Станок для стыковки концов заготовок автокамер

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствач. 39 ав, 1 Заявлено 03.1.1967 ( 1124241123-5) псоедпнением заявкиМПК В 291 т Приоритет Комитет оо деламбретений и открытийи Совете МинистровСССР д"ДК 678,065-4(088,8) убликовано 14,Х.1970. БюллетеньДата опубликования описания 4.1.197 Авторизобретения Горохов аявитель ЛЯ СТЫКОВКИ КОНЦОВ ЗАГО АВТОКАМЕ В предлагаемом цов заготовки ав иены благодаря т жатия концов заго зажимов, снаожен и сближения, а м выполнен в виде го ножа и планок готовку при резке,станке тока мер ому, чт товки в ых при еханизх неподвидля ст о механ ыполне водами отрез жного мгющиыковки конатки устраизм для зав виде двух 2их поворота и заготовки двустороннех к нему за 3 Изобретение относится к области изготовления пневматических камер и может быль использовано в любом производстве, где требуется получение кольцевых заготовок из невулканизированных резиновых лент или ру 5 кавов ограниченной длины и любого профиля.Известны станки для стыковки концов заготовок автокамер, содержащие механизмы для зажатия, отрезки и стыковки концов заготовки. Эти станки предназначены для сты ковки заготовок строго определенной длины и имеют тот недостаток, что при работе на них требуется выполнение большого числа предварительных ручных операций (укладывание рукавов, подворачиватие концов рука ва и помещение их между ограничителями),Подвижные ножи станка, находящиеся в исходном положении над столом станка, представляют опасность для обслуживающего персонала. 20 Для обеспесипя возможности стыковки затотовок различной длины все механизмы станка смонтированы на подвижной плите, укрепленной на ста гине станка с возможностью регулдозания ее положения в вертикальном направлении,На фпг. 1 изображен станок со стороны выгрузки, исходное положенс; па фпг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - станок со стороны загрузки. положенпс стыковки рукава: на фиг. 4 - 6 - зажих для зажатня концов рукава; на фнг. 7 - последовательные полохкения заготовки автокамеры и механизмов станка,в процессе рабочего цикла.Станпа 1 станка хсег вертикальные направляютцис, по которым в вертикальной плоскости перемещается опорная плита 2. Перемещение се осуществляется с помощью подьемного механизма. состоящего из укрепленных па станине двух реек 3 и реечных шестерен 4, приводимых во вращение через кониескую пару и чсрвячный редуктор от руд- ного маховичка б, сидящего на валу червяка механизма устатовки длины рукава б.В верхней асти опорной плиты 2 на консоли укреплены два лезвия ножа 7, против которых на подвкных кронштейнах 8 и 9 имеются планки 10 для прижатия рукава к лезвиям ножа. Под ножом установлены улавливателп 11, которые могут перемещаться спомощью регулировочного винта, имеющего правую и левую резьбу. На опорной плите 2 имеются также направляющие 12, по которым перемещаются большая 13 и малая 14 траверсы с помощью блока малого 15 и большого 16 вертикальных цилиндров, укрепленного на опорной плите. Ход малого цилиндра 15 может быть ограничен регулировочной шпилькой.По горизонтальным направляющим большой траверсы 13 перемещаются навстречу один другому кронштейны 8 и 9. Перемещение их осуществляется от большого горизонтального цилиндра 17 через установленную по центру между направляющими реечную шестерню и зубчатые рейки. Остановка и конце хода производится путем взаимодействия цилиндра 17 с соосно с ним установленными цилиндрами 18, 19 и 20, расстояние между штоками которых можно изменять с помощью регулировочных болтов, ввернутых в торцы штоков. Вместе с кронштейчами 8 и 9 перемещаются плечи рычагов 21 и 22, опирающиеся на , свои тяги 23 и 24 и несу 1 цие скалки 25 и 26.Малая траверса 14 лежит свободно на большой траверсе 13 и имеет возможность передвигаться по ней в направляющих 12. На малой траверсе 14 установлен блок цилиндров противодавления 27, связанный штоками с перемещающимися по горизонтальным направляющим этой траверсы упорами 28 и 29,Корпуса зажимов 30 и 31 для удержания концовки заготовки рукава имеют Т-образную форму и цапфами 32 крепятся к упорам 28 и 29, а цапфами 33 к шатунам 34 и 35, прикрепленным к опорной плите 2 и зафиксированным пружинами 36 (поскольку конструкция левых и правых зажимов аналогична, то далее конструкция зажимов будет описываться на примере правого важима), На корпусах зажимов укреплены пневмоприжимы, состоящие из набора П-образных пластин 37, внутрь которых вмонтированы резиновая камера 38, соединенная с магистралью сжатого воздуха, и направляющие 39,Губки зажимов 40 и 41 с помощью цапф укреплены шарнирно на кронштейнах 8 и 9 и соединены с корпусами зажимов 30 и 31 при ,помощи аолзунов 42 и 43, которые могут перемещаться вдоль направляющих 44 в корпусах зажимов.На губках зажимов 40 и 41 укреплены вкладыши, в пазах которых могут перемещаться передние 45 и задние 46 ограничители. Установка ограничителей осуществляется вращением маховичков 47, сидящих на валах 48, которые до половины длины имеют резьбу для перемещения поводков 49 передних огра.ничителей 45 и оканчиваются шлицевым пазом, по которому скользят шпонки шестерен 50. Шестерни бО находятся в зацеплении с зубчатыми венцами гаек 51, которые, перемещаясь по резьбе толкателей 52, передвигают поводки 53 и шестерни 50. Благодаря этому ограничители можно установить на любом ровном расстоянии от оси зажимов. Другой конец толкателей 52 укреплен за пределами губок в секторах 54, т оторые могут скользить вдоль цапф тубок зажимов и вращаться вместе с ними.Секторы 54 взаимодействуют с рычагами55, укрепленными на кронштейнах 8 и 9. Поворот рычагов 55 осуществляется с помощью тяг б 6 от вилок 57, которые перемещаются штангой 58 привода ограничителей, качающейся на рычагах 59 и 60 вокруг вала 61, Рычаги взаимодействуют с сервомотором 62,Для направления рукава на станке имеются трубчатые направляющие 63.15 Перед пуском станка необходимо маховичком б установить положение ножа 7 в соответствии с длиной стьпсуемой заготовки и р а сстояние между улавливателями 11 в соответствии с шириной рукава. На это же расстоя ние устанавливаются и ограничители 45 и 46вращением маховичка 47.Концы камерного рукава свободно свисаютс подвески питателя (или шагового транспортера автоматической линии) и расположены между плоскостями губок 40 и 41 улавливателей 11. Скалки 25 и 26 слегка касаются рукава. Включают станок и переключается давление в большом горизонтальном цилиндре 17, а шток его перемещают кронштейн 9 и через рейку и реечную цестерню кронштейн 8, т. е. кронштейны 8 и 9 вместе с укрепными на них губками петр емещаются навстречу один другому. Цапфы губок с ползунами 42 и 43, скользя вдоль направляющих 44, совместятся с осями цапф 32. Перемещение кронштейнов 8 и 9 происходит до тех пор, пока шток цилиндра 17 не упрется в регулирово 1 чный болт штока цилиндра 18, при этом пластины 37 коснутся ограничителей 45 и 46, Концы рукава слегка прижаты вкладышами губок к пластинам 37 (см. фиг. 7), но могут перемещаться между ними. Перемещение концов рукава для выравнивания их осуществляется задними ограничителями, которые могут двигаться 45 синхронно в обоих зажимах от сервомотора62. Сервомотор вращает вал 61 и сидящие на нем рычаги 59 и 60 вместе с укрепленной на них штангой 58. Вилки 57, скользящие вдоль штанги и постоянно находящихся с ней в за цеплении, перемегцают посредством тяг 56и,рычагов 55 секторы 54 вдоль цапф тубок.Секторы б 4 с помощью укрепленных в нихтолкателей 52 через гафку с зубчатым венцом 51 переместят шестерню 50 по шлице вому концу вала, Задние ограничители 46придвинут рукав до упора в передние ограничители 45 и остановяпся (см, фиг. 7 в, положение 11), когда сила противодействия огра ниченпого в замкнутом пространстве рукава 60 уравновесит силу, действующую на задниеограничители, создаваемую кх приводом.После этого давление в цилиндре 18 сбрасывается, его шток продвинется цилиндром 17 до упора в регулировочный болт цилиндра 19 65 и остановится, при этом придут в движениег 5 Зо 35 40 45 детали, связанные со штоком цилиндра 17. В результате зажимы закроются окончательно, пневмоприжимы обожмут ограничители 45 и 4 б и концы рукава (см, фиг, 78, положение 111 и г, полож ние 1). Сбрасывается давление из цилиндра 19, и шток цилиндра 17 продвинется дальше, при .этом связанные с ним кронштейны 8 и 9 через корпуса 80 и 31 зажимов и их цапфы 32 нажмут на упоры 28 и 29, заставив их сблизиться, сжимая воздух в цилиндре 27.Одновременно с этим планки 10 прижмут концы рукава к лезвиям ножа 7 (положение 11, фиг, 7):,происходит надрез.Подается давление в малый вертикальный цилиндр 15, который поднимает большую 18 и малую 14 траверсы вместе с укрепленными в тисках концами рукава на ограниченную ре.- гулировочной шпилькой вчсоту (см, фиг.,г, положение 111), образуется ступенька.Окончательная обрезка рукава произойдет, когда из цилиндра 20 будет снято давление и шток цилиндра 17 дойдет до своего конечного положения, а кроншгейны 8 и 9 упрутся планками 10 в лезвия ножа 7 (см. фиг, 7 г, положение 17). Затем в цилиндры 20, 19, 18 снова подается воздух и шток цилиндра 17 отжимается немного назад, при этом зажатые концы рукава отводятся от лезвия ножа 7 (см. фиг, 7 г, положение 1 т), Раскрытие зажимов предотвращается олоком цилиндра 27.Для совмещения концов рукава один против другого (см. фиг. 7 д) необходимо развернуть зажимы на 90, что осуществляется при подаче давлечия в большой вертикальный цилиндр 1 б, который будет поднимать большую и малую траверсы по направляющим 12 опорной плиты 2. Стыковка рукава (см. фиг. 7, е) происходит при снятии давления в цилиндрах 27, 20, 19, 18, при этом шток цилиндра 17 во второй раз занимает крайнее положение, а связанные с ним кронштейны 8 и 9 придут в соприкосновение через зажатые в зажимах концы;рукава.Через некоторое время опускается большая траверса 13, увлекая за собой кронштейны 8 и 9 с губками зажимов, при этом зажимы открываются, а состыкованный рукав повисает на подвеске и отводится из станка. А на его место подаегся новый рукав, концы которого свободно свисают с подвеоки и проходят между скалками 25 и 2 б и кронштейнами 8 и 9.Для облегчения установки рукава на станке имеются трубчатые направляющие бд, в которые подается воздух, вытекающий затем из ряда наклонных сверлений в направлении движения рукава.После остановки подвески станок снова включается. Давление в цилиндре 17 переключается и его шток передвигает кронштейны 8 и 9 в исходное положение. Малая траверса с упорами 28 и .29 опускается, а зажимы разворачиваются в исходное положение. Скалки сближаются и перекидывают концы рукава через губки 40 и 41, затем концы рукава подают между улавливателями 11. Узлы станка занимают исходное положение, и цикл повторяется. Предмет изобретения 1, Станок для стьгковки концов заготовок автокамер, содержащий механизмы для зажатия, отрезки и стыковки концов заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества стыковки, механизм для зажатия концов заготовки выполнен в виде двух захватывающих свисающе с подвески транспортера концы заготовки зажимов, снабженных приводами для их поворота и сближения, а механизм отрезки концов заготовки выполнен в виде неподвижного двустороннего ножа, режущие кромки которого уасположены на пути перемещения губок зажимов в процессе поворота последних из положения захвата концов заготовки в положение их стыковки, и планок, прижнмающих к нему заготовки при резке.2. Станок по и. 1, отличающийся тем что, с целью обеспечения возможности стыковки заготовок различной длины, все механизмы станка смонтированы на подвижной плите, укрепленной на станине станка с возможностью регулирования ее положения озносительно подвесок транспортера в вертикальном направлении,