Устройство для гидроформовки сильфонов

О П И С А Н И Е (11) 417984ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалнстическнх Республик/25-27риоритет 5(22) 31497 Государственнын комнте Совета Министров СССР 53) УДК 621.983.0(088.8) 7.74. Бюллетень2 елам изобретений Опубликован ткрытнн ликования описания 04.02 Дат вторзобретени С, И, Рыбниковена Ленина авиационный инСерго Орджоникидзе 1) Заявитель осковскии) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОфОРМОВКИ СИЛЬфО дроформовки ную свкционсекций матбочей жидкодропитания и известнено не- вызвановойствкак в ная ре - загозм вы- таново оси из нихшай- ненной овления снабжеенным ки к ре- многокащими ссо ,входа меж- рметизиены па- ветствуицы. полн рубк ом гивателя, вления. де элеизм, в разделнены сатрубки 3 Изобретение касается обработки металловдавлением.Известно устройство для тисильфонов, содержащее разъемную матрицу, привод сближениярицы и регулятор давления расти, связанные с источником гипультом управления.Однако при формовке сильфонов наном устройстве не может быть устрапостоянство высоты гофров сильфона,ное неравномерностью механическихматериала трубки - заготовки, такуотройстве не предусмотрена раздельгулировка давления в секциях трубкитовки.Для повышения точности изготсильфонов предлагаемое устройствоно задатчиком давления, присоединодному из выходов пульта управлениягулятору давления, вьополненномунальным, и датчикамиконтактируютрубкой - заготовкой и связаннымиными каналами регулятора давления,ду секциями матрицы образованы герованные камеры, к которым подведтрубки, соединяющие камеры с соотющими каналами регулятора давления.В одном из вариантов камеры выпообщей цилиндричеокой стенкой, а п установлены телескопически, в другом варианте каждая камера выполнена в виде концентрически расположенных стаканов с каналами для подвода рабочей жидкости пзтрубками.Камеры могут быть образованы разграничительными шайбами, каждая из которых установлена внутри трубки - заготовки в одной плоскости с соответствующей секцией 0 матрицы с помощью рычажного механизма иснабжена уплотняющим кольцом. В частном случае рычажный механи полнен в виде жестко соединенных, ус ленных в направляющих параллельн трубки - заготовки тяг, причем одна соединена жестко с разграничительной бой, а другая - посредством подпружи скобы с соответствующей секцией матрУплотняющие кольца могут быть вы ны в виде эластичной герметичной т соединенной трубопроводом с источник дропитания, и электрогидропреобразо соединенного с трубкой.и пультом упраВозможно выполнение патрубка в ви мента, встроенного в рычажный механ качестве участка тяти, соединенной с лительной шайбой.На фиг. 1 показана принципиальная предлагаемого устройства; на фиг,1 О 45 50 55 60 55 принципиальные схемы вариантов устройства.Устройство для гидроформовки трубок - заготовок 1 содержит секции матрицы 2, привод 3 их сближения, многоканальный регулятор 4 давления рабочей жидкости, соединенный с источником 5 гидропитания и сливной магистралью б, а также с задатчиком 7 давления, например программным, задающим изменение давления рабочей жидкости в функции времени формования или расстояния между секциями матрицы (см. фиг. 1), Вход пуска задатчика 7 присоединен,к одному из выходов пульта 8 управления (см. фиг. 4), Канал автоматического регулирования размеров гофров выполнен в,виде датчиков 9, контактирующих с трубкой - заготовкой 1 и связанных со входными каналами регулятора 4 давления. Между секциями матрицы образованы герметизированные камеры 10, к каждой из которых подведен патрубок 11, связанный с соответствующим каналом регулятора 4 давления,В первом варианте устройства (см, фиг. 2 камеры выполнены в виде цилиндра 12, разделенного секциями матрицы и герметизирующими прокладками 13, а патрубки 11 установлены телескопически. Во втором устройстве (см. фиг, 3) камеры выполнены в виде концентрически расположенных разъемных стаканов 14 с каналами для подвода рабочей жидкости. В третьем варианте (см, фиг, 4) камеры образованы разграничительными шайбами 15 с уплотнительными кольцами 16, каждая из которых установлена внутри трубки - заготовки 1 в одной плоскости с соответствующей секцией матрицы с помощью рычажного механизма 17. Последний в частном случае выполнен в виде двух жестко соединенных, установленных в направляющих 18 тяг 19 и 20, Тяга 19 соединена жестко с разграничительной шайбой 15, а тяга 20 - посредством подпружиненной скобы 21 с соответствующей секцией матрицы 2. Уплотняющие кольца 16 в одном из вариантов выполнены в виде эластичной герметичной трубки, соединенной трубопроводом с источником 5 гидропитания и устройством регулирования ее диаметра, выполненным в виде встроенного в трубопровод электрогидравлического,преобразователя 22, вход управления которого присоединен к пульту 8 управления (см, фиг. 4).Патрубок 11 для подвода рабочей жидкости во внутренние камеры может быть выполнен в качестве участка тяги 19,Устройство работает следующим образом.Трубку - заготовку 1 помещают в раскрытую матрицу 2, секции которой размещают на заданном расстоянии одна от другой с помощью распределительного механизма (на чертеже не показан), после чего секции закрывают и перекрывают камеры, добиваясь полной их герметизации (в варианте внутренних камер к уплотняющим кольцам 1 б через элек 15 га г 5 зо 35 40 трогидравличеокий преобразователь 22 подают гидравлическое давление от источника 5).Включение и выключение всех устройств осуществляется по командам с пульта 8 управления, программа давления в каждой камере, составленная в соответствии с теоретическими или экспериментальными данными, подается на регулятор 4 давления задатчиком 7, Наряду с командами задатчика на регуляторы 4 давления подаются сигналы с датчиков 9, измеряющих кривизну трубки или ее диаметр в процессе деформирования. В регуляторе 4 в результате сравнения этих сигналов с программным определяются рассогласования, и давление в камерах изменяется в направлении снижения рассогласований.Рабочая жидкость поступает от источника 5 гидропитания к приводу 3 сближения и регулятору 4, а от регулятора - в полость трубки - заготовки и в камеры 10.Таким образом, в каждой секции трубки - заготовки образуется свой управляемый перепад давлений между внутренней полостью трубки - заготовки и наружной камерой (в варианте внутренних камер в каждом гофре образуется управляемой давление), что позволяет в зависимости от задания получить или постоянную высоту гофров по всей длине трубки, или минимально возможное утонение, деформируя секцию трубки - заготовки при оптимальном давлении, или получить сильфон с заданным ограничением погрешностей по высоте и толщине.Введение обратной связи по какому-либо параметру гофра, контролируемому датчиком 9, позволяет дополнительно повысить точность изготовления сильфона,Устройство может использоваться для получения из цилиндрических заготовок цилиндрических и конических сильфонов с малым углом конусности, а также для получения пз конических заготовок сильфонов с большим углом конусности, причем угол,конусности может быть переменным по длине сильфона. Предмет изобретения 1, Устройство для гидроформовки сильфонов, содержащее разъемную селекционную матрицу, привод сближения секций матрицы и регулятор давления рабочей жидкости, соединенные с источником гидропитания и пультом управления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления силь- фонов, оно снабжено задатчиком давления, присоединенным к одному из выходов пульта управления и к регулятору давления, выполненному многоканальным, и датчиками, контактирующими с трубкой - заготовкой и связанными со входными каналами регулятора давления, а между секциями матрицы образованы герметизированные камеры, к которым подведены патрубки, соединяющие камеры с соответствующими каналами регулятора давления.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камеры выполнены с общей цилиндрической стенкой, а патрубки установлены телескопически.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая камера выполнена в виде концентрически р асположенных стаканов с каналами для подвода рабочей жидкости патрубками.4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что камеры образованы разграничительными шайбами, каждая из которых установлена внутри трубки - заготовки в одной плоскости с соответствующей секцией матрицы с помощью рычажного механизма и снабжена уплотняющим кольцом.5, Устройство по пп. 1 и 4, отлич а ющее с я тем, что рычажный механизм выполнен в виде двух жестко соединенных, установленных в направляющих параллельно оси трубки - заготовки тяг, причем одна из тяг сое динена жестко с разграничительной шайбой,а другая в посредств подпружиненной ско.бы с соответствующей секцией матрицы,б. Устройство по пп. 1 и 4, отл пчающееся тем, что уплотняющие кольца выполнены 10 в виде эластичной герметичной трубки, соединенной трубопроводом с источником гидропитания, и электропреобразователя, соединенного с трубкой и пультом управления.7. У,стройство по пп. 1, 4 и 5, отличаю щ ее с я тем, что патрубки встроены в рычажный механизм в качестве участка тяг, соединенных с разделительными шайбами,417984 енко ко Изд,1061 ТИ Государственного комитета Сов по делам изобретений и от Москва, Ж, Раушская наб Заказ 504 едактор Н. Суханова оставитель Л. Т Техред Т. Ку ипография, пр. Сапун орректор А. Дзесов раж 837 Подписета Министров СССРрытийд 4/5