Печь кипящего слоя для обжига растрескивающегося крупнокристаллического известняка

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1030632 аБ Г 27 В 15 00 ОСУДАРСТВЕННИЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИИ(71) донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(56) 1. Спеппса 1 Епу 1 пеег 1 пя Ргодтезз11, 1963, с, 95"99.2, Патент Польши Р 56070кл. 82 а/10, 1968.3. Авторское свидетельство СССРР 440543, кл. Е 27 В 15/12, 1973(54)(57) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДйЯ ОБЖИГА РАСТРЕСКИВАЮЩЕГОСЯ КРУПНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗВЕСТНЯКА, содержащая соединенные между собой переточными устройствами зоны подогрева известняка и зону обжига, установленный послепервой по ходу движения продуктовсгорания зоны подогрева горячий циклон с коническим бункером и холодный циклон с входным патрубком, соединенным с трубопроводом технологического воздуха, и выходным патрубком,соединенным при помощи эоздухораспре,"делительной коробки с горелками зоныобжига, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения удельного расхода топлива она снабжена глухойперегородкой, установленной между первой по ходу движения продуктов сгорания и второй зонами подогрева, приэтом вторая зона подогрева соедине .на переточным устройством с зонойобжига, а первая зона подогрева, эонаобжига и конический бункер горячегоциклона соединены трубопроводамис входным патрубком холодного циклона.Изобретение относится к эндотермическому обжигу сыпучих материалов,преимущественно растрескивающегосякрупнокристаллического известняка,и может быть использовано в металлургической, химической промышленностяхи промышленности строительных материалов,Известна известково-обжигательнаяпечь, содержащая зону обжига, зоныподогрева известняка, между которыми 1 Оустановлен горячий циклон, уловленную известь которого охлаждают в водоохлаждаемом винтовом конвейере,зону охлаждения извести 1Недостатками печидля случая обжига в ней растрескивающихся крупнокристаллических известняков являются потеря тепла с пылью извести, унесеннойиз эоны обжига, уловленной горячимциклоном и охлаждаемой в водоохлаждаемом винтовом конвейере, а такжечрезмерныйунос пыли извести из охладителя, поскольку в процессе охлаждения идет дальнейшее разрушениекристаллов извести и охладитель работает при высоком числе псевдоожижения.Известна печь кипящего слоя, имеющая зону обжига, холодный циклон свходным патрубком, соединенным с трубопроводом технологического воздуха 30и выходным патрубком, соединенным сподрешеточным пространством зоны обжига. Выгрузка материала из зоныобжига осуществляется по трубопроводу, соединенному с входным патрубкомхолодного циклона.В данной печи можно обжигать растрескивающиеся материалы, так как охлаждение и выгрузкаматериала после зоны обжига осуществляются через холодный циклон, чтоснижает вынос материала по сравнениюс печью, имеющей вместо холодногоциклона зону охлаждения 23,Недостатком печи является потеря тепла с отходящими газами и пылью из эоны обжига; так как отсутствуют утилизационные эоны подогрева материала и горячий циклон.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является шахт 5 О ная печь кипящего слоя, содержащая зону обжига с горелочными устройствами, зоны подогрева известняка, горячий циклон с коническим бункером, воздухораспределительную коробку, соединенную воздуховодами с горелками зоны обжига, холодный циклон с взводным патрубком для входа запыленного воздуха и выходным патрубком, соединенным с воздухораспределительной коробкой, зону охлаждения извес- бО ти, соединенную с входным патрубком холодного циклона 3 .Недостатками печи для случая обжи. га растрескивающегося крупнокристаллического известняка являются поте ря тепла с пылью извести, уносимой иэ зоны обжига и улавливаемой горячим циклоном, неполное использование Физического тепла продуктов сгорания в зонах подогрева. Вследствие работы зон в режиме смешивающего теплообменника, температура в первой по,ходу продуктов сгорания подогрева составляет 820-850 , что обеспечивает подогрев известняка до температуры диссоциации, Между тем, температура продуктов сгорания, входящих в зону, составляет 91 0-1000 С, что позволяет испольэовать долю тепла продуктов сгорания на диссоциацию известняка. При этом возникают технологические трудности организации охлаждения извести в зоне охлаждения с кипящим слоем, поскольку сред-. ний размер материала, поступающего на охлаждение, может составлять менее 1 мм.Цель изобретения - снижение удельного расхода топлива.Указанная цель достигается тем, что печь кипящего слоя для обжига растрескивающегося крупнокристаллического известняка, содержащая соединенные между собой переточными устройствами эоны подогрева известняка и зону обжига, установленный после первой по ходу движения продуктов сгорания зоны подогрева горячий циклон с коническим бункером и холодный циклон с входным патрубком, соединенным с трубопроводом технологического воздуха, и выходным патрубком, соединенным посредством воздухораспределительной коробки с горелками эоны обжига, снабжена глухой перегородкой, установленной между первой по ходу движения продуктов сгорания и второй .зонами подогрева, при этом вторая зона подогрева сое-, динена переточным устройством с зоной обжига, а первая зона подогрева, зона обжига и конический бункер горячего циклона соединены трубопроводами с входным патрубком холодного циклона.На чертеже дана технологическая схема предлагаемой печи.Печь содержит зоны 1-3 подогрева известняка, соединенные между собой по материалу переточными устройствами 4 и 5, зону б обжига, соединенную входным переточным устройством 7 с зонами подогрева 2 и 3, горячий циклон 8 с коническим бункером 9. Входной патрубок 10 горячего циклона соединен с надслоевым пространством зоны 3 подогрева, выходной патрубок 11 - с подрешоточным пространством 12 эоны подогрева 2. Глухая перегородка 13 отделяет друг от друга зоны 2 и 3 подогрева и позволяет направить продукты сгорания в горячийциклон 8, Печь имеет холодный циклон 14 с входным патрубком 15 и выходным 16. Воздушная коробка 17 соединяется с выходным патрубком 16 хо- лодного циклона и воздухонодами 18, подающими нагретый воздух к горел кам зоны 6 обжига. Входной патрубок 15 холодного циклона соединяется переточными устройствами 19-21 соответственно с зонами обжига б, подогрева 3 и бункером 9 горячего цикло на. На трубопроводах установлены регулирующие сход материала эапорные устройстна 22-24. К входному патрубку 15 присоединен ноэдуховод 25. Бункер 26 холодного циклона имеет устройство 27 для отвода охлажденной извести, на котором установлено запорное устройство 28. Отвод продуктов сгорания после печи осуществляется через газоотнодящий патрубок 29. Топливо к печи подводится гаэопронодом 30 к горелкам зоны обжига.Печь работает следующим образом.Кристаллический известняк, подлежащий обжигу, загружается н зону 1 подогрева, подогревается н ней теплом продуктов сгорания, приходящих из эоны 2 подогрева, и переточным устройством 4 направляется в зону 2 подогрева. Здесь осуществляется вторичный подогрев до более высокой темпе- ЗО ратуры теплом продуктов сгорания, приходящих из горячего циклона 8. Часть нагретого известняка подается в зону 3 подогрева, а другая часть " в зону б обжига. Количество подаваемого в 35 зону 3 материала выбирается таким образом, чтобы в ней выдерживалась температура 900-910 фС. Тепло, необходимое для работы зоны, подается продуктами сгорания, приходящими из зо р ны 3 обжига. Последние, после охлаждения в зоне, направляются через патрубок 10 в циклон 8, Осуществление такого хода газов достигается за счет установки глухой перегородки 13.Известь, полученная в зоне 3, трубопроводом 20 направляется во входной патрубок 15 холодного циклона 14. Сюда же переточным устройством направ. ляется известь, обоженная в зоне б. Пыль извести, содержащаяся в продук тах сгорания зоны 3, улавливается циклоном 8, оседает в коническом бункере 9 и из него трубопроводом 21 подается в патрубок 15.Тепло, необходимое для работы зо ны обжига, выделяется при горении в ней топлива, подаваемого газопроводом 30 к горелкам зоны б не показаны), Воздух, необходимый для горения, подводится воэдуховодами 18 извоздушной коробки 17,Технологический воздух подаетсяноздуховодом 25 к входному патрубку 15 холодного циклона 14.В патрубке он подхватывает потоки извести ипыли, подаваемые переточными устройствами 19-21, и направляется в циклон 14. В процессе движения в патрубке и в циклоне происходит охлаждение материала, который осаждаетсядалее н бункере 26 и удаляется иэнего устройством 27, Нагретый воздухнаправляется н воздушную коробку 17и далее к воздухопроводам 18Загрузка необходимого количестваизвестняка в зону 3 осуществляетсяавтоматической системой регулирования, управляющим импульсом для которой служит температура кипящего слоян зоне, а управляемым органом - запорный орган на переточном устройстне 5. Количество материала в зоне,а следовательно и выгрузка из эоны,поддерживаются на требуемом уровне системой автоматического регулирования, управляющим импульсом для которой служит перепад давления на кипящем слое зоны, а управляемым органомэапорный орган 22 на трубопроводе.Соединение выходных переточныхустройств второй по ходу дниженияпродуктов сгорания зоны подогрева .сзоной обжига и первой по ходу зонойподогрева позволит подавать в последнюю часть общего потока известняка,обеспечить в зоне температуру 900910 С и полное разжижение известнякав зоне. Это позволит получить дополнительное количество извести эа счетфизического тепла продуктов сгорания и, следовательно, снизить удельный расход топлива на процесс.Соединение первой по ходу движения продуктов сгорания эоны подогрева, зоны обжига и конического бункера горячего циклона с входным патрубком холодного циклона позволит охладить материал,а в том числе и пыльгорячего циклона, до 350-370 С, чтоприводит к испольэонанию физическоготепла пыли извести, выгружаемой из го.рячего циклона, на процесс и снизитьв целом затраты тепла на обжиг. Одновременно такая схема охлаждения познолит отказаться от сооружения охладителя иэнести в кипящем слое, наладКаработы которого на материале широкого гранулометрического сстава нызыва.ет определенные трудности.1030632 Составитель И.Иноэемцеваедактор ОфБугир Техред М.тепер Корректор А . Ильи 515 187 4 но а ППП "Патент", г,од, ул. Проектная,Тираж ВНИИПИ Госуда по делам изоб 113035, Москв венногоений и7 К5, Р Поомитета СССРкрытийушская. наб., д.