Станок для обработки вращающимися щетками

Союз Советских Соцнаинстнческих РеспубпнкОПИСАНИ ИЗОБРЕТЕН И 05 АВТОУСКОМУ СВИ ЕТВЛЬС свид-ву1) 2840835 3/1 с присоедииеи заявки осударствеиный комитет СССР ко делам изобретений к открытий23) Приоритет 1.924 88.8) Опубликова Дата опубли о 15,10.8 юллетеи ованияописания 1 72) Авторы . изобретения Т.фоменко,В.М,:.л(71) Заявитель КИ ВРАЩИОЩИИИС 0 1ольУтьерий.20 ю 61) Дополнительное к а22) Заявлено 1511.79(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРА ЩЕТКАМИзобретение относится к механической обработке, например, полированию, зачистке, снятию заусенцев, скруглению кромок и т,пдеталей типа профильных дисков, преимущественно дисков роторов газотурбинных двигателей.Известен станок для обработки вращающимися щетками, содержащий станину, несущую поворотный стол, над которым установлены направляющие с Размещенной на них с возможностью горизонтального перемещения инструментальной головкой с механизмом ее перемещения и приводом вращения шпинделя 1.Однако этот станОк имеет неб шие технологические воэможности так как не позволяет обрабатыва одновременно профильные и периф ные поверхности деталей.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Поставленная цель достигается тем, что шпиндель щеток установлен в инструментальной головке, снабженной салазками с кронштейном, и установлен с возможностью вертикального перемещения посредством введенных в станок приводов рабочей подачи и быстрого отвода, прн этом привод в,А,И.Попе ко. итч р Зиличихис,фрабочей подачи выполнен в виде груза, связанного с салазками гибким элементом, перекинутым через ролик, а привод быстрого отвода выполнен в виде силового гидроцилиндра, размещенного на инструментальной головке и связанного штоком с кронштейном салазок с осевым зазором, максимальная величина которого больше вертикального рабочего хода головки.Кроме того, станок снабжен дополнительной инструментальной голов" кой, установленной с возможностью горизонтального перемещения по направляющим, а ось ее шпинделя смонтирована перпендикулярно оси основной головки.При этом головки снабжены плитами с направляющими вертикального перемещения шпинделя, установленной с возможностью поворота относительно горизонтальной оси.На фиг, 1 изображен станок, вертикальный разрез на фиг. 2 - сечени А-А на фиг, 1.Станок содержит станину 1,несущу с помощью подшипниковых опор вал 2 с установленным на нем горизонтальным столом 3 обрабатываемого иэделия 4. Вращение стола.3 осуществляетсяот закрепленного на кронштейне 5электро-или гидродвигателя б черезгибкую передачу 7, На кронштейнах 8и 9 закреплены вертикальные стойки10 и 11, на которых установлены обоймы 12 и 13, несущие параллельныегоризонтальные направляющие 14 и.15, выполненные, например, в видетруб (фиг. 2). Йа этих направляющихустановлена с возможностью горизонтального перемещения на втулках 16и 17 инструментальная головка 18,содержащая шпиндель 19 со щетками 20,привод вращения которого осуществляется через гибкую передачу 21 отэлектродвигателя 22. Щетки закрытыпредохранительным кожухом 23, закрепленным на корпусе 24.Подача в зону обработки абразивной пасты или суспензии из установленного в станине устройства 25 осуществляется по трубопроводам 26,Шпиндель 19 установлен в корпусе27 инструментальной головки 18 в горизонтальной плоскости. Инструментальная головка 18 перемещаетсяпо вертикальным направляющим салазок28 от двух независимых приводов, Привод рабочей подачи выполнен в видегруза 29, соединенного с гибкимэлементом 30, огибающим опорные ролики,31 и 32, свободно вращающихся наосях кронштейна 33. Привод быстрогоотвода выполнен в виде силового цилиндра 34, шток 35 поршня 36 которого соединен с кронштейном 37 салазок 28 с осевым зазором, максимальная величина Ь которого больше вертикального рабочего хода Н салазок,при этом величина рабочего ходаопределяется расстоянием по вертикали между крайними нижней и верхнейточками профиля обрабатываемой детали 4,Станок снабжен дополнительной инструментальной головкой 38, установленной на тех же горизонтальных направляющих 14 и 15, ее шпиндель 39 смонтирован перпендикулярно шпинделю 19. Корпус 40 шпинделя 39 установлен на салазках 41, несущих двигатель 42 привода вращения щетки 43, закрепленной на шпинделе 39. Щетка 43 закрыта предохранительным кожухом 44, закрепленным на корпусе 40. Вертикальное перемещение салазок 41 в направляющих корпуса инструментальной головки 38 осуществлено (з помощью закрепленного на них гибкого элемента 45, перекинутого через опорный направляющий ролик 46, Второй конец гибкого элемента 45 соединен с силовым цилиндром (не показан), управления работой которого производится командоаппаратами 47, элементы которых могут быть размещены в отдельном блоке или в станине станка. 5 20 25 ЗО 35 40 45 50 60 65 Датчики 48 и 49 конечных положений горизонтального перемещения инструментальной головки 18 закреплены на направляющей 14 и связями 50 и 51 соединены с соленоидами золотника-распределителя 52, который трубопроводами 53 и 54 подсоединен к силовому цилиндру 55, установленномуна кронштейне 13. Шток 56 этого цилиндра соединен с корпусом 27 головки 18. Горизонтальное перемещение головки 38 по направляющим 14 и 15 осуществлено силовым цилиндром (не изображен) аналогично перемещению головки 18 или вручную.Шпиндели 19 и 39 щеток 20 и 43 с приводами их вращения - электродвигателями 22 и 42 установлены соответственно на салазках 28 и 41 и с помощью плит 57 имеют воэможность настроечного поворота вокруг горизонтальных осей цапф 58, фиксация плит 57 на салазках осуществлена винтами 59 и 60.Командоаппараты трубопроводами 61 и 62 соединены с гидродвигателем б, а трубопроводами 63 - с силовым цилиндром 34, непосредственное управление работой которого осуществлено от золотника 64. Скорости вращения гидродвигателя б и, соответственно, перемещения штока силового цилиндра 55 регулируют дросселями 65 и 66, Включение и выключение вращения гидродвигателя 6 осуществляется через золотник 67, Командоаппараты подсоединенные к гидробаку 68,. содержащим насосы, фильтры, реле давления и т,п,При работе станка от гидродвигателя 6 вращается стол 3 вместе с деталью 4, а от двигателей 22 и 42 вращаются щетки 20 и 43, под которые трубопроводами 26 от устройства 25 подается абразивная смесь. Под действием своего веса, частично уменьшенного грузами 29, салазки 28 поджимают вращающуюся щетку 20 к боковой поверхности обрабатываемой детали 4, Шток 56 силового цилиндра 55 сообщает возвратно-поступательное перемещение инструментальной головке 18 по направляющим 14 и 15. В крайних положениях этой головки датчики 48 и 49 дают сигналы золотнику 52 на изменение направления перемещения головки 18, Под действием силы сопротивления профильной поверхности в обрабатываемой детали 4 салазки 28 при горизонтальных движениях головки 18 совершают вертикальные перемещения в направляющих корпуса, 27. Силовым цилиндром (не показан) салазки 41 совершают вертикальные перемещения в головке 38, при этом вращающаяся щетка 43 обрабатывает периферийную поверхность детали 4, к коО 15 25 торой она поджимается смещением го", ловки 38 по направляющим 14 и 15. Смещение головки 38 осуществляется силовым цилиндром (не показан) или вручную.В конце цикла обработки, определяемого, например, по времени, командоаппарат 47 подае рабочую жид,кость в нижнюю полость силового цилиндра 34, поршень которого, поднимаясь вверх, через шток 35 и кронштейн 37 поднимает салазки 28, а с ними и щетку 20, после чего выключается вращение шпинделя 19 и перемещение головки 18 по направляющим 14 и 15. Аналогично от сигналов командоаппарата силовые цилиндры отводят щетку 43 от обрабатываемой детали, выключается вращение стола 3, прекращается подача абразивной массы в зону обработки, производится съем детали со стола.Изобретение обладает большими технологическими возможностями, так как позволяет вести одновременную обработку переферии детали и торца. Формула изобретения 1. Станок для обработки вращающимися щетками, содержащий станину, несущую поворотный стол, над которым установлены направляющие с размещенной на них с возможностью горизонтального перемещения инструментальной головкой с механизмом ее перемещения и приводом вращения шпинделя, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения технологических воэможностей, шпиндель щеток установлен в инструментальнойголовке, снабженной салазками с кронштейном, и установлен с возможностьювертикального перемещения посредством введенных в станок приводов рабочей подачи и быстрого отвода, приэтом привод рабочей подачи выполненв виде груза, связанйого с салазкамигибким элементомперекинутым черезролик, а привод быстрого отвода выполнен в виде силового цилиндра,размещенного на инструментальнойголовке и связанного штоком с кронш"тейном салазок с осевым зазором,максимальная величина которого больше вертикального рабочего хода головки.2. Станок по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен дополнительной инструментальной головкой, установленной с возможностьюгоризонтального перемещения по направляющим, а ось ее шпинделя смонтирована перпендикулярно оси основнойголовки.3. Станок по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что головкиснабжены плитами с направляющимивертикального перемещения шпинделя,установленной с возможностью поворотаотносительно горизонтальной оси.источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 350599, кл. В 23 С 3/12, 1969.Заказ 8888/16 е 4/ илиал ППП Патентфф, г. Уагород, ул. Проектная,У 7 Ж Тираж 1151 Подпис ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб д.