Шихта порошковой проволоки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Со 1 оа СоватскикСоциалистическихРеспублик, К 23 5/36 заявкирисоедииеии Государственный номнтет Совета 1 енннстроа СССР во делам нзобретеннй н отнрьтнй(45) Дата опубликования описаиия 15.03.7 М, Г, Кашу. Г. Путилин, М. Р. Николаенк 2) Авторы изобретения Брянский филиал Всесоюзного проектно-технологическогоинститута строительного и дорожного машиностроения(т 1) Заявитель 54) ШИХТА ПОРОШКОВОИ ПРО Изобретение относится к электродуговой сварке и наплавке порошковой проволокой,1 в частности для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа с ударными нагрузками, например, ножей бульдо- зеров, зубьев экскаваторов и др.Известна порошковая проволока для иаплавки, состоящая иэ стальной оболочки и шихты следуюшего состава (и весЛ) Пульвербакелит 1,5 Феррохром 30 Карбид бора 4 Мрамор 29 Плавиковый шпат 15Ферромарганец 8 Ферросилиций 3 Железный порошок 9,5Однако для металла, наплавленного: известной порошковой проволокой, характерны недостаточная износостойкость, неудов летворительное формирование наплавлениого слоя и повышенное разбрызгивание наплавленного металла, вызванное тем, что наличие плавикового шпата в шихте ухудшает стабильность горения дуги вследствие детонизируюшего действия фторидов, а также низ. кий коэффициент наплавки и, соответственно,:малая производительность процесса наплавки.Е 1 ель изобретения - повышение иэносостой 5 ,кости, качества формирования и плотности на:плавленного металла, увеличение производи,тельности процесса наплавки и снижение потерь наплавочного материала,Поставленная цель достигается тем, что1 О в состав шихты порошковой проволоки введены калиевая селитра, железная окалина иферрованадий, а компоненты взяты в следующем соотношении (вес.%):феррохром 62-7015 Карбид бора 0,8-12Калиевая селитра 3-5Железная окалина 08-15феррованадий 8-12Железный порошок 1 5-2020 Введение в щихту порошковой проволоки,калиевой селитры и железной окалины способствует интенсивному насышению жидкого металла азотом и кислородом выше равноьесногспредела растворимости. Кислород, являясьодним из сильных поверхностно-активных элеЗаказ 5893/8Тираж 1178 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рвушсквя нвб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3ментов, концентрируется нв межфвзных границах жидкого и твердого металла, что приводит к уменьшению межфвзного натяжения и препятствует зарождению газовых пузырьков. ЬВведение указанных компонентов также способствует повышению стабильности дугового процесса, уменьшению разбрызгивания электродного металла,. что увеличивает коэффициент наплввки и, соответственно, повыша- щ ет производительность нвплавки. Наличие азота в твердом растворе наплавки увеличи вает количество аустенита и повышает его устойчивость. Связывая часть углерода в кар- бонитриды, азот изменяет строение карбидов в сторону образовании более богатых металлическими атомами, Ванадий, введенный в состав шихты через ферроввнадий, об ладвя большим сродством к азоту, образует мелкодисперсные твердые нитриды и карбо нитриды, равномерно расположенные в наплввленнэм слре,Таким образом, получается структура нв- плавленного металла с устойчивой вязкой вустенитной матрицей и равномерно располо. 3 Ь женными в ней мелкодисперсными знергоем кими нитридами и карбидами ванадия, а та же бора и хрома.Такая структура имеет высокую ижосостойкость, 30Состав шихты (в вес.%):Феррохром 62,0 65,0 70 0 Карбид бора1,2 1,0 0,8 Калиевая селитра 4,0 4,0 5,0 Железная окалина 0,8 1,3 1,2 зо Феррованвдий 12,0 10,0 8,0 Железный порошок 20,0 18,7 15,0 В лабораторных условиях прэиэводилвсь, нвплввкв известной и предложенной проволок квми эткрытэй дугэй автоматом АДС600-3 , эт источника постоянного тэка ПСГнв пластины из ст. 3 размером 150 хЗООх х 16 мм.Сравнительные испытания нвплавок показали следующие преимущества данной пороше :ковой проволоки по сравнению с известной: относительная износостойкость нвплввленно-, ;го слоя в 1,6 раза выше, коэффициент нвплавки в 1,4 .:.реза больше, а потери нвплв. вочного материала в 1,4 раза меньш 4, поры отсутствуют, формирование наплавленного слоя качественнее слой шлака тонкий,,дуговой процесс протекал стабильно. Фоформула изобретения Шихта порошковой проволоки, содержащая феррохром, карбид бора, железный порошок, о т л и ч в ю ш а я с я тем, что, 1с целью. повышения износостойкости, качест-ва формирования и плотности наплавленного. металла, увеличения производительности ар-. цесса наплавки и снижения потерь наплавоч :,ного материала, состав шихты дополнительно содержит калиевую;селитру, железную оа. ;лину и феррованвдий при следующем содер.жании компонентов (вес %):Феррохром о 62-70 Карбид бора 0,8-1,2Калиевая селитра 3-5Железная окалина 0,8-1,5 ,Феррованадий 8-12