Устройство для определения готовности нагретого угля к формованию

(22 лево 22,07.76 21) 2389782/25-27 М. Кл.В 30 В 11/02С 10 В 45/02 нсоеднненне 23) Приоритет Государетееииый еноте СССР о делам изобретений и открытий(53) УДК 621.9 :62.662.5 (088.8) ован Дата опублнкованнн опнсанин 10 нов, В. П, Светл(72) Авторы изобретени химического мачно-исспедоватекраинский научнй институт онструкторское бюро кокса ипрококс", Восточный нау пехимический институтц Уугпехимическ ген пробоотборсс 5: Пробоота 6, неподвижНа приводйом возврата пуан-копир 10 выматрицы 11 и одвижно устачего р часа 14,оит из нецц 13, двуп Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано в коксохимической промышленностив процессе производства формованного кокса .из газовых и слабоспекающнхся углейнепрерывным способом.Известна устройство для определения готовности нагретого угля к формованию, содержащее пробоотборник с заслонкой, встроенный в трубопровод нагретого угля, прессующую систему с пуансоном и матрицейи указатель изменения объема пробы 1. твИзвестное устройство не обеспечиваетдостаточную точность измерений, на которуюзначительное влияние оказывают дополни.тельные нестабильные сопротивления, возникающие при перемещении пуансона из-заторможения его сальниковой набивкой и смолистоугольными отложениями,Цель изобретения - повышение точностиизмерений,Для достижения цеди устройство снабжено валом с приводом его вращения, крышкой матрицы, копирами и взаимодействующим с ними роликом, при этом прессующаяснстема выполнена в виде рачажного прессас приводом от груза, ролик закреплен иа ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГОТОВНОУГЛЯ К ФОРМОВАНИЮ рычаге пресса, матрица установлена жестко, а пуансон - шарнирно на рычаге пресса, несущем ролик, при этом крышка матрицы установлена на приводном валу и устройство снабжено герметическим нагреваемым корпусом.На фиг. 1 изображено устройство в реэе; на фиг. 2 - разрез А - А фиг на фиг. 3 - схема устройства, момент груэки матрицы углем для пробы; ка фиг. 4 - то же, в исходном положении.Устройство для определения готовности нагретого угля к формованию состоит иэ теплоизолированного корпуса 1, герметично соединенного с трубопроводом 2 нагретого угля, привода 3. Внутри корпуса расположник 4 угля и рычажный прборник угля состоит из, желано закрепленного на оси 7.валу 8 установлены копир 9сана в исходное положениеталкивания пробы, крышкасталкиватель пробы 12.Пресс 5 состновленной матри лна одном конце которого шарнирно установлен пуансон 15, а на другом - груз 6.На двуплечем рычаге 14 установлен ролик 7,взаимодействующий с копнрами 9 и 10. К оси18 двуплечего рычага 14 подсоединена сь 93указателя изменения объема пробы в матрице 13. Амортизатор 20 предназначен длясмягчения ударов опор 21 пуансона 15 о матрицу 13,Работает устройство следующим образом. 1 аВключают привод 3, который сообщаетвращательное движение валу 8. Одновремен.но пробоотборннк 4 направляет часть потоканагретого угля из трубопровода 2 в матрицу 13. Копир 9, взаимодействуя с роликом 17на двуплечем рычаге 14, плавно возвращает 1 фпуансон 15 в крайнее инжмее положение 21,в то же время матрица 13 заполняетсяпробой угля 22, Крышка 11 сталкивает избыток угля с матрицы и закрывает ее отверстие.После того, как последнее полностью закроется и прекратится взаимодействие ролика 17 с копиром 9, привод 3 останавливаетсяи начинается прессование пробы 22 под действием грузов 16; Пробоотбориик угля 4устанавливается в вертикальное положение,Одновременно с началом движения пуансона 15 вверх от осн 19 поступает сигнална включение секундомера.Время от начала, прессования до началадвижения пуансона 15 вниз под действиемвнутренних сил вспучивания пробы 22 опре.деляет готовность нагретого угля к формованию.Когда будет определена готовность нагретого угля к формованию, включается при.вод 3, крышка 11 открывает отверстие матрицы 3, копир О, взаимодействуя с роликом.упором 7, выталкивает пробу 22 из матрицы 13, а сталкиватель 2 удаляет пробу 22 с пуансона 15.Привод 3 останавливают и штемпельный пресс готов к следующему измерению.Применение предлагаемого устройства обеспечит повышение точности измерений, автоматизацию процесса нагрева угля в зависимости от готовности его к формованию и сокращает время ввода системы в режимные условия.Формула изобретенияУстройство для определения готовности нагретого угля к формованню, содержащее пробоотбориик с заслонкой, встроенный в трубопровод нагретого угля, прессующую систему с пуансоном и матрицей и указатель изменения объема пробы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, оно снабжено валом с приводом его вращения, крышкойматрицы, копирами и взаимодействующим с ними роликом, при этом прессующая система выполнена в виде рычажного пресса с приводом от груза, ролик закреплен на рычаге пресса, матрица установлена жестко, а пуансон - шарнирно иа рычаге пресса, несущем ролик, при этом крышка матрицы установлена на приводном валу.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:Авторское свидетельство СССР М 370225, клС 10 В 45/02, 197.640861 т"иг. Составитель В. БыТехред О. ЛуговаяТираж 17 равченко ЦНИИПИ Государственпо делам иэобр113035, Москва, Жилиал ППП сПатеит,дактор С. Головенкоказ 7429/2 го комитет ений и о Раушская Ужгород,коКорректор Подписное СССРкрытийиаб., д. 4/5л. Проектная.