Способ получения полиоксиалкиленорганосилоксановых блоксополимеров

(71) Заявит ОПОЛИУРЕТАН Я ПОЛУЧЕНИ 54) КОМП ОЗИЦ отсодер-ого полиуретан о из-за его мешивание огнестойк остилнительно содер й снижает тепл ость готового ние механичести пенополнуре я для получе. я изоцианат,мин, поверхес.%: Изобретение относится к композициям для получения пенополиуретана и может быть использовано для изготовления изделий, к ко. торым предъявляются требования легкости, повышенной прочности и пониженной горючести, например, для теплоизоляции различных объектов.Известна композиция для получения пенополиуретана, включающая смесь фосфорсодержащего и простого полиэфира на основе гликолей, изоцианата, поверхностно-активного вещества, катализатора и вспенивающего агента 11,Недостатком этой композиции является многокомпонентность и применение токсичных аминных катализаторов, что ведет к усложнению15 технологии изготовления пенополиуретана на ее основе.Кроме того, пенопласт на основе этой композиции имеет низкие теплостойкость и прочност. ные характеристики.Ближайшей по технической сущности к изобретению является композициния пенополиуретана, включающаоксипропилированный этилендиа постно-активное вещество и вспенивагент 21 .Использование в этой композицижащего полиэфира-оксипропилированнлендиамина позволяет получать пенобез применения катализатора, однакбольшой вязкости затрудняется перекомпозиции,Кроме того, для повышения полиуретана композиция допо жит трихлорзтилфосфат, котор стойкость и механическую про пенополиуретана.Цель изобретения - повыше кой прочности и теплостойкос тана. Эта цель достигается тем, что композиция, включающая изоцианат, оксипропилнрованный этилендиамин, поверхностно-активное вещество н вспенивающий агент, дополнительно содержит оксиэтилированный дифосфонат диэтиленгликоля при следующем соотношении компонентов,696032 15 Таблица 1 Номер композиции Исходный компонент 15,8 19,1 23,9 26,4 . 27,9 28 Лапромол Фосдиол 10,2 6,7 3,1 19,1 23,7 10,5 29,4 Лап рол Пол иизоцианатКЗП - 1 47,6 49,7 55 56,2 59,1 56 46,4 0,6 О,б 0,6 0,7 0,8 0,7 0,3 Фреон - 1 9,3 10,1 11,9 7,0 10,2 12,6 1 1,3 Диметил этаноламин 0,6Дибугнлоловадилауриат 0,2 Трихлорэтилфосфат 8,4 Изоцианат 49,062,0Оксипропилированныйэтилендиа мин 19,0 - 29,0Поверхностно-активноевещество 0,6-0,8 5Вспенивающий агент 1,8 - 11,3Оксиэтилированныйдифосфонат диэтиленгликоля 6,5 - 21,0Применение в рецептуре только оксипропилированного этилендиамина (Лапромола - 294), имеющего высокую вязкость (140 - 150 тыс.сП при 25 С) затрудняет перемешивание и не позволяет получать пенопласт с улучшенными свойствами.Использование в композиции еще и оксиэтилированного дифосфоната диэтиленгликоля фосдиола), имеющего низкую вязкость (450 - 470 сП) дает возможность снизить вязкость всей смеси, получить пенопласт с повышенными прочностными свойствами и ввести в состав пенополиуретана огнегасящий элемент - фосфор. Активный компонент - фосфорсодержащий полиэфир (вместо инертного трихлорэтилфосфата) обеспечивает также повышение теплостойкости пенопласта.Таким образом, введение в композицию азот содержащего и фосфорсодержащего полиэфиров ,позволяет получать пенополиуретаны с высокими прочностными характеристиками и теплостойкостью, низкой горючестъю без применениятоксичных катализаторов.Получение пенололиуретана из композициипо изобретению можно осуществлять следующим образом: две рабочие смеси - полиэфирную, состоящую из Лапромола - 294, фосдиола,поверхностно-активного вещества и вспениваю.щего агента, и изоцианат вливают в предназначенные для них емкости заливочной машины,откуда они насосами подаются в смесительнуюголовку, В смесительной головке композицияинтенсивно перемешивается и заливается в форму, где она вспенивается и отверждается,В качестве изоцианата можно использоватьлюбой изоцианат с двумя и более активнымиМСО:группами, например полиизоцианат, в качестве поверхностно-активного вещества - полисилоксановые пенорегуляторы, например КЭП - 1,в качестве вспенивающего агента легкокипящие жидкости, например Фреон - 11,Примеры 1 - 15.Во всех примерах готовят композиции и по.лучают пенсполиуретаны на их основе,как описано выше,Составы композиций в вес,% в зависимостиот объемного веса получаемых пенополиуретанов приведены в табл, 1,3 и 5, а свойстваполученных пенополиуретанов - в табл. 2,4и 6 (плотность 0,07; 0,15 и 0,3 г/см соот.ветственно) .696032 Номер композиции Показател 7,1 6,0 5,2 7,5 7,9 6,2 с 170,7 Фреон - 11 3 О Трихлорэтилросфат 3 5,7 7 0 17 18 Предел прочностипри сжатии,кг/см 4,6 Теплостойкость, С 140 Горючестьвремя самостоятельного горения, с Потеря веса,% апромоп - 294, 29 Диметилэтанол Дибутилоловадилауриат Предел проности присжатии, кг еплостоикость,С 4 0,4 0 7,9 4 ер композиции 53 7 58 Номер композиции 6Габлица 2 Таблица 3 аблица 4 23,2 12,,8 0 дилаури рихлорэтилфосфат 8,3 6 5 89 и, кг/см0 16 0 13 3 41 7 8 Горючестьвремя самосто тельного горения, с Относительная. потеря весапри горении,% олиизоциана ДиметилэтаноламинДибутилолова Предел прочности при сжа Теплостойкос С ючесть ремя самост696032 10 1 О 20 0,6-0,81,8 - 11,3 Составитель Н, ПростороваТехред Л.Алферова КоРРектоР Г Решетник Редактор Н, Цурикова Заказ 6701/26 Тираж 585 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, прочность пенополиуретана зависит от содержания в композиции азотсодержапего и фосфорсодержащего полиэфиров. С увеличением содержания Фосдиола в компоэи. ции и соответственно уменьшением Лапромола Б 294 происходит вначале увеличение, а затем уменьшение предела прочности при сжатии, причем свойства пенопластов из композиции по изобретению на 30-40% выше свойств ППУ - 308 Н и на 15 - 20% выше, чем у пенопласта по 111.Теплостойкость пенопласта зависит от содер. жания Лапромола - 294, С увеличением его содержания теплостойкость сначала растет, а потом остается практически неизменной, Теплостойкость пенопласта иэ композиции по изобретению на 20 - 30 С выше, чем у известных композицииОгнестойкость пенопласта из предлагаемой композиции в сравнении с ППУ - 308 Н значительно, выше, о чем говорит меньшее время самостоятельного горения и потеря веса при горении.Нижний предел содержания Лапромола - 294 в композиции равен 19 вес,%, при меньшем25 его содержании (пример 1) происходит ухудшение прочности и теплостойкости пенополиуретана.Верхний предел содержания Лапромола - 294 в композиции равен 29. вес.%,при большем его содержании (пример 15) происходит снижение прочности и ухудшение показателей горючести пенопласта.Нижний предел содержания Фосдиола в композиции равен 6,5 вес.%,при его уменьшении (пример 5) снижается прочность и ухудшается показатель горючести пенопласта. Верхний предел содержания фосдиола в композиции составляет 21 вес.%, при большем его содержании (пример 11) происходит снижение прочности и теплостойкости пенопласта.На основе предлагаемой композиции получают пенополиуретан с повышенными тепло. стойкостью и механической прочностью. Формула изобретения Композиция для получения пенополиуретана,включающая изоцианат, оксипропилированныйэтилендиамин, поверхностно-активное веществои вспенивающий агент, о т л и ч а ю щ а я.с я тем, что, с целью повышения механической прочности и теплостойкости конечногопродукта, она дополнительно содержит оксиэтилированный дифосфонат диэтиленгликоляпри следующем соотношении компонентов,вес,%:Из оцианат 49,0 - 62,0Оксипропгьиирова нныйэтилендиа мин, 19,0-29,0" ЧПоверхностно-активноевеществоВспенивающий агентОксиэтилированныйдифосфонат диэтиленгликоля 6,5 - 21,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3480594, кл. 260 - 2.5,опублик. 1967.2. ППУ - 308 Н. Химия и технология вспенен.ных пластмасс, Владимир, 1970, с, 189 (прототип).