Устройство для съема обрабатываемых деталей

) М В 23 В 15/О Государственный комитет Совета Министров СССР оа делам изоаретений и открытий(45) Дата опубликования опи Я) УДК 62-229,. 7 (088,8)(72) Авторы изобретени Новгородов и В. А, Елхин Г. Ф(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ОБРАБАТЫВАЕМ ДЕТАЛЕЙ НА .ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ,23. Правильное тельно снимаем ине и оси детали 1 2Изобретение относится к станкостроению, стянутый болтом 4. С помощью рычага 5Известно устройство для снятия обраба- хомутик 3 шарнирно соединен с рычагом тываемых деталей на токарных автоматах, 6, закрепленным на корпусе 1 осью 7, Ры содержащее съемник с подпружйн:еннымйахва- чаг 6 через два вала 8 и 9 связан со съем"гом. взаимодействующий в позиции съема 5 ником, выполненным в виде подпружиненных с упором, установленным на отводящем лотке губок 10, расположенными в корпусе 11 и инструментальный шпиндель, установленныйна осях 12, Одна губка 10 несет на себе свозможностьюперемещениявосевомнаправупор 13. На корпусе 1 шарнирно закреплен ленин 1. рычаг 14, содержащий опорные ролики 15Известное устройство имеет сложную 1 О и 16, причем ролики 16 опираются на хула- конструкцию. чок 17, сидящий на распределительном валуС целью упрощения конструкции в пред- автомата, На корпусе установлены лоток ложенном устройстве съемник расположен 18 для скатывания деталей в тару и копир на рычаге, установленном с возможностью 19 для открывания одной из губок 10. поворота на .оси, перпендикулярной оси шпин- б В шпинделе 2 крепится сверло 20 для деля, и кинематически связан промежуточным сверления деталей, от разворота инструмензлементом с инструментальным шпинделем. тальный шпиндель удерживается планкой 21На фиг. 1 изображено описываемое уст-закрепленной на корпусе 1 и опирающейся ройство, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид на срез хвостовика шпинделя 2. В исходное сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; о крайнее правое положение шпиндель возврана фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 1; иа щается пружинами 22, фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2. Устройство крепится к автомату черезВ корпусе 1 устройства на подшипниках промежуточный кронштейн скольжения размещен инструментальный положение губок 10 относи ой шпиндель 2, несуптий на себе хомутик 3, с автомата детали (по дл )3.достигается перемещением вала 8 относительно вада 9 н рычага 6. ГлубинК.сверлвния устанавливают перемещением хомутика 3 относительно шпинделя 2, При настройке автомата на обработку деталь губки 10 отводят из зоны резания, При этом хомутик 3 и рычаг 5 разъединяются подпружиненной, осью.Перед началом обработки очередной детали шпиндель 2 находится в крайнем правом положении (фиг. 1 и 2). Губки 10 находятся в крайнем нижнем положении.Отверстие, образуемое губками находится на осн детали. В момент обработки деталь заходит в подпружиненные губки и после отрезки детали остается в губках 10, которые удерживают деталь от падения в лоток.При движении инструментального шпинделя 2 влево на деталь сверленйя следуюшей детали вместе со шпинделем 2 перемешается хомутик 3 и рычаг 5, поворачивая при этом вокруг оси 7 рычаг 6, которыйинесет губки 10 с зажатои в них деталью, по.дуге окружности вверх-назад, При прохождении губок 10 мимо лотка 18 упор 13 набегает на копир 19, Одна из губок10 открывается и деталь падает в лоток. По лотку деталь скатывается в тару, установленную на специальную подставку рядом с автоматом. 4После окончания сверления детали шпни дель 2 пружинами 22 возвращается в ис-. ходное правое положение, пеьмешая прй этом хомутик 3 и рычаг 5 и поворачивая рычаг 6 с губками 10 вокруг оси 7. При этом губки 10 зайимают исходное положение для приема следующей детали. формула изобретенияУстройство для сьема обрабатываемых деталей на токарных автоматах продольного точения, содержащее сьемник с подпружиненным захватом, взаимодействующий в позиции съема с упором, установленным. на отводящем лотке, и инструментальный шпиндель, установленный с возможностью перемещения в осевом направлении, о т л и ч а ю ш е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции, съемник расположен на рычаге, усыновленном с возможностью:поворота на оси, перпендикулярной оси шпинделя, и кннематически связан с помощью промежуточного эле мента с инструментальным шпинделем,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Малов А, Н. Загрузочные устройствадля металлорежуших станков, М., 1965, 30 с. 315, фиг.193.593826 в-й Составитель .Т. Семеноваедактор В. Дибобес Техред Э. Чужик Корректор А. Лаки2 т Заказ 684/10 Н 3 Подписноеомитета Совета Министровизобретений и открытийуасзаи наб., д. 4/5 ПИ Госуд ж, 126 ениого к о делам