Патентно-техниче; библиотека

2,8429 Союз Советских Социалистических Республик, 39 аб, 7/2 исоединением заявки1 ПК 1 т 7/2 Комитет по делам обретений и открытии ри Совете Министров СССРоиорите публико цо 14.Х.1970. Бюллетень3икования описания 4,1.1971 УДК 678.06:621,852та оп ВСЕСОЮЗНАЯ ТЕНТНО-ТЕХНЯЧЕ, БИБЛИОТЕКА торыобретен Е. Н, Соболев, Р. И. Борцов, В. С. Галанов, Л. Г. Пшинник и А, М. Устинов сесоюзный научно-исследовательский институт резинотехническог машиностроенияЗаявител ТАНО ОБЕРТКИ СЕРДЕЧНИКОВ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ Изобретение относится к области резинотехнического производства, а именно к станкам для обертки сердечников клиновых ремней.Известны станки для обертки сердечников клиновых ремней, содержащие шкивы для закрепления изделия, механизм закрепления конца оберточной ленточки на изделии, механизмы раскатки, обертки и отрезки ленточки, а также устройство для подачи оберточной ленточки на требуемую длину посредством механизма выдержки времени.Однако такая конструкция станка не обеспечивает автоматической подачи ленточки необходимой длины, а требует ручной пере- наладки механизма выдержки времени прц обертывании изделий различных размеров.Целью изобретения является создание такого станка, который устранил бы необходимость ручной переналадки и обеспечил автоматическую подачу ленточки необходимой длины прц обертывании изделий различных размеров.Для этого используют станок для обертки сердечников клиновых ремней, содержащий ведущий и натяжной шкивы для закрепления изделия, механизм закрепления конца обер. точной ленточки на изделии, механизмы рас. катки, обертки и отрезки ленточки, в котором диаметры ведущего и натяжного шкивов рав; цы и имеется механизм одного оборота ведущего шкива и механизм подачи ленточки цадлину, соответствующую удвоенному межцентровому расстоянию между ведущим и натяж 5 пым шкивами. Последний механизм выполненв виде пневмоццлцндра, на штоке которогозакреплена рейка, перемещающаяся междунеподвижным ц подвижным упором, соединенным с натяжным шкивом, Рейка сцеплена сО зубчатой шестерней, кицематически связаннойс ведущим шкивом и роликами, подающимиоберточную ленточку к изделию,1-1 а фиг. 1 изображен общий вцд станка; нафиг. 2 - кинематическая схема станка; на5 фцг. 3 - структурная схема станка.Станок для обертки клиновых ремней содержит смонтированные на общей станине 1устройство 2 для установки и натяжения изделия 3; механизм 4 закрепления конца оберО точной ленточки 5 на изделии; устройство 6для раскатки, подачи и отрезки оберточнойленточки; механизм обертки 7.Устройство для установки ц натяжения цз.делия имеет ведущий шкив 8, закрепленный5 на валу 9, и натяжной шкив 10, диаметр которого равен диаметру шкива 8, Натяжнойшкив 10 установлен на подвижной каретке 11,которая может перемещаться по ходовомувинту 12 под действием привода 18 или ма.О ховика 14 во время настройки станка, Ходовой винт кинематически связан с другим ходовым винтом 15, который находится в зацеплении с подвижным упором 16.Механизм закрепления конца оберточной ленточки на изделии помещается на подъемной каретке 17 и включает пневмоцилиндр 18, шток которого шарнирно связан с качающимся рычагом 19, на котором установлен зубчатый сектор 20, находящийся в зацеплении с шестерней 21, соединенной с поворотным рычагом 22 с раздвижным подпружиненным роликом 23. Перемещение подъемной каретки осуществляется при помощи пневмоцилиндра 24. Кроме механизма зацепления конца ленточки на изделии на каретке установлены регулируемые опорные ролики 25.Устройство 6 для раскатки, подачи и отрезки оберточной ленточки имеет два одинаковых по конструкции и назначению механизма раскатки и подачи, каждый из которых содержит свободно качающийся на оси 26 рычаг 27 с закрепленным на его конце рулоном 28 оберточной ленточки. В процессе раскатки рулон постоянно прижимается к раскатывающему ролику 29, при вращении которого и осуществляется раскатка оберточной ленточки. С раскатывающего ролика оберточная ленточка подается в компенсатор 30 для создания ее запаса, необходимого при обертке изделия за период одного оборота шкива 8. Подача оберточной ленточки осуществляется самим движущимся изделием, так как конец этой ленточки закреплен на нем.Механизм одного обороча выполнен в виде пневмоцилиндра 31, на штоке которого укреплена рейка 32, сцепленная с зубчатой шестерней 33, кинематически связанной через обгонные муфты 34, 35 с ведущим шкивом 8.Из компенсатора 30 оберточная ленточка поступает на подающий ролик 36, осуществляющий ее подачу на длину, соответствующую двум прямолинейным участкам обертываемого изделия. С целью обеспечения контакта ленточки с подающим роликом установлен прижимной ролик 37.Механизм подачи ленточки на длину, соответствующую удвоенному межцентровому расстоянию между ведущим и натяжным шкивами, выполнен в виде пневмоцилиндра 38, на штоке которого закреплена рейка 39, перемещающаяся между неподвижным упором 40 с регулировочным винтом 41 и подвижным упором 16, кинематически связанным с натяжным шкивом. Рейка взаимодействует с зубчатой шестерней 42, кинематически связанной с подающим роликом 36 через обгонную муф. ту 43, а также с ведущим шкивом 8 через систему передач.Для подачи конца оберточной ленточки на длину, равную расстоянию от ножа 44 механизма отрезки до места закрепления ее на изделии, применен пневмоцилиндр 45, шток которого кинематически связан посредством рейки и шестерни 46 через обгонную муфту 47 с подающим роликом 36. Зта длина оберточ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ной ленточки учитывается при настройке стан.ка путем уменьшения расстояния между упо.рами 16 и 40 при помощи винта 41,Постоянное натяжение оберточной ленточкипри рассогласовании линейных скоростей по.дающего ролика 36 и изделия обеспечиваетсякомпенсатором 48,Механизм обертки 7 включает оберточныезвездочки 49, приводимые во вращение от со.прикосновения с перемещающимся изделиеми производящие укладку оберточной ленточки на изделие, и ролики 50 и 51, между которыми проходит изделие.Для скашивания кромок перед началомобертки изделия станок снабжен ножом 52,приводимым в рабочее положение при помощипневмоцилиндра 53.Перемещение изделия при скашивании кромок, а также при настройке станка осущест.вляется от электродвигателя 54, кинематически связанного через обгонную муфту 55 сведущим шкивом 8.Работа станка осуществляется следующимобразом. Перед началом работы рулоны оберточной ленточки устанавливают на рычаги 27,оберточную ленточку заправляют через раскатывающий ролик 29, компенсатор 30, подающий ролик 36, прижимной ролик 37 и пропускают ее мимо ножа 44, где излишек ленточкиобрезают ручным включением ножа. Аналогично осуществляюг заправку и обрезку конца оберточной ленточки второго рулона.При помощи маховика 14 устанавливаютпервоначальное положение натяжного шкива10, обеспечивая возможность установки обертываемого изделия на шкивы 8 и 10, Послеустановки изделия включают привод натяжения 13, который, вращая ходовой винт 12,перемещает подвижную каретку 11 с натяжным шкивом 10 до получения определенногонатяжения изделия, Одновременно вращаютходовой винт 15, перемещая подвижный упор16 и устанавливая расстояние между подвижным упором 6 и неподвижным упором 40,соответствующее удвоенному межцентровомурасстоянию между ведущим и натяжным шкивами,Затем автоматически включают пневматический цилиндр 24 подъемной каретки 17,опорные ролики 25 которой прижимают изделие 3 к оберточным звездочкам 49.При необходимости скашивания кромок изделия включают электродвигатель 54, от которого вращение через систему передач и обгонную муфту 55 передается валу 9 с закрепленным на нем ведущим шкивом 8, и осуществляется подача изделия.Далее автоматически включается пневмоцилиндр 45, который через передачу рейкашестерня 46 и обгонную муфту 47 вращаетподающий ролик 36, в результате чего осуществляется подача оберточной ленточки надлину, равную расстоянию от ножа 44 доместа закрепления ее на изделии,В конце подачи ленточки пневмоцилиндр 18поворачивает рычаг 19 с зубчатым сектором5101520 25 30 35 40 45 о20, при этом вращается шестерня 21, вместе с которой поворачивается из исходного положения Л в положение Б рычаг 22 с раздвижным подпружиненным роликом 23, захватывая конец оберточной ленточки и закрепляя его на изделии.После закрепления конца оберточной ленточки а изделии автоматически включается пневмоцилпндр 31 механизма одного оборота ведущего шкива 8, который через зубчатую рейку 32, шестерню 33, систему передач и обгонную муфту 35 поворачивает вал 9 с ведущм шкивом 8 на один оборот, что соответствует подаче ленточки на изделие длиной, равной двум криволинейным участкам установленного на шкивах обертываемого изделия. При этом подача оберточной ленточки на изделие осуществляется перемещением самого изделия с закрепленным на нем концом ленточки, а подающий ролик Зб за счет обгонной муфты 43 получает свободное вращение,Затем пневмоцилиндр 38 перемещает зубчатую рейку 39 до подвижного упора 1 б и через шестерню 42, систему передач, обгонную муфту 43 вращает подающий ролик 3 б, который осуществляет подачу, ленточки на изделие на длину, соответствующую длине двух прямолинейных участков изделия с учетом предварительно поданной длины ленточки. Одновременно вращение передается ведущему шкиву 8, осуществляющему подачу изделия, и от вала 9 шкива раскатывающему ролику 29, при этом компенсатор 48 обеспечивает постоянное натяжение ленточки.В тот момент, когда рейка 39 дойдет до подвижного упора 1 б, включается нож 44, который отрезает оберточную ленточку. После этого механизм одного оборота ведущего шкива 8 при обратном ходе пневмоцилиндра 31 через рейку 32, шестерню 33, систему передач и обгонную муфту 34 поворачи. вает ведущий шкив 8, совершая при этом подачу и прокатку оставшегося после обрезки конца оберточной ленточки.По окончании обертки изделия рычаг 22 с раздвижным подпружиненным роликом 23,компенсатор 48, шток пневмоцилиндра 4 д возвращаются в исходное положение.Если о условию работы требуется произвести обертку изделия поочередно двумя отдельцымп оберточными ленточками, то после рассмотренного выше цикла вступает в работу второй механизм раскатки и подачи, Последовательость работы всех механизмов прп обертке второй ленточкой аналогична описанной выше, при эгом подача ленточки на длину, соответствующу 1 о удвоенному межцентровому расстоянию меткду шкивами 8 и 10, а также одновременная подача изделия 3 и вращение второго раскатыва 1 ощего ролика 29 обеспечпва 1 отся прп обратном ходе зубчатой рейки 39.После обертки изделия пневмоцилиндр 24 опускает подъемную каретку 1/, все механизмы, а также подьижная каретка 11 с натяжшям шквом 10 возвращаются в первоначальное положение, и обернутое изделие снимает- СЯ СО ШК 1 ВОВ. Предмет изобретения Станок для обертки сердечников клиновых ремней, содержащий ведущий и натяжной шкивы для закрепления изделия, механизм закрепления конца оберточной ленточки на изделии, механизмы ь,скатки, оберткиотрезки ленточки, отличи 1 ои 1 ийся тем, что, с целью автоматической подачи ленточки необходимой длины для обертывания изделия, станок, в котором диаметры ведущего и натяжного шкива равны, снабжен механизмом одного оборота ведущего шкива и механизмом подачи ленточки на длину, соответствующую удвоенному межцентровому расстоянию между Ведущим и натяжпы 5 шкиВами, Выполепным в виде пцевмоцплиндра, на штоке которого закреплена рейка, перемещающаяся между цеподвижым регулр.еы 1 ором и подвижым упором, соединенным с натяжым шкивом, и сцепленная с зубчатой, шестерней, кпнематически связанной с ведущим шкивом и с роликами, подающими оберточную ленточку к изделию.284291 Составитель В. ХмельникРедактор Т,Рыбалова Техред А. А, Камышникова Корректор Л, А. Царькова Типография, пр. Сапунова, 2 аказ 3672/14ЦНИИПИ Комитет Тираж 430 делам изобретений и открыт Москва, Ж, Раушская наб Подписноепрп Совете Министров СССРд. 45