Способ получения микропористого листа

, э 1 нстек; М 651014 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублик(51) М, Кл.С 08 Х 9/2 В 29:О 27/ рисоединением заявки РЙ мите осударственныи СССР по делам изобр и открыти(71) Заявител ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТО ЛИСТА(5 ни а м ия микропри 160- ивинилхло- обработанИзве пористо движущую довател кообраз винилхлтео 30 Изобретение относится к способу получения многослойного микропористого материала на основе синтетичес ких смол, в частности на основе поливинилхлорида (ПВХ).Известен способ получения однослойных микропористых листов, заклю чающийся в том, что предварительно термообработанный при 125-130 С поо рошкообразный ПВХ спекается при тем пературе 200-220 С на металлической ленте со скоростью 3-4 м в 1 мин. После спекания микропористый лист охлаждается, промывается водой ото хлорид-иона при температуре 30-40 С гидрофилизируется, сушится при 60- 70 С и разрезается на сепараторы заданного размера 1Известен способ полученпористых листов спеканием350 С порошкообразного полорида, предварительно термоного при 70-300 С 2 . н также способ получения материала, по которому на я подложку наносят послео два или три слоя порошго полимера, например поли ида, проводят формование,затем совместное спека е с в викропористый лист 3Сепараторы, полученные по этомуспособу, имеют высокий коэффициент 5 извилистости пор. Однако применениенетермообработанного полимера приводит к большим усадочным явлениям,что затрудняет получение материаловстандартных размеров; полимер плохоформуется из-за плохой сыпучести порошка; сепараторы имеют высокиймаксимальный диаметр пор, что увеличивает прорастание активной массычерез сепаратор и снижает тем самым 1 срок службы аккумулятора ( пример 4контрольный) .Целью изобретения является повышение емкостных и эксплуатационныххарактеристик сепараторов.Поставленная цель достигается тем,что на подложку наносят нижний слойиз нетермообработанного поливинилхлорида и верхний - из поливинилхлорида, предварительно термообработанного при 100-150 оС, или нижний иверхний слой из термообработанногополивинилхлорида и промежуточныйслой из нетермообработанного.В случае нанесения слоев в любойиной последовательности изготовить20 Из бункера ф 1 термообработанный ПВХ самотеком поступает на металлическую ленту, на которой установлен гладкий формующий валик. Отформованный слой ПВХ толщиной 0,25 мм поступает под входное отверстие второго бункера. Нетермообработанный ПВХ из второго бункера самотеком осыпа кондиционную продукцию нельзя, возникают дефекты в виде сквозных трещин по всей площади сепаратора (примеры 7 и 9 контрольные).П р и м е р 1. 140 кг ПВХ термообрабатывают при 100 С в высокоскоростном смесителе, охлаждают, про сеивают через сито Р 55-61 (1-100 мкм) и пневмотранспортом подают во второй бункер ленточной машины, В первый бункер подают нетермообработанный ПВХ с размером частиц 1-40 мкм. 10Из первого бункера ПВХ самотеком поступает на металлическую ленту, на которой установлен гладкий формующий валик. Отформованный слой толщиной 0,4 мм поступает под вход ное отверстие втооого бункера ленточной машины. Термообработанный ПВХ из этого бункера самотеком ссыпается под профильный формующий валик, отформовывается второй слой толщиной 0,4 мм и с высотой ребра 0,7 мм, после чего двойной слой поступает в туннельную печь, где прио200 С в течение 3 мин спекается в микропористый листНа выходе из зоны спекания микро- пористый лист охлаждается, промывается в ванне водой от хлорид-иона, гидрофилизируется в ванне раствором сульфанола, сушится при температуре 70-80 С и разрезается на сепараторы заданного размера.Полученный сепаратор состоит из двух слоев: нижний - из нетермообработанного, верхний - из термообработанного ПВХ. 35П р и м е р 2. 140 кг ПВХ термообрабатывают при 150 С в высокоскоростном смесителе, охлаждают, просеивают и частицы ПВХ с размером 1-100 мкм пневмотранспортом подают 40 во второй бункер ленточной машины. В первый бункер подают нетермообработанный ПВХ с размером частиц 1- 40 мкм.Далее процесс ведут по примеру 1. 45 Полученный сепаратор состоит из двух слоев: нижний - из нетермообработанного, верхний - из термообработанного ПВХ.Пр и м е р 3. 140 кг ПВХ термообрабатывают при температуре 130 С в высокоскоростном смесителе, охлаждают, просеивают и частицы ПВХ с размером 1-100 мкм пневмотранспортом подают в первый и третий бункера ленточной машины. Во второй бункер подают нетермообработанный ПВХ с размером частиц 1-40 мкм. ется под гладкий формующий валик и отформовывается слой толщиной 0,25 мм. Затем двойной слой поступает под входное отверстие третьего бункера, где установлен профильный формующий валик. Термообработанный ПВХ самотеком осыпается на два слоя ПВХ, отформовывается третий слой толщиной 0,3 мм и высотой ребра 0,7 мм, после чего тройной слой поступает в туннельную печь, где при 280 С в течение 1 мин он спекается в микро- пористый лист.Далее процесс ведут по примеру 1.Полученный сепаратор состоит из трех слоев, нижний и верхний - из термообработанного, а промежуточный из нетермообработанного ПВХ.П р и м е р 4 (контрольный), В первый бункер ленточной машины подается нетермообработанный ПВХ с размером частиц 4-20 мкм, а во второй бункер - нетермообработанный ПВХ с размером частиц 20-100 мкм.Далее процесс ведут по примеру 1. Полученный сепаратор состоит из двух слоев нетермообработанного ПВХ.П р и м е р 5 (контрольный), 140 кг ПВХ термообрабатывают прио135 С в высокоскоростном смесителе, охлаждают, просеивают через сито Р 55-61 и пневмотранспортом подают в первый и второй бункера ленточной машины.Далее процесс ведут по примеру 1. Полученный сепаратор состоит издвух слоев термообработанного ПВХ,П р и м е р 6 (контрольный),140 кг ПВХ термообрабатывают при120 С в высокоскоростном смесителе,оохлаждают, просеивают через ситоР 55-61 и пневмотранспортом подаютв бункер ленточной машины. Из бункера смола самотеком поступает наметаллическую ленту, на которой установлено формующее устройствоЗаформованный слой с толщиной листа0,8 мм и высотой ребра 1,5 мм поступает в туннельную печь, где он прио250 С в течение 2 мин спекается вмикропористый листДалее процессведут по примеру 1. Полученный сепаратор состоит из одного слоя термообработанного ПВХ,П р и м е р 7 (контрольный).140 кг ПВХ термообрабатывают при125 С в высокоскоростном смесителе,охлаждают, просеивают через ситоР 55-61 и пневмотранспортом подаютв первый бункер ленточной машины.Во второй бункер нетермообработанныйПВХ с размером частиц 1-40 мкм. Далее процесс ведут по примеру 1,Полученный сепаратор состоит издвух слоев: нижний - из термообработанного, верхний - из нетермообработанного ПВХ.П р и м е р 8 (контрольный). Впервый и второй бункера ленточной ма шины подают нетермообработанный ПВХс размером частиц 1-40 мкм. Далеепроцесс ведут по примеру 1.Полученный сепаратор состоит издвух слоев нетермообработанного ПВХ.П р и м е р 9 (контрольный).140 кг ПВХ термообрабатывают при140 С в высокоскоростном смесителе,охлаждают, просеивают через ситоР 55-61 и подают во второй бункерленточной машины. В первый и третийбункера ленточной машины подают не 651014термообработанный ПВХ с размером частиц 1-40 мкм;Далее процесс ведут по примеру 3.Полученный сепаратор состоит изтрех слоев: нижний и верхний - изнетермообработанного, а промежуточ ный - из термообработанного ПВХ.Полученные микропористые материалы испытаны в качестве сепараторовв электрических аккумуляторах. Результаты испытаний приведены в таблице,651014 1 да,д ф с Ю 1 СО с Ю м Ю Сй хх Юф с 1 (СОм 1 Л с 3 1 сР л мсл С М оссЮ Ю щ ИЮ О Ю 1 1 Л 1ч Вх 20 х СЧ СО с Ю1 д Ц о й х2 х х о 3 СО гЮ СЛ г с Ю х о о 2 Е щ ОР О о 1 ф со 2 а,х хоа диО юс а аЕ нд х 6Бо х 3 Еоо ахио хци о)а,хоИ Х 1 ч ф хх ц 6 Н й х о иоо ец о 6 х й О 1 Х ох а, 4 д о 12 оц ю ыо Е их 6 Ф Аб ф хй 2 И хо о хФ 1 Ц Ца ю оо х 3 х х Зх оц о х а,:,ой651014 10 Формула изобретения Составитель Л. ЧижоваРедактор О. Филиппова Техред И.Асталош Корректор 3. Билак Заказ 732/27 Тираж 584 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ .получения микропористого листа для сепараторов электрических аккумуляторов, включающий нанесение на движущуюся подложку слоев порошкообразного поливинилхлорида и после дующее спекание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения емкостных и эксплуатационных характеристик сепараторов, на подложку наносят нижний слой из нетермообра- р ботанного поливинилхлорида и верхний слой из поливинилхлорида, предварительно термообработанного при100-150 цС, или нижний и верхний слоииз термообработанного поливинилхлорида и промежуточный слой из нетермообработанного поливинилхлорида. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 439497, кл. С 08 д 9/24, 1972.2. Патент СНА Р 3438912,кл.260- 2,5, 1968.3. Патент США 9 3228802,;,л.136 145, 1966.