалки для навивки спиралей шнеков, по авт, св.667302, отпичающиеся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества изделий, стопорная шайба жестко закреплена на приводных валах, а сумма радиусов этих шайб равна расстоянию между осями приводных валов, причем торцовая сторона стопорной шайбы, обращенная к набору конических колец, выполнена с насечкой, а между торцовой поверхностью стопорной шайбы и конического кольца установлены упорные элементы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР667302, кл. В 21 Н 3/12, 06.01,78 (прототип).И. Ментя йкас комитета СССР и открытий щскаа иаб д. 4/5 род, ул. Проектнан Составител Редактор Л. Филь Техред А, Бо Заказ0333/11 Тираж 743 ИНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Ра Филиал ППП Патентз, г. Ужго