Смесь для изготовления литейных форм и стержней

С 01 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) д 1 В 22 ИЗОБРЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТВ Н АВТОРСКО 2 С вид 2 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРП 9 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроенияи Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности(56) 1, Авторское свидетельство СССРй 49 У 801, кл. В 22 С 1/10, 1974.2. Авторское свидетельство СССРй 522695, кл, В 2 1/1 О, 1975.3 Авторское с етельство СССРй 568229, кл. В 2 1/10, 1976 ф 4) СМЕСб ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая огнеупор ныи . наполнитель, связующее - упаренную водорастворимую смолу термолиза древесины и материал на основеокиси магния или двуокиси марганца,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью снижения ее гигроскопичности и уменьшения склонности к образованию газовых раковин в отливках,онасодержит в качестве связующего упомянутую смолу, обезвоженную в 2 стадии до остаточной влажности 5-253,на 1-ой стадии без доступа воздухаи на 2-ой стадии с продувкой воздухопри удельном его расходе 1,6-67.мна 1 кг сухого вещества смолы, приследующем соотношении ингредиентов, вес.Ф: Связующее - упареннаяводорастворимая смола термолиза,обезвоженная в 2 стадии до остаточной влажности 5-25 1,5-10,0Материал на основе окиси магния илидвуокиси марганца 1-12 Огнеупорныйнаполнитель Остальное .на 1-ой стадии беэ доступа воздуха ина 2-ой стадии спродувкой воздухомпри удельном его расходе 1,6-6,7 мна 1 кг сухого вещества смолы приследующем соотношении ингредиентов,вес.Ф:.Связующее - упаренная водораствооимэясмола термолиза древесины, обеэвоженная в 2 стадии до остаточной10 влажности 5-253 1,5-10,0Материал на основе окиси магния илидвуокиси марганца 1,2-12Огнеупорный наполнитель Остальное .Материалом, содержащим знацитель 15 ное количество окиси магния, является каустический магнезит(ГОСТ 1216-ч 1).Примером материала на основедвуокиси марганца является рудный20 пиролюзит,Однако предпочтительно использование для литейных целей флотационного концентрата окисных марган"цевых руд (ТУ 11-9-51-73)25 При содержании упаренной водораст"воримой смолы термолиза древесины,обезвоженной по указанному режиму, всоставе описываемой смеси ниже нижнего предела не достигается требуемойЗо процности форм и стержней,а при еесодержании выше верхнего предела возрастает опасность брака литья по газовым раковинам ввиду повышеннойгазотворности смеси.35Связующее обеэвоживается на 1-ойстадии без доступа воздуха до влажности 30-50, При обезвоживании довлажности ниже нижнего предела непроизводительно возрастают энергозатра 40 ты при проведении указанной 1-ой стадии процесса, а при обезвоживании довлажности выше верхнего предела непроизводительно возрастают энергозатраты на 2-ой стадии (см,ниже)указанного процесса,Связующее обезвоживается на 2-ойстадии до влажности 5-25/. При обезвоживании до влажности ниже нижнегопредела не достигается дальнейшего50улушчения качества связующего и одновременно возрастают энергозатраты напроведение указанного процесса, апри,обезвоживании до влажности вышеверхнего предела связующее получается некондиционным, в связи с цем55 ухудшаются прочностные характеристики форм и стержней.2-ая стадия обезвоживания связующе.го происходит .за счет окислительной 1 8Изобретение относится х областйлитейного производства, а именнок составам формовочных и стержневыхсмесей.Известна холоднотвердеющая смесьна основе сахарсодержащего связующегои материала на основе окиси магнияили двуокиси марганца 111,Однако эта смесь имеет недостаточную скорость отверждения в холоднойоснастке и высокую гигроскопичность.Другая известная смесь для изготовления литейных форм и стержней,включающая смолу термолиэа древеси.ны,образующую при высокотемпературнойразгонке древесный пек,и двуокись марганца 12, обладает аналогичными ха-рактеристиками.Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является смесь для изготовления литейных форм и стержней,содержащая огнеупорный наполнитель,связующее - водорастворимую смолутермолиэа древесины и отвердительматериал на основе окиси магнияили двуокиси марганца в сочетаниис карбонатом щелоцноземельного металла 3 .Указанная растворимая смола термолиза древесины получена обезвоживанием в процессе вакуум-упарки доостаточной влажности 10-153 безокисления путем продувки воздухом.Укаэанная смесь обеспечивает достаточно интенсивное отвеждениестержней и форм при выдержке их в ос.онастке в условиях нормальной (20 С;температуры.Однако она имеет высокую гигроскопицность, а выделяющийся при заливке стержней углекислый газ вследствие разложения карбонатов способствует образованию в отливках газовых раковин.Целью изобретения является снижение гигроскопицности смеси и уменьшение склонности к образованию газовыхраковин в отливках.Для достижения поставленной целисмесь для изготовления литейныхформ и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, связующее - упаренную водорастворимую смолу термолиза древесины и материал на основеокиси магния или двуокиси марганцасодержит в качестве связующего упомянутого смолу, обезвоженную в 2 стадии до остаточной влажности 5-251,е 0753 2.при удельном расходе воздуха 1,6-6,7 ма на 1 кг сухого вещества смолы.При длительности продувки воздухоми при его удельном расходе ниже ниж него предела не достигается требуемойстепени обезвоживания смолы, а придлительности продувки воздухом и приего удельном расходе выше верхнегопредела непроизводительно возрастаютэнергозатраты на проведение процессабез улучшения качества самой смолы. Содержание ингредиентов, вес.3, в смеси Ингредиент Песок кварцевый 1 К 02 А 97,5 971593 78 84 93 10 10 1,5 1,5 12 Магнезит каустический Мел обогащенный Свойства смесей 1-7 показаны в табл.2 Упаренная водорастворимая смола термолиза древесины, обезвоженная по указанному режиму Марганцевая руда с содержанием двуоки.си марганца не менее 603 Упаренная водорастворимая смола термолиза древесины - связующее "феноксин" 4Описываемая смесь может быть приготовлена последовательно или параллельным смешиванием ее компонентов в смесителях периодического или непрерывного действия. Изобретение иллюстрируется следующим примером. В табл. 1 приведены составы смесей 1-6 по изобретение и смеси 7 согласно известному техническому решению 31.-Ф ьл лЬ - (Ч -т О1 л 1 1 1м оо . о мл ль, ь Х ХХ ХЕУ Уь ьСоставитель С.ТепляковТехред М;Тепер Корректор И.Ватрушкина Редактор Юркова Заказ 6351/1 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,7 807543 8Смеси 1 и 2 целесообразно исполь- емой интенсивностью отверждения и зовать для изготовления объемных форм, необходимым уровнем прочностных хасмеси 3 и 4 - для стержней 3-5 класса рактеристик. В то же время она обеспе сложности, смеси 5 и 6 - для оболочко- чивает существенное сниженйе гигровых форм и стержней 1-2 класса слож - 5 скопичности форм и стержней, а также ности. позволяет получать отливки из черныхИз данных, приведенных в таблице сплавов, не склонные к образованию 1 и 2, следует, что смесь по описы- ,газовых раковин по вине формы или ваемому изобретению обладает требу- ,стержня.