Устройство для обработки вращающихся заготовок

(22) Заявлено 24,07,73 (21) 1949522/27 1) М, Кл. В 23 К 37/О соедин Государственный комнтет Совета Мннкотров СССР ео делам изобретеннй н открмтнйЬ) Дата опуб кованин описаяин 15,0 Шерман, Д,. М. Краснер, Е, А,; Феофилакт И, Л. Витис и Г, А, Алек. Н, Ко ков 72) Авторы изобретении кий Филиал Всесоюзного, проектно-технологического(5 с шп инажимнывку инрова 7 с елью води проиизде ентов.ается тем, чтооложения шпинделя зажимных зле я цель дости У на с устаоптамиановлена оле со стсронъ 1 овлен Изобретение относится к вспомогательному оборудованию, а яме к устройствам для обработки врашакицихся заготовок, преимущественно для сварки труб с фланцами.,Известно устройство для обработки враша-к ющихся заготовок, преимущественно для сварки, труб с фланцами, содержашее основание, иа котором смонтированы снабженные эажимными алементами шпиндель и поджимная план- шайбасмситнрованная в подвижном хотрпусе, 0 установленном с возможностью перемещения в направляющих основания, а также подъемный стол подачи заготовок и выдачи изделий и съемник изделий с зажимных элементов 11)Недостатком известного устройства является то, что оио малопроизводительно, так как сьемиик не обеспечивает надежный съем иэделии с зажими х элементов. изобретения является повышение 20ельности путем надежного съема ор, а сьемник выполнен в виде Г-образного захвата, закрепленного на подвижном корпусе,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг, 2 - разрезА-А фиг, 1; на фиг. 3 - внд Б фиг. 1;на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 3; на фиг. 5вцд Г фиг. 1 на фиг, 6 - вид Д фиг. 1.Устройство состоит из основания 1установленными на нем стсйхой 2 соделем 3, на.котором смонтированы ээлементы 4, обеспечиваюшие уставовудержание фланца, На стойке 5 смонтны цгиндр 6 и поджнмиой механизм 4подвижным корпусом 8, на котором закреплена планшайба 9 для установхи и поджатияфланца к торцу трубы и сдергиватель 10для съема готового изделия. На столе 11расположены неподвижные полупризмы 12 кцентрнруюшая подвижная призма 13 с механизмом перемешения 14 для подъема и опусканна призмы 13, На столе 11, расположенном со стороны шпинделя 3 установленупор 15,На стойках 2 и 5 закреплена 6пиита 10, нв которой шарнирно уст541620 Ф орму Источникимание при экс1. А. П.пинии в машин, М.,подъемная площадка,17 и цилиндр 18 с кулачком 19. На подъемной площадке 17 смонтированы автоматические сварочные головки 20. Нв осцовании 1 расположены загру- зочцое устройство, состоящее из рамы 21, ца которой установлен бункер лабиринтного типа 22 сзаслонкой 23, наклонныенаправляюшие 24 с двумя отсекаюшими ролихвми 25, выдвижной планкой 26 (фиг, 2) и цилиндром 27. 10Нв раме 21 под бункером 22 расположенвстряхиватепь 28. Под загрузочным устройством смонтированы наклонные направляющие 29. На шпинделе 3 и планшайбе 9 имеются зажимные элементы, выполненные в виЬ де подвижных кулачков 30, пружинных со-бачек 31 н съемных пальцев 32 для ориен1 тации фпанцев с отверстиями.Работает установка следующим образом. Бункер лабиринтного типа 22 с загружен ными в него трубами устанавливается на раме 21. После открытия заслонки 23 трубы схатываются на наклонные. направля- юшие 24 и удерживаются первым отсекаюшим роликом 25. Затем кулачки 30 нвстра 2 Ь иваются на диаметр привариввемых фланцевпосле чего фланцы устанавливают в хулачки 30 с пружинными собачками 31 для надежного удержания фланцев. При помощи механизма перемещения 14 центрирующвя под-ЗО вижная призма 13 передвигатеся в крайнее верхнее положение и, нажимая на конц вой выключатель, приводит в действие цили др 27 (фиг, 2), выдвигающий. выдвижную план ку 26. При движении планка 26 своим ск ЗЬ сомподнимает второй отсекаюший ролик 25, который отсекает одну трубу от осталь ных труб, одновременно утапливая первый отсекаюший ролик. Вследствие этого одна фуба, скатываясь по выдвинутой в крайнее ле 4 Овое положение выдвижной планке 26, попадает на центрируюшую подвижную призму 13, Затем реле времени включает на возврат выдвижную планху 26 в исходное положение. При обратном движении планха 26 устанав4 Ь пинает отсекающие ролики 25 в исходное п ложецие (первый выдвинут, второй утоплен) После этого все трубы перемешаются по наклонной направляющей 24 до упора в пе вый отсекаюший ролик 25, т. е, на шаг, равный диаметру трубы, Вернувшись в исхо ное положение, планка 26 нажимает на кон левой выключатель, и труба, находящаяся в призме 13, эажимается с торцов фланцаЬЬ мц эа счет перемещения планщайбы 9 поджимным механизмом 7 при цомоши цилинд 4ра 6 Планшайба 9, перемешаясь, нажимает на хонцевой выключатель, и центрируюшая подвижная призма 1 3 опускается в крайнее нижнее положение, включая привод шпинделя 3 и цилиндр 18, который через кулачок 19 опусхает подъемную плошадку 17 с автоматическими сварочными головками 20, включая их в работу.После сварки реле времени, настроенное на определенную длину шва, отключает сварочные головки. При этом подъемная ппо 1- шадка 17 с автоматическими сварочнымиголовками 20 возврашвется в исходное верх- нее положение и, нажимая на концевой выключатель, отводит в исходное положение план- шайбу 9, которая при своем движении сдер- гивателем 10 и упором 15 высвобождает из кулачков 30 трубу с приваренными флан цами. Под собственным весом труба с фпан цами падает на неподвижные полупризмы 1 и по наклонным направляющим 29 скатывается к рабочему месту последующих операций. После этого, весь процесс повторяется.-В случае необходимости приварки флвнцев, имеющих отверстия, которые должны быть ориентированы по отношению друг к другу, в шпиндель 3 и планшайбу 9 вставляются съемные пальцы 32, на которые устанавливаются фланцы своими отверстиями. л а изобретения Устройство для обработки врашаюшяхся заготовок, преимущественно для сварки труб с фланцами, содержащее основание, на котором смонтированы снабженные эажимными элементами шпиндель и поджимная планшайба, смонтированная в подвижном корпусе, установленном с возможностью перемещения в направляющих основания, а также подъемный стол для подачи заготовок и выдачи изделий и съемник изделий с зажимных элементов,отличающееся тем, что,с целью повышения производительности путем надежного съема изделия, на столе со стороны расположения шпинделя установлен упор, а съемних выполнен в виде Г-образного захвата, закрепленного на подвижном корпусе.541620 Вид Е идР иг,Ю Составитель И. Писаренкоедактор Л Жаворонкова Техред д. Богдан Корректор С. Еолдижар 7 СССР ПП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная или Заказ 5893/8 Тираж ЦНИИПИ Государственного ком по делам изоб 113 О 35, Москва, Ж, Р