Способ изготовления оребренных радиаторов из труб и устройство для его осуществления

(71) Белорусский политехнически тут(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННЫХ РАДИАТОРОВ ИЗ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к машиностроению, конкретнее к методам и устройствам для получения оребрения на радиаторах.Цель изобретения - улучшение качества готового иэделия, Труба 15 устанавливается на вращаемую оправку 16, которая, в свою очередь, установлена на подвижном столе 3. При вращении и перемещении труба 15 проходит через неподвижную втулку 11, имеющую косой срез и кулачковую поверхность 12 для формообразования оребрения. Наряду с перемещением и вращением тру- бМ вращаются и резцы 14, установленные на планшайбе 13, приводимой во вращение от привода 18. Резцы привзаимодействии с трубой подрезают верхний слой металла, затем вращаясь, этот слой наезжает на кулачок, выполненный на втулке и отгибается на угол 90. Изменяя скорость вращения трубы, можно получать радиаторы раэнцх видов. Скорость вращения трубы определяется ь 1 з соотношенияЩ и инсти- .Л.Дмитбачев и Э3/02,= ВрхК и агс 19 (бт - 3 т 0,5 агсэЬ Е/бт Я где вр - ско трумента, К - бота ющих распределен рина ребра у др - диаметр ф-лы, 9 ил. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) л+ К и агсэ 1 п 1./бр ость вращения режущего инсколичество одновременно ранструментов; и - частота я ребер по периметру; 1.- шиснования;дт-диаметртрубы; режущего инструмента. 2 с.п.Изобретение относится к машиностроению, конкретнее - к методам и устройствам для получения оребрения ,нарадиаторах,Цель изобретения - улучшение качестваготового изделия.На фиг. 1 изображено устройство дляизготовления оребренных радиаторов изтруб; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3- разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б-Бна фиг. 2 (схема получения оребрения); нафиг, 5 - 7 - разрезы 8-8, Г-Г, Д-Д на фиг. 4(последовательность изготовления оребрения); на фиг, 8 - схема осуществления способа; на фиг, 9 - вариант расположенияребер по периметру трубы,Устройство Для изготовления оребренных радиаторов из труб содержит привод 1,. обеспечивающий вращение ходового винта2, который закреплен в подвижном столе 3,. гайку 4, закрепленную на основании 5, ше стерню 6, установленную на выходном конце ходового винта 2, звенья 7 и 8 настройки,кинематически связанные посредством вала 9. На основании 5 с помощью кронштейна 10 установлена неподвижнаяотносительно стола 3 втулка 11 с косым срезом и кулачковой поверхностью 12. В составустройства входит также планшайба 13 срезцами 14, взаимодействующими в процессе работы устройства с трубой 15, установленной на оправке 16, в результате чегообразуются ребра 17. Планшайба 13 получает вращение от привода 18, жестко связанного с основанием 5,Способ осуществляется следующим образом,При включении привода 1 (фиг, 1 и 2)вращение передается ходовому винту 2, который, находясь в зацеплении с гайкой 4,сообщает подвижному столу 3 поступательное перемещение вдоль оси винта 2, Одновременно происходит посредством звена 7настройки, вала 9 и звена 8 настройки, передача вращения на поворотную оправку 16с закрепленной на ней трубой 15. При этомтруба 15, вращаясь, продвигается по внутренней поверхности втулки 11, установленной в кронштейне 10 на основание 5. Привключении привода 18 вращение передается планшайбе 13 с резцами 14, который приусловии его установки на определенную глубину резания будет подрезать и отгибатьребра 17 на поверхности трубы 15, При этомугол наклона ребер 17 к поверхности трубы"э будет менее 90 О. Подрезанные и отогнутые ребра 17 при дальнейшем вращениитрубы 15 поверхностью, взаимодействовавшей с передней поверхностью резца 14,вступают во взаимодействие с кулачковой30 где Е - число касаний резцом поверхноститрубы.Если работает К режущих инструмен 35 тов, то 2 и Я= -К Еа Е, в свою очередь, равно40 Центральный угол охвата ребра Р относительно оси трубы (фиг. 9) равен Р =а+у - ,50где а- текущее значение угла поворота трубы (фиг. 8),у- текущее значение угла поворота режущего инструмента (планшайбы) (фиг. 8);- фактор, учитывающий вращениетрубы и планшайбы;- - попутное вращение.Известно также (Справочник по элементарной математике, механике и физике // поверхностью косого среза 12 (фиг. 4). причем последняя выполнена так, что ребра 17постепенно (фиг, 5-7) отгибаются до угла90 по отношению к поверхности трубы 15,5 Планшайбу 13 вместе с резцом 14 вращают с угловой скоростью ор, а поворотную .оправку 16 с трубой 15 рращают с угловойскоростью в, при этом заготовку 15, установленную на столе 3, перемещают в осе"0 вом направлении, причем вр М, Резец14 периодически входит в контакт с заготовкой 15 и при этом подрезается одно ребро17. Пока заготовка 15 повернется на угол 3расположения следующего ребра 17 резец14 совершает один полный оборот (в случаерасположения одного резца по окружностирезцовой головки),Радиаторы различных видов оребренияможно получать изменяя скорость вращения трубы оЛ . Зависимость и параметровспособа изготовления радиаторов изложена ниже.Известно (Аршинов В.А., Алексеев Г.А.Резание металлов и режущий инструмент.М,; Машиностроения, 1967), что угловой шаграсположения ребер по периметру трубыопределяется по формуле1813605 Под ред. Н.И.Кузнецова. - Минск: Наука итехника, 1966), чтог 8= 2 агсзи О 2 Вт,у= 2 агстц /2 Вр,причем частота распределения ребер на поверхности трубы, равнаи МРСопоставляя и обобщая указанные зависимости, получаем формулу, отображающую взаимосвязь параметров способа 10изготовления оребренных радиаторов У %. - 419 65 йь 6.42г 5 гг ( Киагсзп 1 аа 588 р 20 л+ К и агсзи Ьбр где в - угловая скорость вращения режущего инструмента;К - количество одновременно работающих режущих инструментов;и - ширина ребра у основания;й - частота распределения ребер по пе риметру трубы;бт - диаметр трубы;бр - диаметр режущего инструмента. 2. Устройство для изготовления ореб ренных радиаторов из труб, содержащее установленный на основании с возможностью перемещения вдоль оси подачи стол для размещения заготовок с приводом, установленную с возможностью вращения план шайбу с по меньшей мере одним резцом и срасположенной под углом к плоскости стола осью вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества готового изделия, оно снабжено установленной на 45 упомянутом столе с возможностью вращения оправкой, соединенной кинематичезакрепленной на основании под планшайбой втулкой, в которой выполнено отвер стие под оправку, причем на втулкевыполнен косой срез с максимальной вегде вр - угловая скорость вращения режущего инструмента;К - количество одновременно работающих режущих инструментов;- ширина ребра у основания;и - частота распределения ребер по периметру трубы;бт - диаметр трубы;Эдр - диаметр режущего инструмента.Задаваясь параметрами , К, и при известных вр, б, др путем изменения в, и подачи трубы, можно изготавливать радиаторы разных видов.П р и м е р. Нарезание оребрения производилось на вертикально-фрезерномстанке мод, 6 М 12 П, при следующих исходных данных;Ширина ребрау основания . = 11,8 ммДиаметр трубы От=25 ммДиаметр резца бр = 200 ммКоличество одновременно работающих резцов К=1Частота распределения ребер по периметру трубы п=1Материала заготовкитрубы сплав АД 1,Резец вращения с угловой скоростью й)р= 41,87 (рад/мин), а труба подавалась на величину Я = 2 мм на один ее оборот, Угловая скорость вращения трубы в этом случае устанавливалась: йЬ=41, 9 х11агс 18 ( )25 - 1,8г 8 5,5агса 1 с 11 5 гг 253,14 + 1,аГСя(П г 2,8/200= 41,9 0,153 = 6,42 рад/мин. При этом величина 7 составила И - 0,5, поэтому ребра располагались на поверхности трубы в шахматном порядке,Формула изобретения 1. Способ изготовления оребренных радиаторов иэ труб, заключающийся в подрезании и отгибании верхнего слоя на перемешающейся вдоль оси подачи трубе режущим инструментом, установленным на вращающейся планшайбе, о т л и ч а ю щи йс я тем, что, с целью улучшения качества готовбго изделия, при перемещении вдоль оси подачи трубу вращают со скоростью, определяемой иэ соотношения иЬ= врх Ки агстц ( бд 0,5 85585 /Ог ской связью с приводом стола, и жестко личиной по диаметру цилиндрической поверхности ее торца, не превышающей половины этого диаметра, угол среза равен углу наклона планшайбы к плоскости стола, а часть среза и примыкающая к нему торцовая поверхность втулки выполнены ввиде кулачка для формообразования оребрения.1813605 Составитель А. ТимохинТехред М. Моргентал Корректор М, Андрушенко дакт аказ 1803 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушскал наб 4 Й ри ГКНТ С Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага