Композиция для изготовления выплавляемых моделей

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистицескихРеспублик(22) Заяв с присое (23) Прио 79471/02 М КлВ 22 С 7/02 Государственный номитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий е(54 ПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЬ 1 ПЛАВПЯЕМЪ МОДЕЛЕЙ к литейном очному лит 1 3 наИзобретение относится у производству, в частности к т ью,получаемому в керамических формах повыплввляемым моделям,Для изготовления выплввляемых моделей в литейном производстве известны различные модельные. композиции, состоящиеиз двух и более расплввляемых в горячейводе или горячем воздухе ингредиентов,Наиболеераспространены модельные массына основе парафина и стеарина, напримермасса марки ПС (50 вес, % парафина и50 вес,% стеарина), марки ПСК (65-66 вес,%парафина, 32 - 33 вес, % стеарина ивес,% касторового масла), марки БПС(30 вес, % буроугольного воска, 50 вес.%парафина и 20 вес. % стеарина) 1,Недостатком парафино-стеариновых модельных композиций является значительная объемная и линейная усвдки, высокийкоэффициент объемного расширения при нарезании, низкая прочность и твердость, зчитеаьное содержание дорогого и дефицитного стеарина. Из-за пониженной теплопроводности модельных композиций возникают трещины в форме, так квк тепловое расширение модельной композицчи опережает еерасплавление, В связи с этим используетсяформовка керамических форм в жидкий наполнитель или же требуется нанесение излишнего количества слоев огнеупорного покрытия,Наиболее близкой к изобретению по техническому существу и достигаемому результату является модельная композиция, которая содержит легкоплавкую органическуюсоставляющую и твердый мелкодисперсныйнаполни тель 23Однако и эта модельная композиция не5 решает вопроса снижения усвдки изготовляемых из нее моделей и повышения их прочности, так квк в качестве твердого наполнителя в композиции содержится углеродсодержвший материал, полностью выгорающийО при проквлке керамических форм.Цель изобретения - снижение усадки иповышение прочности моделей, а также сокращение времени их выплавления,Для этого предлагаемая композиция в5 качестве твердого нвполнителя содержит высокотеплопроводный металл, а именно алюминий в порошкообразном виде, при следующем соотношении ингредиентов, вес, %;Легкоплавкая органическаясоставляющая 25 эо5Высокотеплопроводный металл в порошкообразномвиде 40,0-75,0Композицию готовят следующим образом,Сначала расплавляют любой из применяемых в ней модельных материалов, например, парафин, стеарин, буроугольный илиторфяной воск, либо их сочетание в соотношениях, практически используемых для приготовления известных модельных композиций, Затем в расплавленную массу при перемешив анни вводят порошок высокотеплопроводного металла, а именно порошок алюминия, и перемешивают 20-25 мин,Примером приготовления модельной композиции по изобретению может являтьсякомпозиция, в которой в качестве легкоплавкой органической составляющей используется парафин (50 вес.%) и стеарин (50 вес,%)и в качестве твердого наполнителя 25алюминиевый порошок,Парафин должен соответствовать требованиям ГОСТа 784-53, стеарин - ГОСТа6484-53, алюминиевый порошок (марокПАК или ПАК) - ГОСТа 5494-50, з 0Алюминиевый порошок характеризуетсяочень высокой степенью дисперсности: удельная поверхность -6000-7000 см /см, при2 Ъэтом седиментация его в расплаве модельной композиции отсутствует. 35Для приготовления модельной композиции в предварительно расплавленную органическую составляющую постепенно добавляют алюминиевый порошок (ПАК), Сущность изобретения иллюстрируется состава ми модельной композиции, их физико-механическими и технологическими свойствами, которые приведены в таблице.Как следует из таблицы, при содержании и модельной композиции алюминиевого порошка выше верхнего предела75 вес. %) он плохо перемешивается, становится неоднородным и нетехнологичным в использовании. При его содержании (40 вес. % значительно возрастает линейная усадка и почти на 30 % уменьшается прочность.Модели могут быть изготовлены либо свободной заливкой, либо прессованием,При испытании моделей, изготовленных запрессовкой (давление 4,0 - 5,5 атм) из композиций составов Ио 4,5 и 6, их поверхность была чистой, глянцевой, серебристой по цвету, без каких - либо поверхностных дефектов, с четкими отпечатками пресс-формы. Модели быстро выплавлялись из формы. Теплоустойчивость испытывалась при 30- 35 оС, при этом прогибе не наблюдалось.Четырехкратное выплавление и использование модельных композиций с входящим в них алюминиевым порошком (например ПАК) не приводило к ухудшению качества моделей.Предел прочности на изгиб образцовйсоставил 28-33 кг/см. Повышенная теплопроводность моделей способствует их быстрому выплавлению При выплавлении в горячей воде весь алюминиевый порошок без остатка относится из полости керамической формы вместе с расплавленной частью модельной композиции. После выплавки алюминиевый порошок с парафино-стеариновой частью модельной композиции плавает на воде.554930 О ОО И ЩоБОМ хмЯ оцЗы оэ 3 ф 3 ооЩаэц оэфэаэ 3 о ддщЗаказ 385/5 Тираж 1057 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формуле изобретения Композиция для изготовления выплавляемых моделей. содержащая легкоплавкую органическую составляющую и твердый на полнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения усадки и повышения прочности моделей, а также сокращения времени выплавления последних, в качестве твердого наполнителя композиция содер о жит высокатеплопроводный металл, а именно алюминий,в порошкообразном виде, при следующем соотношении ингредиентов, вес,%: Легкоплавкая органическаясоставляющая 25,0-60,0Высокотеплопроводный металл в порошкообразном виде 40,0-75,0Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Инженерная монография под, ред.Ющенника Я. И и др. "Литье по выплавляемым моделям", Машиностроение, М. 1971,с, 146-155.2. Патент Англии М 1090772, класс5 У, 1962 (прототип),