Устройство для подачи проволоки или ленты в зону обработки

(51)5 В 21 О 43/00 И САН И Е И ЗС) БР ЕТЕ Н ИЯ илии, Цние ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1509159, кл. В 21 О 43/00, 1988,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ ИЛИ ЛЕНТЫ В ЗОНУ ОБРАБОТКИА-А ретение относится к обработке мевлением, а именно к устройствам, м обрабатываемый материал с похватных элементов и с учетом хода нта, и может быть использовано в очных автоматах для подачи проволенточного материала в зону елью изобретения является технологических возможно(57) Изоб таллов да подающи мощью за инструме штампов лочного обработк расшире1662729 стей устройства за счет увеличения шага подачи материала, От привода перемещение передается ведущему элементу 12, В ведущем элементе смонтирована ось 13, на которой установлены два колеса 14 и 15 различных диаметров, Колесо 15 перемещаИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам,подающим обрабатываемый материал с помощью захватных элементов и с учетом хода инструмента, и может быть использовано 5в штамповочных автоматах для подачи проволочного или ленточного материала в зонуобработки,Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения шага подачи материала.На фиг,1 изображено устройство.дляподачи проволоки или ленты в зону обработки, общий вид; на фиг,2 - разрез А - А нафиг,1. 15Устройство для подачи проволоки илиленты в зону обработки содержит левуюстойку 1, связанную двумя ларами направляющих колонок 2,3 и 4,5 с правой стойкой.6. На направляющих колонках 2 и 3 установлен с возможностью продольного перемещения ведомый элемент 7 каретки сосмонтированными на его фронтальной плоскости планками 8 и 9 зажима материала, Внижней части элемента 7 с помощью винтов 2510 закреплена зубчатая рейка 11. На направляющих колонках 4 и 5 подвижно установлен ведущий элемент 12 каретки,несущий на оси 13 блок зубчатых колес:жестко связанные между собой колесо 14 и 30колесо 15. На стойках 1 и 6 закреплена концами зубчатая рейка 16, взаимодействующая с зубчатым колесом 15, при этом колесо14 блока входит в зацепление с зубчатойрейкой 11. Между стойками на оси шарнирно установлена качающаяся планка 17 с роликом 18, контактирующим с поверхностьюприводного кулачка 19, Планка 17 взаимодействует направляющей плоскостью 20 сроликом 21, установленным на конце рычага 22, который посредством прижимноговинта 23 воздействует на прижим 24, смонтированный с возможностью вертикальноговозвратно-поступательного перемещения впланке 8 зажима материала. На конце плеча 45качающейся планки 17 размещен регулируемый винт 25, воздействующий посредствомрычага 26 на подпружиненный и имеющийвозможность вертикального возвратно-поступательного перемещения шток тормоз ет ведомый элемент 7, на котором размещены зажимные элементы, За счет выполнения каретки из двух элементов и зубчато-реечной их связи увеличивается шаг подачи материала без увеличения размеров кулачка привода 19. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ного. захвата (не показан), размещенного в стойке 1. Во избежание прогиба материала устройство снабжено гибкими лентами 27 и 28, охватывающими ролики 29, при этом концы лент закреплены тягами 30, а их обращенные друг к другу плоскости образуют проходное сечение для материала 31, На торцовой стороне кулачка 19 установлен приводной ролик 32, контактирующий с рабочей поверхностью элемента 12 каретки, Ведомый элемент 7 каретки снабжен возвратной пружиной 33.Устройство работает следующим образом,После ручной заправки проталкиванием материала 31 в устройство до фиксации его штоком тормозного захвата (причем в момент заправки ролик 18 планки 17 не контактирует с рабочей поверхностью кулачка 19) при включении механизма рабочая поверхность кулачка 19 входит в контакт с роликом 18 планки 17. Поворачиваясь, планка 17 через ролик 21 рычага 22 и прижимной винт 23 прижимом 24 зажимает материал, который при этом освобождается от действия тормозного захвата. При дальнейшем вращении кулачка 19 приводной ролик 32 приводит в движение ведущий элемент 12 каретки, совместно с которой перемещается блок зубчатых колес 14 и 15, который начинает вращаться на оси 13 за счет контактирования зубчатого колеса 15 с неподвижной зубчатой рейкой 16. Вращение колеса 14 блока преобразуется посредством контакта с зубчатой рейкой 11 в поступательное движение ведомого элемента 7 каретки, Последний приходит в движение совместно с гибкими лентами 27 и 28 и транспортирует материал . 31 в зону обработки. В момент окончания движения каретки ролик 18 планки 17 сходит с рабочей поверхности кулачка 19, планка 17 возвращается в исходное положение и тормозной захват фиксирует материал, Под действием пружины 33 ведомый элемент 7 каретки с гибкими лентами 27 и 28 возвращается в исходное положение, перемещая посредством взаимодействия блока зубчатых колес и зубчатых реек в исходное положение и ведущий элемент 12 каретки, Далее цикл повторяется, 1662729Устройство по сравнению с известными решениями обеспечивает увеличение шага подачи материала, что ведет к расширению номенклатуры изготовляемых с помощью этого устройства деталей, в том числе удлиненных размеров, Этот эффект достигается без роста размеров приводного кулачка, а следовательно, без увеличения габаритов устройства,10Формула изобретения1. Устройство для подачи проволоки или ленты в зону обработки, содержащее левую стойку с тормозным захватом, связанную с правой стойкой посредством направляющих колонок, каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим колонкам, привод перемещения и средство для зажи-ма материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения шага подачи материала, каретка выполнена в виде двух ведущего и ведомого элементов, связанных между собой посредством зубчато-реечной передачи, причем средство для зажима материала смонтировано на ведомом элементе, а ведущий элемент кинематически связан с приводом перемещения.2. Устройство поп.1, отл и ч а ю щеес я тем, что зубчато-реечная передача выполнена в виде оси, установленной на ведущем элементе, двух зубчатых колес разного диаметра, установленных на оси, и двух зубчатых реек, одна из которых смонтирована на ведомом элементе, а другая - на стойках, при этом колесо большего диаметра установлено с возможностью взаимодействия с рейкой ведомого элемента, а колесо меньшего диаметра - с рейкой стоек.