Устройство для получения цинка и подобных металлов путем перегонки в муфеле

При данном процессе экономич ски обесдечи-вается возможность работать с бо ним избытком кокса в муфеле и тем самым препятствовать образованию шлака, Избыток этот затем при сжигании его во вращательной печи непосредственно используется для процесса. В предлагаемом устройстве имеется возмо.кность производить предварительный подогрев мате, иала путем ге посредственного отопления, причем вредныедля конденсации газы, выделяющиеся в этой з.не, не попадают в конденсатор, но отводятся вместе с печными газами, а успевшие уже улетучиться в этой зоне пары метал. а могут быть вновь уловлены.Исходя из экономических соображений оказывается целесообразным проводить не полностью восстановление в муфгле, но восстановлять и испарять в нем примерно лишь 60 - 90% металла. По выходе из муфеля получающееся из остатков количество металла подвергается восстановлению и сгорает во вращающейся деч и затем вновь извлекается из отходящих газов. Поэтому имеется возможность получать в печи окончательные остатки значительно с меньшим содержанием металла, нек ли при применявшихся до сего времени устройствах.1 аким образом, предлагаемое устройство, до мнению заявителя, дает возмокность экономично производить непрерывную перегонку, что до сего времени не удавалось из-за несоверденстиа аппаратуры, а именно, для этого при более низких температурах производится в муфгле восстановление и испарение лишь части металла в большем или меньшем количестве, а остальное количесгво металла добывается в виде окислов путем улетучивания при использовании имеющегося еще в остатках количества восстановителей, причем одновременно достигается равномерное обогреванне муфеля, что до сего времени было невозможно. Если в настоящее время при раооте с муфельными печами для добычи цинка требуется в общем от 200 до 250% горючего по отношеншо к сырому материалу, то при работе по новому спосооу перегонка может быть выполнена при полном расходе горючгго от 40 до 70%; еслл же, примерно, 10 - 40% материала снова извлекается в виде окислоз и поступает для муфельного процесса, то в этом случае полный расход горючего составит от 60 - 100%.Предмет патента.1. Устройство для получения цинка и подобных металлоо путем перегонки в муфеле, вделанном во внутреннюю полость вращающейся дечи, отличающеея применением муф льной трубы 2 (фиг. 1 - 1), расположенной вдоль оси вращения лечи н разделенной внутри на отдельные секции 2 а и 2 д для продвикения шихты в прямом и обратном надравлении, причем это разделение может быгь осуществлено посредством вделанной в продольном направлении перегородки 6 (фиг. 1 и 2) или посредством внутренней трубы 7 (фиг. 3 и 4).2. Видоизменение устройства по п. 1, отличающееся расположением внутри вращающейся печи нескольких прямых или сдиральных муфельных труб 2 (фиг. 5 и 6), служащих для продвижения шихты в прямом и обратном напраленни,3. 11 ри устройстве по лп. 1 и 2 применение, с целью г.рметизации внутреннего пространства муфгля или муфельных труб в местах входа и выхода шихты. спиральных труб 5 и 9(фиг. 1,3) или шнека 20 (фиг. 3),4. Форма выполнения устройства по дп.1 - 3,. отличающаяся расположением конденсационной камеры, вращающейся вместе с печью, в зоне предварительного обогрева.5. При устройстве по пп. 1 - 4, с целью использования газов, образую.цихся внутри муфеля для обогрева печи, применение специального трубопровода 14, вращающегося вместе с печью и додводящего газ в толку.1 аким образом, лля ггавной восстановитель.Ной зоны в секции 2 О муфеля теплота доставляется из окружающего мзфель печзого пространства посредством сгорания содержащихся еще в остатках восстановителей и, кроме того, из секции 2 Ь, в которой восстаноьительный процесс имеет место уж: в незначительной степени.11 ри оорабогке материалов, поддающихся весьма.легко перегонке, как например материалов, содержащих цинковую пыль или содержащих ртутьи кадмии, можно во многихглучаях ограничиться одним только прохождением через муфель и ьыводить остатки из последнего в оечноо пространство у конца муфеля, расположеоно,о в сторону ьыводиого конца печи, Сгорание содержащихся в остатках восстановителей в этом случае будет происходить в зоне вращавшейся печи междуэтим концом муф:ля и выпуском из печи. При таком ьы олиении теыпература в муфеле получается соответственно меньшей, Подающие и выводящие приспособления 5, 9 или 20 гаранти-руюг, высокой степени герметическую изо-.ляцию,муф.ля от печного иространст.а. Переход паров металла из муфеля в печное пространс; о у подающего приспособления муфеля ыожет оыть сше устранен или уменьшен благодаря тому,. что в муфельыом пространстве будет иоддеркиватьсг носредсгвом отсасывающего трубопроводасле ка понож нное давление, Ооразующиссч ь м,феле пары металла поступают в труоу 11 через открытое отверстие в последней, в случае надобности, еще через промежуточные отверстия , в трубе 11, и ири устройстве, согласно из бра-жеввому ва фиг Зи 5, - через иатрубки 18. Парыэти протекают тогда ио труое 11 ь конденсатор 13, в когорои металл осаждается в виде жидкойванзы, Осажлазмый италл может быть непреРывно или периодически спускаем ио трубопро-водз 2 и . данных приме,ах выполнения труоо-провод 21 устроен вблизи конца конденсатора,Ооращениого В сгорону муфеля но Он может быть также;,асполож н в другом месте уконденса- ( тора, нац. имер у торцеьой стороны его, обращен-.ной всгорону впуска у печи. Остающиеся в окон-чательном резульгате газы после конденсацииуходят из конденсатора по трубопроводу 1 з.зображеипо" иа фиг. 5 и б устройстьо отличается от такового согласно фиг. 1 - 4 теи, что вместо одного иуфеля с разделеиныи внутренним пространством в данном случае включены несколько параллельных муфзльных тру б, причем последние реком идуется устраиьать в киле прямых труб, параллельных оси печи. Можно было бы каждую из этих труб также разде.ить внутри в целях использования каждой из них для продвижения загрузки взад и вперед в иу-.фзльной зоне. Но можно также, в целях упро-щения ко, струкции, применять для ооратного продвижения не все, а только отдельные трубы ,ыли, в слз чае надобности, одну т,убу, м жду тем как другие, диаметр которых для лучшей передачи тепла может быть уменьшен, будут служить для продвижения вперед. Можно также устраивать муфельные трубы, в особенности, в том случае, если они изготовлены из специаль-ных сплавов, виде спиралей, идущих в том и другом напзазлении, Устройство муф.ля согласнр фи. 5 и б, главным образом, оказывается пригодным лля печей больших размеров. Устройство конденсатора 31 вне печи, сог.,асио фиг. 5, мо кет оказаться целесообраныы, главным образом, в том случае, когда металл, полвергаощийся ооработке, имеет очень низкую температуру конденсации. Для других металлов рекомендуется располагать конденсационное пространство в подогревательной зоне печи, так как в этом случае имеющаяся в этой зоне равномерная температура может быть использована для поддержания темпе:атуры конденсации; в случае надобности при этом температура в конденсационцом пространстве может быть ири посредстве изолирующей прослойки удерживазыа нанемного более низком уровне, нежели в самой подогревательной зоне.Вообще рекомендуется с самого начала добавлять восстановители, например кокс, в таком количестве, чтобы в остатках им лось в наличии еше дстаточное количество горючего для обес. печ ния оживл нного (интенсивного) сгорания во вращяюшейся печи содержацегося еще в остатках из муфеля количестьа: еталла. Если бы развиваемой при этом теплоты Оказалось недостаточно для поддерживания муфельного процесса, то в месте 15 может быть включенообавочяое отопит:льное ус;ройство, работающее на угольной пыли, газе, масле и т. и. При применении и качестве восстановителей слабо горючих веществ, например железа, карби аи проч., можно в целях усиления процесса сгорания имеющегося в Остатках после иуфельного процесса горючего и процесса улетучавания остатков металла добавлять к остаткам посл муфел:ного процесса ири их выходе из выводяшйго приспособления 19 или 20 сш: дальнейшую порцию горючего, например, путем вдуванйя крупнозернистого кокса изи уг. я через горелку 15. Подобпо тому, как образующ.еся в конденсаторе количество жидкого м талла, как уже упомянуто, выпускается непрерывно или врем:нами, например, через нспус;ную трубку 21 и стенке печи, могут быть также улаляемы ч рез выпускную трубу 22 ьосстановленные ь муфел, йо пе испаренные металлы, как например сьинец.Вагодаря ир длагаеиому уст, ойству дгстигается ьеденке работы нецреры: или процсссои, что означает существенное сокрзщеп еесьма дорогой и нездоровой работы иоуч уО, и:.:еьк ей место до сего вр "меьи приработе смуф.львыии иечыи.Кроме того, и сгояпнзе иеремеигенп и переиешивание в и, фел смеси из восстановителей ласт возможность достигнуть ьосстаноолевия и и низких тем:е;.ату;ах, так как ири н:и отпадает необходимость в иерегре е и фельных стенок. как это имеет место п; и холодном тле иуфсдя. Перемещение с.;еси, похпгмо того, увеличивает скорость восстаиоьления, вследствие чего значительно увелиписается испаре:. ис по Отношению к единице времени и поверхности иуфеля.Имеющийся и остатках иззыточный кокс благодаря сгоранию в печном пространстве используется непосрепственю дл иуф льного процесса, Об азоьапие э;Ой теплоты и,оисходиг в зоне, имеюш;и оольшуо длин, ипн равномерной темпеатуре, олагода.я чему устраняо;сч недостатки отопления пламени, нр .аляюцгиесд перегревом в н которых местах