Способ формирования метрологических выступов на фильтрующей проволоке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 66 3/О 4 Е 21 В 43/08 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г ЕЛЬСТВУ МУ СВ АВТО убцо СССР1981.ОЛОГИИзобретениеи производст ефтяной и гЦелью изобре тносится к техно а ск жинных фильт- промышленносв н ово н является расшивозможностей,ьности и эконоение те хи оп о ги че ски повышение производителмичности процесса, аности используемого идостигается тем, что акже долговечструмента, Это Ри формировании ов на фильтрую- ующее усилиек противопонаправлении,етрологических выст пр волоке деформи олоку прилагаю поверхности и ественно перп а про жн м к реи к л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЕТЧЕСКИХ ВЫСТУПОВ НА ФИЛЬТРУ 10 ЩЕВОЛОКЕ опорнои поверхности проволоки. Приэтом дополнительно предусматриваетсявозможность проведения следующих операций: приложениедеформирующего усилия вплоскости,проходящей черезосьпроволоки, либо в плоскости, смещеннойотносительно оси; дополнительное силовое воздействие на опорную поверхность проволоки. В случае обработкипроволоки трапецеидального сечениявмятины со стороны меньшего основания формируют более глубокими, чемсо стороны большего основания. Формувмятин в плане выбирают круглую,квадратную, неранноосну 1: в днух взаимно перпендикулярных направлениях.Причем в последнем случае ширину нажимной поверхности рабочего инструмента выбирают больше ширины той поверхности проволоки, к которой прилагают деформирующее усилие. Процессполучения метрологических выступовна фильтрующей проволоке совмещаютс процессом ее профилирования и/илинавивки. Обработанная проволока нанивается на каркас фильтра. При этомвыступы, образованные на проволоке,обеспечивают фиксацию взаимного положения витков, 7 э.п. ф-лы, 7 ил.1 132516Изобретение относится к технологии производства скважинных фильтров нефтяной и газовой промышленности.Цель изобретения - расширение технологических возможностей повышение производительности и экономичности процесса, а также долговечности используемого инструмента,На фиг, 1 представлена конструктивная схема скважинного фильтра; 10 на фиг, 2 - проволока в зоне метрологического выступа, поперечное сечение; на фиг. 3 - вмятина от нажимного элемента с круглой формой нажимной рабочей поверхности, вид сверху; на 15 фиг. 4 - вид участка проволоки в зоне вмятины от нажимного элемента с неравноосной в двух взаимно перпендикулярных направлениях формой нажимной рабочей поверхности (в частности, 20 с эллиптической формой); на фиг. 5 вид участка проволоки с вмятиной по всей ширине поверхности проволоки; на фиг. 6 - проволока с вмятинами на опорной и противоположной ей поверхностях, поперечное сечение; на фиг, 7 - проволока с вмятиной, созданной деформирующим усилием, смещенным относительно оси проволоки, поперечное сечение, 30 выступа на ролике, посредством которого происходит деформнрование, является круглая (фиг, 2 и 3) или квадратная. Однако с учетом того, что мер получающегося метрологическоговыступа, является размер нажимногоэлемента в направлении, перпендикулярном оси проволоки, следует дляснижения нажимного и протягивающегоусилий при тех же значениях глубинывмятины поперечный размер нажимнойрабочей поверхности делать шире продольного (фиг. 4 и 5), При этом поперечный размер может превьппать ширину проволоки и тогда получающаяся вмятиСпособ осуществляется при изготовлении фильтров, состоящих из несущего каркаса в виде перфорированной отверстиями 1 трубы 2, на которой продольно уложены стержни 3. Вокруг такого каркаса навита фильтрующая проволока 4. При формировании выступов деформирующее усилие прилагают к противоположной поверхности и в на правлении преимущественно перпендикулярном к опорной поверхности профиля проволоки. Деформирующее усилие целесообразно прилагать в плоскости, проходящей через ось проволоки или 45 смещенной относительно оси проволоки. Возможно применение дополнительного деформирующего усилия к опорной поверхности проволоки в направлении, обратном направлению основного дефор мирующего усилия, При приложении деформирующих усилий формируют вмятины круглой или квадратной формы. Возможно формирование вмятины с неравноосной в двух взаимно перпендикулярных 55 направлениях формой, причем большая ось вмятины может быть расположена перпендикулярно к оси проволоки и ее размер больше ширины той поверхности 6 2проволоки, к которой прилагают деформирующее усилие.В случае выполнения метрологических выступов на проволоке трапецеидального поперечного сечения вмятины со стороны меньшего основания фор. мируют более глубокими, чем со стороны большего основания,При нанесении выступов на проволоке трапецеидального сечения для того,чтобы сечение в мОмент навивки проволоки лучше противостояло его "опрокидыванию", имеет смысл нанесение вмятины не только на противоположнуюопорной поверхность проволоки, но ина саму опорную поверхность. Тогда исверху и снизу на проволоке имеютсявыступы, лучше фиксирующие взаимноеположение витков относительно другдруга. При этом поскольку опорнаяповерхность проволоки при ее трапецеидальном сечении уже, вмятину наней надо делать глубже, чтобы выступполучался выше и чтобы его край находился на том же расстоянии от плоскости симметрии сечения проволоки,что и край верхнего выступа. Такой вариант изображен на фиг. 6, где краяверхних выступов 5 находятся на томже расстоянии от плоскости 6 симметрии, что и края нижних выступов 7,за счет того, что нижние вмятины 8глубже верхних вмятин 9. Наиболее простой формой нажимного главным параметром, определяющим раэна будет "сквозной" по всей ширинепроволоки. Такой вариант предпочтителен, когда требуется увеличить высоту получаемого метрологического выступа при той же глубине вмятины. Еще один вариант (фиг. 7) связан с нанесением смещенной относительно оси проволоки вмятины и получением одностороннего3 1325 выступа. Этот последний вариант характеризуется минимальными деформируюшими и протягивающими усилиями, минимальными энергозатратами, но требует более точной фиксации опорной5 поверхности проволоки иэ-за воэмож 1 1ного опрокидывания ее сечения при нанесении вмятины.П р и м е р. Изготавливают фильтр. Фильтрующую проволоку трапецеидаль О ного сечения в процессе ее навивки на каркас фильтра пропускают предварительно через установленные на суппорте токарного станка формирующие ролики, на верхнем из которых выпол иены нажимные выступы с круглой формой нажимной рабочей поверхности, Выступ имеет конусность 177. Диаметр окружности нажимной рабочей поверхности 1,2 мм. Глубина вмятины 0,7- 20 0,8 мм. Расстояние между вмятинами в процессе навивки 50 мм. Высота получающегося метрологического выступа О, 15-0, 17 мм при ширине проволоки 3 мм по верхнему основанию трапеце идального сечения, Усилие нажимное не замеряют. Усилие протяжки проволоки в процессе навивки (в первой четверти по длине фильтра) 89-94 кг (иэ них непосредственно из-эа потери в роли ках формирования выступа в момент нанесения вмятины усилие возрастает на короткое время на 5-7 кг). Контроль осуществляют динамометром, установленным в системе регулировки момента на барабане подаваемой проволоки. В другом примере осуществления при тех же параметрах процесса на вивки и формирования метрологических выступов нажатие на проволоку осуществляют в плоскости, смещенной от оси проволоки к краю верхней поверхности, Деформирование осуществляют на жимным элементом с квадратной формой нажимной поверхности формирующего выступа на ролике. Глубина вмятины составляет 0,6-1,0 мм при разных режимах, при этом высота образующегося 50 метрологического выступа поставляет 0,16-0,29 мм, Кратковременное возрастание усилия протяжки в момент нанесения вмятины колеблется в пределах 3,5-5,0 кг, 55 166 4Формула и э обре те ния1, Способ формирования метрологических выступов на фильтрующей проволоке, навиваемой на опорный каркасскважинного фильтра, заключающийсяв деформировании проволоки с локальны-,ми изменениями ее поперечного сечения, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и экономичности процесса,а также долговечности используемогоинструмента, деформирующее усилие напроволоку прилагают к противоположнойповерхности и в направлении, преимущественно, перпендикулярном к опорнойповерхности профиля проволоки.2. Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что деформирующееусилие прилагают в плоскости, проходящей через ось проволоки.3, Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что деформирующееусилие прилагают в плоскости, смещенной относительно оси проволоки.4, Способ по пп. 1-3, о т л и "ч а ю щ и й с я тем, что к опорнойповерхности профиля проволоки в направлении, обратном направлению опорного деформирующего усилия, прилагают дополнительное деформирующее усилие,5, Способ по пп. 1-4, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что деформирующим усилием формируют вмятину круглой или квадратной формы,6. Способ по пп, 1-4, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что деформирующимусилием формируют вмятину с неравноосной в двух взаимно перпендикулярных направлениях Формой.7, Способ по п. 6, о т л и ч аю щ и й с я тем, что большая осьвмятины расположена перпендикулярнок оси проволоки и ее размер большеширины той поверхности проволоки, ккоторой прилегают деформирующее усилие.8, Способ по и. 4, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что при обработкепроволоки трапецеидального поперечного сечения вмятины со стороныменьшего основания формируют болееглубокими, чем со стороны большегооснования.1325166 фиг,5Составителкина Техред Л. Ол фиг. 7 А. Быстровийнык Корректор Г.Решет едак тор 32 Заказ 3029 2 Тираж НИИПИ Государств по делам изобре 35, Москва, ЖПодписнокомитета СССРи открытийшская наб., д, 4/5 нногоенийРау 13 изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4