Конвейерная линия

САНИ Е ЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликО К АВТОРСКО 61) Дополнител ек авт ид-ву 6 21) 2420079/18 2) Заявлено 15,рисоединением за рствеииыи комитсссРлам иэооретеиийи открытий ос, Бродскии,ЦыбулевскийХрапунов дов, ов,Авторы зобретения ч,71 итель 4) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИ Изобретение относится к технологическому оборудованию электровакуумного производства, а именно, к оборудованию для нанесения люминофора на экраны цветных кинескопов.Известна конвейерная линия для нанесения люминофора на экраны цветных кинескопов, содержащая станину, тележки с гнездами для экранов, приводную и натяжнуюстанции, устройства для нанесения, сушки,фотоэкспонирования и проявления покрытий 11.Недостатком указанной конвейерной линии является отсутствие в ней устройств,обеспечивающих разборку экранного узлаперед нанесением покрытия на внутреннююсферу экрана и сборку экранного узла передфотоэкспонированием покрытия. Указанныеоперации осуществляются на этой конвейерной линии вручную, что приводит к снижению производительности труда и сокращению выхода годных изделий вследствие смятия легко деформируемых масок,Известна и другая конвейерная линиядля нанесения люминофора на экраны цветных кинескопов с автоматической сборкой и разборкои экранного узла, содержащая станину, тележки с гнездами для экранов, приводную и натяжную станции, устройства для нанесения, сушки, фотоэкспонирования и проявления покрытий, а также устройства для сборки и разборки экранного узла, состоящие из механизмов отведения пружин маски и механизмов захвата маски 2.Эта конвейерная линия является более близкой к предлагаемому изобретению.Недостатком этой конвейерной линии является низкая надежность и высокая стоимость, вследствие того, что все механизмы устройства сборки и разборки экранного узла установлены на каждой движущейся тележке конвейера.Цель предлагаемого изобретения - повышение надежности и снижение стоимости оборудования за счет упрощения конструкции тележек конвейера в части устройства сборки и разборки экранного узла.Она достигается тем, что механизмы от. ведения пружин маски установлены на станине конвейера в местах сборки и разборки экранного узла и снабжены устройством для последовательного сочленения с механизма64638 45 50 55 3ми захвата маски, установленными на каждой тележке на поворотных подпружиненных держателях, взаимодействующих с подвижными кулисами, установленными на станине конвейера.На фиг. 1 изображена общая компоновка линии; на фиг, 2 - разрез линии по позиции сборки (разборки) экранного узла; на фиг. 3 - вид по стрелке М на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг, 2; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 6; на фиг. 6 - вид по стрелке К на фиг. 4; на фиг, 7 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 8 схема расположения ловителей экрана. Конвейерная линия состоит из следую - .".- .щих узлов и механизмов: станины 1, приводной 2 и натяжной 3 станции, тележек 4с гнездами 5 для экранов, устройств длянанесения 6, сушки 7, фотоэкспонирования8 и проявления 9 покрытий, а также устройств 10 для сборки и разборки экранногоузла, состоящих из механизмов 11 отведения пружин маски и механизмов 12 захватамаски.Механизмы 11 отведения пружин маскиустановлены на станине 1 конвейера в местах сборки (разборки) экранного узла, каждый из них посредством гибких тросов 13связан с соответствующим кронштейном 14,перемещаемым по вертикальной колонке 15кулачковым приводом. 16,Механизм 12 захвата маски установленна каждой тележке конвейера с возможностью сочленения и совместного перемещенияс механизмом 11 отведения пружин, с этойцелью он снабжен опорами 17 и 18, а каждая тележка имеет подпружиненные держатели 19, на которых установлены рычаги 20с роликами 21.На станине 1 конвейера в местах сборки (разборки) экранного узла установленыпневмоцилиндры 22 и кулисы 23, взаимодействующие с роликами 21.На основании 24 механизма 12 захватамаски установлены три торцовых упора 25,три ловителя 26 экрана и четыре самоустанавливающихся захвата 27 маски, Каждыйзахват 27 содержит постоянный магнит 28,шток 29, проходящий через корпус 30 сфиксаторами 31, коническую втулку 32 ирезьбовой рычаг 33, соединенный подпружиненной тягой 34 с крестовиной 35, имеющей выступ,Механизм1 отведения пружин маски имеет четыре (по числу пластинчатых пружин маски) пары рычагов 36 и 37, образующих клещи 38, управляемые пневмоцилиндрами 39. Клещи 38 пружинами 40 поджаты к толкателям 41, связанным с кулачком 42. Кулачок 42 через ось 43 и рычаг 44 связан с пневмоцилиндром 45, а на рычаге 44 укреплен поводок 46, взаимодействующий с 5 10 15 20 25 30 35 40 4выступом крестовины 35 механизма 12 захвата маски. Кроме того механизм 11 отведения пружин маски снабжен вакуумным присосом 47, ориентирующими штырями 48, 49 и двумя подпружиненными ловителями 50.Предлагаемая конвейерная линия работает следующим образом,Тележки 4 конвейера осуществляют прерывистое движение, переходя с позиции на позицию. По ходу их движения производятся загрузка и разборка экранного узла, нанесение и сушка люминофорного покрытия зеленого цвета, сборка экранного узла, фото- экспонирование, разборка экранного узла, проявление и сушка покрытия, Далее эти операции осуществляются для нанесения люминофорного покрытия синего и красного цветов, а в заключение производится нанесение, сушка органической пленки и окончательная сборка экранного узла и съем его с конвейерной линии.Разборка экранного узла на конвейерной линии осуществляется следующим образом,Тележка 4 с экранным узлом, установленным как показано на фиг. 2, приходит на позицию разборки экранного узла, Кронштейн 14 опускается до соприкосновения вакуумного присоса 47 с основанием 24 механизма 12 захвата маски при этом штыри 48 и 49 входят в соответствующие отверстия основания 24.Включается вакуум и механизм 11 отведения пружин маски сочленяется с механизмом 12 захвата маски, далее они действуют как единый механизм. Под действием кулисы 23 держатели 19 отводятся в сторону. Кронштейн 14 опускается до положения, при котором концы рычагов 37 оказываются ниже торца экрана примерно на 10 мм. Срабатывает пневмоцилиндр 45, рычаги 37 прижимаются к борту экрана, а штоки 29 захватов 27 освобождаются от фиксаторов 31, после чего производится дальнейшее опускание кронштейна 14 до нижнего положения. В процессе опускания кронштейна 14 под воздействием упоров 25 ловителей 26 и подпружиненных ловителей 50 и благодаря гибким канатам 13 происходит самоустановка механизма 12 захвата маски в положение, при котором ловители 26, 50 охватывают экран по контуру, а упоры 25 ложатся на его торец, кроме того, при этом магнитные захваты 28 ложатся на раму маски. После остановки кронштейна 14 в нижнем положении происходит срабатывание пневмоцилиндра 46, при этом штоки 29 фиксируются в корпусах 30 захватов 27, после этого клещи 38 сводятся, снимая пружины маски с фиксаторов экрана.Далее выполняются операции в следующей последовательности: кронштейн 14 отводится вверх, срабатывают пневмоцилиндры 22 кулисы 23, выдвигая держатели 19 тележки 4, кронштейн 14 опускается, уста64638 0 5навливая механизм 12 захвата маски с самой маской на держатели 19, клещи 38 разводятся, освобождая маску, в вакуумный присос 47 подается воздух и кронштейн 14 отходит в верхнее положение, Разборка экранного узла произведена, система находится в исходном положении.Сборка экранного узла на конвейерной линии осуществляется следующим образом. Тележка 4 с экранным узлом, установленным как показано на фиг, 2,приходит на позицию сборки экранного узла. Кронштейн 14 опускается, механизм 11 отведения пружин сочленяется с механизмом 12 захвата маски в порядке, описанном выше. Клещи 38 сводят- ся, прижимая пружины маски к борту маски, держатели 19 отводятся,а кронштейн 14 опускается в нижнее положение, в котором упоры 25 ложатся на торец экрана, а ловители 26 и 50 охватывают экран по контуру, воспроизводя взаимное положение маски и экрана, которое имело место при разборке экранного узла. Клещи 38 разводятся, освобождая пружины маски, отверстия пружин ,совмещаются с фиксаторами экрана - экранный узел собран, Кронштейн 14 устанавливает механизм . 12 захвата маски на держатели 19 тележки 4, механизм 11 отведения пружин расчленяется с механизмом 12 захвата маски и отходит в верхнее положение. Сборка экранного узла произведена, система находится в исходном положении.В предлагаемой конвейерной линии система устройств, обеспечивающих автоматическую сборку и разборку экранных узлов значительно упрощена, экспериментальная проверка этой системы подтвердила высокую надежность ее работы. Автоматизация сбор 6ки и разборки экранных узлов на конвейерной линии нанесения люминофора на экраны цветных кинескопов позволит высвободить ло пяти операторов в смену на каждой линии и сократить брак экранных узлов из-за смяия масок на 6 - 8%. Формула изобретенияКонвейерная линия для нанесения люминофора на экраны цветных кинескопов с автоматической сборкой и разборкой экранного узла, содержащая станину, тележки с гнездами для экранов, приводную и натяжную станции, устройства для нанесения, суш ки, фотоэкспонирования и проявления покрытий, а также устройства для сборки и разборки экранного узла, состоящие из механизмов отведения пружин маски и механизмов захвата маски, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, упрощения конструкции и снижения стоимости оборудования, механизмы отведения пружин маски установлены на станине в местах сборки и разборки экранного узла и снабжены устройством для последовательного сочленения 25 с механизмами захвата маски, установленными на каждой тележке на поворотных подпружиненных держателях, взаимодействующих с подвижными кулисами, установленными на станине конвейера,Источники информации, принятые во вним ание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР324672, кл. Н 01,1 1/62, 1970,2. Авторское свидетельство СССР з 5226736, кл. Н 01 1 9/22, 1976.646381 г,Е Редактор Б. ПавловЗаказ 121/41ЦНИИп113035,Филиал П Составитель Л. Сенехред О. Луговаяираж 922дарственного комитизобретений и оЖ, Раушскаяент, г. Ужгород,И Госу делам Москва П Пат ихинКорректор Т. Вагнкович Подписное крытии наб., д. 4/5л. Проектная, 4