Аппарат для разделения смесей

)ДВрбтаенмВ ВВИВтет ССОР ВВ делам Взебретеии и Втхрьтхй(54) АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕС гаюцие к внутеннеи поверхц аппарат ены тизображ й, соотв сталлизации,трукци тоит из н снеди ай бами шими соответственнои удаление фланпсв. кольцевой (или но неримет сечения) паз, в котором ра 7 (или отдельныеолосы.ре к внутренним стенкам анна таллиэации пружинами 9,чиваю 0 жениеланен 3у прямо льного оложены секторы ра), нрижимаемые ции. ата 8 я крис. Поршень конструкции второго вар фиг, 2) аналогичен пред 1 дуелу и о от него только количеством фланцев довательно соединенных тягами 4. Н количество фланцев вьбнрается иэ у обеспечения протока жидкоеи через между фланцами в сосгояиии их мак сближения,та тличается 3, после. собходимо овия аналы симал ьц Изобретение относится к аппаратам, применя емым в химическом производстве и в других отраслях нромышленцости, а именно к аппаратам для разделения смесей путем противоточ. ной кристаллизации.Известно аналогичное устройство, включаю. цее вертикальный корнус, вал с поршнями, средства для нридация валу возвратцо.поступа. тельцого движения и теплообменные устройст. ва 11).Цель изобретения - повышение эффективно ти работы аппарата и упрощение его конструк Это достигается тем, что каждыи иэ поршнеи снабжен фланцами различного диаметра, кото. рые соедицецы между собой тягами, Тяги снабжены ограничителями сближения и удаления фланцев при движении вала, причем фланец меньшего диаметра жестко соединен с валом, а фланец большего диаметра плотно прилегает к внутренней поверхности аппарата. Фланцы наибольшего диаметра могут содержать пазы, расположенные ца периметру боковой поверхности флаццев, в пазах размещены нодпружиценные пластины, плотно На фиг.1 - 3 рукций норшн аппарат для к Поршень ко(см.фиг. 1) со ного на валу 2 3 тягами 4 с55947 15 3В поршне конструкции третьего варианта фланцы 1 и 3 выполнены не плоскими, а кони. ческимп и фланец 3 непосредственно прилегает к внутренней поверхности аппарата 8 для кристаллизации. 5Аппарат для противоточной кристаллизации (см. фиг, 4) состоит из четырех секций секций плавления А и Б, секции кристалллиза. ции В и секции очистки г). Внутри секции В на валу 2 размещены поршни конструкции 1 О третьего варианта, Секции В, Г и Б снабжены рубашками 10, секции А и Б - змеевиками 11 и 12. Секция В содержит штуцер 13 для ввода питающей жидкости, секции А и Б - штуцеры 14 и 15 для вывода отделенных фракций.Аппарат для противоточной кристаллизации работает следуюцЬм образом. Жидкость вводят в аппарат через штуцер 13, В рубашку секции В подают хладоагент, в результате чего на20 стенках аппарата кристаллизуется компонент, с более высокой температурой плавления. Процесс противоточной кристаллизации осуществляется благодаря возвратно-поступательному дви. жению вала 2. При движении вала вниз фланцы 25 1 приближаются к фланцам 3, пока не достигнут ограничительных шайб 5, после чего продол. жается совместное движение фланцев 1 и 3, При этом фланцы 3 снимают со стенок аппара 30 та образовавшиеся кристаллы и продвигают их вниз. Кристаллы по всей длине колонны взаимодействуют с встречным током жидкости вытесняемой кристаллами и проходящей через зазоры между фланцами 1 и 3, Величина зазоров, опре, деляемая толщиной шайб 5, выбранатакой,чтобы 35 воспрепятствовать обратному проникновению кристаллов вместе с жидкостью, Интенсивному перетоку жидкости через зазоры способствует некоторое увеличение давления в нижней части,40 возникающее благодаря движению поршней с минимальными зазорами, Отбор нижней фракции, расплавляемой путем подачи теплоносителя в змеевик 12 и рубашку секции Б, производится через штуцер 15 также при движении вала45 вниз.При движении вала 2 вверх фланцы 1 отходят от фланцев 3 на расстояние, ограничиваемое гайками 6, после чего продолжается сов. местное движение фланцев 1 и 3. При этом фланцы 3 снимают осевшие на стейках кристал 50 7 4лы, которые вместе с жидкостью проходятвниз через зазоры (большего сечения при этомходе) между фланцами 1 и 3, Часть жидкостивытесняется из секции В в секцию А, откудаона отбирается через штуцер 14. Суспендированные кристаллы плавятся благодаря подачетеплоносителя в змеевик 11, в секции А под.держивается более низкая температура, чем всекции Б, Значения поддерживаемых температур выбираются с учетом температур плавле.ния разделяемых компонентов. В рубашку секции Г теплоноситель подается лишь для компенсации теплопотерь, чтобы в этой секциипроцесс протекал в адиабатических условиях.При использовании аппаратов такой конструкции может быть сделан ряд ее модифика.ций на основе известных принципов, напримеркорпус аппарата может быть цилиндрическойили прямоугольной формы; аппарат можетбыть установлен как вертикально, так и гори.зонтально.Эффективность работы предлагаемого аппарата в 1,5 - 2 раза выше известного благодаряувеличению скорости продвижения кристалловпо его длине.Формула изобретения1. Аппарат для разделения смесей путемпротивоточной кристаллизации, включающийкорпус, вал с поршнями, средства для придания валу возвратно-поступательного движения,и теплообменные устройства, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности работы аппарата и упрощения его кон.струкции, каждый из. поршней снабжен фланцамиразличного диаметра, соединенными между собойтягами, снабженными ограничителями сближенияи удаления фланцев, причем фланец меньшегодиаметра жестко соединен с валом, а фланец большого диаметра плотно прилегает к внутреннейповерхности аппарата.2. Аппарат по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, фланцы большего диаметра выполненыс пазами, расположенными по периметру его боковой поверхности, в которых размещены подпружиненные пластины, плотно прилегающие квнутренней поверхности аппарата.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Швейцарии Р 509090, кл. В 01 О 9/00,1971.559477 ставител ехред каз 6012/59 ЦНТираж 877 ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушская наб., ПодписноССР П Патент", г.ужгород, ул, Проектная,едактор Т, Колодцев И. Ненашевааята Корректор М. Вигул