Устройство для сборки под сварку труб с фланцами

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН А 1% (11) 4 В 2 З К З 7 0 НИЯ ТЕПЬСТВУ ВТОРСКОМ ких возборкипо пери- .основаремещетформаа принца и тру Г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗО 21) 3876351/25-27(53) 621.791.039 088,8)1,56) Авторское свидетельство СССРВ 925605, кл, В 23 К 37/04, 10.03.80.(54)(,57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОДСВАРКУ ТРУБ С ФЛАНЦАМИ, содержащееустановленные на основании приспособления для удержания трубы и фланца и центрирующий узел с приводнойпинолью и установленным с возможностью поступательного движения относительно нее подпружиненным коническим центрирующим элементом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологичесможностей путем обеспечения струбы и фланца с равномернымметру радиальным зазором, нании с возможностью осевого пения установлена приводная плас радиальными направляющими,способление для удержания флацентрирующнй узел смонтированы наэтой платформе, при этом приспособление для удержания фланца выполнено в виде смонтированных в радиальных направляющих приводной платформы двух расположенных перпендикулярно оси центрирующего узла приводныхпластин с полукольцевыми вырезами510 20 25 30 35 40 45 , 55 Изобретение относится к машино=строению, в частности к вспомогательному оборудованию для сборочносварочных работ, и может быть использовано, например, при изготовлениитрубопроводов,Целью изобретения является расширение технологических возможностейпутем обеспечения сборки трубы иФланца с равномерным по периметрурадиальным разором.На Фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на Фиг, 2 - вид А нафиг. 1; на Фиг, 3 - сечение Б-Б наФиг. 2; на Фиг. 4 - схема сил, действующих на центрирующем элементе иФланце,Устройство для сборки под сваркутруб с Фланцами содержит приспособлениедля удержания трубы, основание 2, на котором установлена с возможностью осевого перемещения пневмоцилиндром 3 по направляющм 4 платФорма 5 с размещенными на ней приспособлением для удержания фланца, состоящим из пластин 6 с полукольцевымивырезами для трубы, установленных свозможностью перемещения в радиальном направлении по направляющим 7с помощ ю пневмоцилиндров 8 двустороннего действия, и центрирующимузлом, состоящим из смонтированнойв поршне 9 пневмоцилиндра 10 пиноли11, в которой размещен коническийцентрирующий элемент 12 с пружинами13, передающими усилие от пиноли 11к центрирующему элементу 2, поступательное движение которого ограничено кольцом 14.1Устройство работает следующим образом.Трубу устанавливают в приспособление 1, а Фланец - на платформу 5между пластинами 6 и центрирующимузлом. Пневмоцилиндрами 8 по направляющим 7 платформы 5 навстречу однадругой перемещают пластины 6, рабочие поверхности которых перпендикулярны оси трубы, Подают воздух вправую полость пневмоцилиндра 10,поршень 9, перемещаясь влево, передает поступательное движение пинали1 и центрирующему элементу 12, который входит в центральное отверстиеФланца.и, геремещаясь аксиально,прижимает его к рабочим поверхностямпластин 6, а затем, продолжая аксиальное движение, перемещает Фланецвертикально вверх по поверхностям пластины б. При этом возникают силы, показанные на Фиг. 4 (где Я - осевая сила центрирующего элемента; Р вертикальная составляющая силы Ясила трения между Фланцем и пластинами 6; Г - сила трения между Фланцем и центрирующим элементом 12;- вес Фланца.При соотношении сил Р ъ (6 + Г, +Гг 1 фланец перемещается относительно упоров в вертикальной плоскости.Так как- =ф; "1 =81 ) "г =0 гЯ то С 3 ю1-д ц. -1 д ссггде м - угол конуса центрирующегоэлемента;1 и 1 г- коэфФициенты трения.Зная величины 3 ,и угол О можно определить оптимальный угол конуса центрирующего элемента.Когда вертикальная составляющая осевой силы центрирующего элемента превышает вес фланца, последний начинает вертикальное перемещение по рабочим поверхностям пластин до тех пор, пока не будет полного контакта внутреннего отверстия фланца и центрирующего элемента по всему периметру, при этом происходит их взаимное центрирование.При дальнейшем аксиальном движении пиноли 11 центрирующий элемент 12 остается неподвижным, а пиноль 11, сжимая пружину 13 прижимает фланец к рабочим поверхностям пластин 6. Затем подают воздух в правую полость пневмоцилиндра 3 и платформа 5, перемещаясь влево по направляющим 4 основания 2, надевает на трубу сцентрированный с ее осью фланец, так как труба и центрирующий элемент заранее установлены соосно. Сварка труб (как прямых, так и гнутых) с Фланцами происходит за счет орбитального вращения сварочной головки. После сварки трубы с Фланцем воздух подается в левую полость пневмоцилиндра 10, при этом пиноль 11 и центрирую.щий элемент 12 возвращаются в исход ное положение. При подаче воздуха в пневмоцилиндры 8 пластины 6 раздвигаются, возвращаясь в исходное положение. Возвращение платформы 5 в иСходное положение осуществляется2подачей воздуха в левую полость пневмоцилиндра 3, после чего устройство готово к следующему циклу работы,Благодаря тому, что на основании с возможностью осевого перемещения установлена приводная платформа с радиальными направляющими, а приспособления для удержания фланца и центрирующий узел смонтированы на этой платформе. при этом приспособление 58 б 69 4для удержания фланца выполнено в виде смонтированных в радиальных направляющих приводной платформы двухприводных пластин с полукольцевымнвырезами для трубы. Предлагаемоеустройство обеспечивает расширениетехнологических возможностей за счетсборки труб и фланца с равномернымпо периметру радиальным зазором по О сравнению с известным устройством,1258669 Составитель С. Куля Техред М.Ходанич,Редактор Г. Волко ФМВе Закав 072/17вК ктор И, Му сн 5 Проектн роизводстве рнятие, г, Ужгород,"полигр еское пр Тираж.1001ЗИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж, Раущская наб., д