Резиновая смесь

И СА"Н Й 1765307 Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик ОПИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23)Приоритет но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 23,09,80,Н. М - И. Сеидов, А. И. Абасов, А. М, Мустафаев и В. А. Оганян(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 1Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе этиленпропилендиенового каучука, об.падающей адгезионной способностью,Известна резиновая смесь, включаюшая эти-. ленпропилендиеновый каучук, наполнитель, плас. ч тификатор и адгезивную добавку - жидкий каучук прямого синтеза (этиленпропиленовый или зтиленпропилендиеновый с мол,в. 800 -3200) И 11 ООднако известная смесь обладает невысокой адгезионной способностью.Цель изобретения состоит в повышении адгезионной способности смеси.Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая этнленпропилендиеновый каучук, наполнитель, пластификатор и адгезивную добавку, в качестве адгеэивной добавки содержит продукт термического разложения этиленпропиленового или эти. ленпропилендиенового каучука с мол.в. 400 - 3000 прй следующем соотношении компонентов, вес,ч,: 2Этиленпропилендиеновыйкаучук 100Наполи итель 60 в 1Пластификатор 20-60Адгезивная добавка 5 - 30Термическое разложение этиленпропиленового(СКЭП) или этиленнропилендненового (СКЭПТ)каучука осуществляют при температуре 370 -400 С и давлении от 20 до 760 мм рт.ст.,исходный СКЭП или СКЭПТ обладает следуюшими характеристиками.Молекулярный вес 30000 - 500000Содержание пропилена,мол.% 20-б 0Процесс термического разложения СКЭПили СКЭПТ осуществляют в реакторе автоклавного типа объемом 2 л, снабженном перемешиваюшим устройством, выводными трубка.ми для образующихся продуктов разложенияи термопарой для измерения температуры,Мелконарезанный СКЭП или СКЭПТ в количестве 0,5 - 0,7 кг загружают в автоклав, откачивают из него воздух до необходимогоостаточного давления и реактор разогревается765307 4Лспытания резиновой смеси на адгезноннуюспособность - клей кость - осуществляютследующим образом: прямоугольный лист ре.зиновой смеси размером 40 х 20 см помещаютгладкой стороной на стеклянную пластину ивырсзают несколько прямоугольных полосокразмером 25 - 150 мм, Резиновые полоски наносят перед дублированием на стеклоткань,Дублирование образцов осуществляют с помо.10 щью специального валика весом 250 г при температуре 50 - 60 С в течение 7 - 8 ч. Клейкостьобразцов определяют, разрывая их вручную -они не разрываются - или наразрывной машине путем расслаивания полученных образо15 цов под углом 90, расслаивающее усилие150-260 г/см.П р и м е р ы 1-4, Резиновую смесь гото.вятна основе СКЭПТ с добавлением в качествеадгезивной добавки продукта разложения смол.в. 400. Разложению подвергают этиленпропиленовый каучук, содержащий 48 мол,% прощилена с характеристической вязкостью 2,4, Температура разложения 400"С, остаточное давление 760 мм рт,ствремя 90 мин. В результате25 разложения получают продукт с молв, 400(ПР - 400). Резиновую смесь готовят по следу.юшей рецептуре, вес,ч.: СКЭПТ 100; окисьцинка 5; сажа ПМ80; масло ВА - 8 40;тиурамД 1,5; каптакс 0,5; сера 1,5; адгеэивная добавка 5 - 30,до заданной температуры. При температуре 250-300 С, когда СКЭП или СКЭПТ уже находится в вязкотекучем состоянии, включают электромешалку. Температура .процесса 370- 400 С и остаточное давление (20 - 760 мм рт.ст.) поддерживают автоматически с помощью регуля. торов,По истечении времени, достаточного для снижения молекулярного веса исходного полимера до требуемой величины, обеспечивающей адгезионные свойства, процесс прекращают и целевой продукт выводят из нижней части реактора.В зависимости от условий проведения процесса получают продукт разложения со следующи ми свойствами:Молекулярный вес 400 - 3000 Удельный вес, г/смКинематическая вязкостьпри 100 С, сстТемпература застывания,САгрегатное состояние прикомнатной температуре 0,84 - 0,85 7,26 - 181,3 11-(35) от густой масло.образной жид.кости до клей.кой массы, которая не течетОсновой для резиновой смеси может слу. жить этиленпропилендиеновый тройной каучук (СКЭПТ) следующего состава, мол.%: этилен 80 - 20, пропилен 15 - 75, диен (этилиденнорбор. нен, дицнклопентадиен, гексадиен.1,4) до 2 - 3,Резиновую смесь на основе СКЭПТ с добавкой адгезива - продукт разложения СКЗП - приготавливают на вальцах при температуре 70 С в течение 25 мин по следующей рецептуре, вес.ч.:Сополимер (СКЭПТ) 100ЕпО 5Тнурам 1,5Канта кс 0,5Наполнит ель - сажаПМ - 75 60-100 Пластификатор-алкилбензольное масло маркиВА - 8 20-60Сера 1,5Адгезивная добавка 5 - 30 П р и м е р ы 5 - 8. Резиновую смесь готовят аналогично описанному в примерах 1 - 4.В качестве адгезивной добавки применяютпродукт разложения с молв. 700 (ПР - 700),получаемый при разложении СКЭП, содержа.щего 48 мол,% пропилена, при температуре400 С и остаточном давлении 300 мм рт.ст,в течение 60 мин,40 П р и м е р ы 9 - 12, Резиновую смесь готовят аналогично описанному в примерах 1 4.В качестве адгезионной добавки применяютпродукт разложения с мол.в. 3000 (ПР - 3000), 45получаемый при разложении СКЭП, содержашегоо48 мол,% пропилена, при температуре 370 С иостаточном давлении 20 мм рт.ст. в течение20 мин.Результаты испытания резиновой смеси, описанной в примерах 1 - 12 приведены в табл.1.765307 Т а б л и ц а 1 Пример 1 2 3 4 9 10 11 12 5 6 7 8 Показатели ПР - 400 ПРПР - 3000 Содержание адгеэивав смеси, вес,ч. 5 10 20 30 5 10 20 30 5 10 20 30 Прочность на разрыв,кг/см 203 202 189 167 203 200 180 168 202 202 186 165 Относительноеудлинение,% 520 530 580 690 520 530 590 690 500 500 580 650 Остаточное удлинение,% 20 20 32 44 200 20 28 40 20 20 24 32 Модуль при 300%, кгс/см 96 95 .87 60 95 95 85 77 98 97 91 65 Расслаиваю шееусилие, г/см 120 150 204 370 140 200 305 390 180 24 360 500 П р и м е р ы 13 - 24, Резиновую смесь готовят по следующей рецептуре, вес.ч.1 СКЭПТ 100; окись цинка 5; сажа ПМ - 70 60-,100;масло ВА - 840; тиурам Д 1,5; каптакс 0,5; сера 1,5; адгезивная добавка 10, В качестве адгеэивной добавки применяют продукты разложения с молв. 4003000,Пример ТТ 21 22 23 24 ПР 3000 ПР - 700 ПР - 400 70 80 100 6070 80 100 60 70 80 100 Прочность на разрыв, кг/см 134 161 202 205 140 178 200 203 153 178 202 198 Относительноее,% 1050 690 530 490 890 690 530 500 710 620 500 480 Остаточноеудлинение,% 100 40 20 20 40 32 20 20 4028 20 20 Модуль при ЗОЮ: Ф кгс/см 20 67 95 97 27 68 95 98 49 76 97 98 Расслаиваюшееусилие, г/см 119 130 150 148144 180 200 200 200 220 240 232 Содержание сажи ПМ - 70 в смеси вес,ч, 60 Результаты испытания резиновой смеси, опи санной в примерах 13-24, приведены в табл,2,Ъаблица 2765307 Таблица 3 Содержание маслаВА - 8 в смеси, вес.ч. 20 40 60 20 40 60 20 40 60 Прочность на раз.рыв, кт/ему 210 202 142 208 207 164 207 202 154 Относительноеудлинение,% 500 .530 690 520 540 670 490 500 700 Остаточное удлинение,% 32 20 20 30 20 20 32 20, 20 Модуль при,300%, кгс/см 97 95 69 98 96 76 99 97 78 Расслаивающее усилие г/см 147 150 168 150 302 390 212 240 346 Результаты испытания резиновой смеси, опи.санной в примерах 25 - 33, приведены в табл.З,а смеси, принятой за прототип, содержащей5 - 20 вес.ч. адгезнва, - в табл. 4,Как видно из табл, 1 - 4, адгезионная спо35собность - расслаивающее усилие - предложеннойрезиновой смеси выше известной на 20.60%,Таблица 4 П р и м е р ы 25-33. Резиновую смесь готовят по следующей рецептуре, вес.чСКЭПТ 100; окись цинка 5; сажа ПМ - 70 80; тиурам Д 1,5; масло ВА - 8 20 - 60; каптакс 0,5; сера 1,5; адгезив 10, В качестве адгезивной добавки применяют продукты разложениямол.в. 400 - 3000. Синтезированный СКЭП в 8 Синтезированный СКЭП - 3200 Показатели 10 10 20 Содержание адгезнва в смеси, г 5 20 Прочность на разрыв, кг/смф 181 201 200 200 198 171 580 540 500 520 Относительное удлинение,% 480 500 24 Остаточное удлинение,% 20 20 20 32 20 Модуль при Зо 0%, кгс/см 90 86 96 96 94 160 200 280 172 Расслаивающее усилие, г/см 120 90765307 Формула изобретения 10060-10020-605 - 30 Составитель Л. РеутоваРедактор О. Кузнецова Техред Н, Ковалева Корректор М, Коста Заказ 6448/27 Тираж 549 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Резиновая смесь, включающая этиленпропи.лендиеновый каучук, наполнитель, пластификатор и адгезивную добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения удгезион- ной способности смеси, в качестве адгезивной добавки смесь содержит продукт термического разложения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового каучука с мол.в. продукта 400-3000. при следующем соотношении компо,нентов, вес.ч.: 10ЭтиленпропилендиеновыйкаучукНаполнительПластификаторФАдгезивная добавка Источники ийформации,принятые во внимание при экспертизе 1. Лабутин А, Л. и др. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе жидких каучуков. М - Л, химия, 1966, с. 191 - 197 (прототип).