Способ химико-флотационного обогащения природных фосфоритов

/02 5 8 11/04 4 ЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРч 1 ТИЯМПРИ ГКНТ СССР СПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Московский институт стали и сплавов(56) Авторское свидетельство СССРМ 1375623, кл. Н 05 В 11/04, 1986,Авторское свидетельство СССРМ 893976, кл. Н 05 В 11/04, 1976,(57) Способ может быть использован припроизводстве фосфорсодержащих минеральных удобрений. Способ химико-флотационного обогащения природных фосфоритов включает размол фосфоритового сырья, сгущение. обработку суспензии серной кислотой. введение катионного собирателя и отделение образовавшегося при сернокислотной обработке гипса и минералов пустой породы от фосфорита анионной флотации. Сгущение пульпы осуществляют после сернокислотной обработки, репульпируют введением жидкой фазы флотации, при этом соотношение сгущенной пульпы и воды флотационного цикла составляет от 0,73:1 до 0,83:1, а в качестве катионного собирателя вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной цепи Нв-Н 2 о при массовой доле фракций с длиной цепи Н 1 оН 14 от 50 до 95, причем собиратель вводят в хлоргидратной или ацетатной форме в ви- З де водного раствора с температурой от 60 до 80 ОН,активным собирателем - смесью вь 1 сакомолекулярнь 1 х первичных и третичных аминов с длиной цепи С 12-Сщ при рН 7-8. Это способ принят за прототип,Недостатками прототипа являются неабхадимасть осуществления процесса флотации в две стадии (катианная и анионная флатация), что усложняет процесс получения фасфоритового концентрата, и недостаточно высокое извлечение Р 20 Б в фасфаритавый концентрат. 50 Изобретение относится к технологииобогащения природных труднаобогатимых кварц-карбанатсадержащих Фосфоритовыхруд и может быть использовано при производстве фосфорсодержащих минеральных 5удобрений,Известен способ получения фосфорного удобрения длительного действия (авт.св,И. 1375623, кл, С 05 В 11/04), включающийразмол фасфатнаго сырья, ега анионную 10флотацию в присутствии Флотореагента споследующим сгущением суспензии и отделением воды флотационного цикла, обработку сгущенного продукта сернойкислотой, катианную флотацию с получением концентрата, обработку концентратаФосфорной кислотой, грануляцию и сушкуготового продукта, отличаощийся тем, чтообработанный серной кислотой сгугценныйпродукт смешивают с оборотной водой флотацианнаго цикла, нейтрализуют содой дорН 6 - 8 и после отделения пенного продуктападают на катианную флотацию с последующей обработкой концентрата фосфорнойКИСЛОТОЙ, 25Недостатками указанного способа являются необходимость расхода соды длянейтрализации жидкой фазы обработанного серной кислотой сгущенного продукта инеобходимость осуществления процесса 30флотации в две стадии (катионная и анионная флотация), чта усложняет процесс получения концентрата и приводит кудорожанию этого процесса (за счет дополнительных затрат на оборудование и реагенты).Наиболее близок к предлагаемому способ химика-флатационнога обогащенияприродных фосфоритов (авт.св, М 893976,кл. С 05 В 11/04), вклачающий размол фасфатнаго сырья, анианную флотацию, сгущение суспензии и обработку фосФорнойкислотой фасфаритаваго концентрата, отличаащийся тем, что сгущенную суспензиюпредварительно обрабатывают серной кислатой при 30 - 80 ОС, Т:Ж = 1:2 - 3 до рН 2,5 -4,0, а образовавшийся при сернокислатнойобработке гипс и минералы пустой породыатделиат от фасфорита Флатацией катионоЦель изобретения - упрощение процесса за счет исключения анионной флотации и повышение извлечения Р 20 б в концентрат при сохранении качества фосфоритовога концентрата.Поставленная цель достигается тем. что сгущение пульпы осуществляют после сернокислотной обработки, сгущенный продукт репульпируют введением жидкой фазы флотации, при этом соотношение сгущенной пульпы и воды флотационного цикла составляет от 0,79:1,0 до 0,83:1.0, а в качестве катионного собирателя вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Сз-С 2 о, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 1 о-С 14 от 50 до 95 О, причем собиратель вводят в хлоргидратной или аце-татной форме в виде водного раствора с температурой 60-80 С.Па имеющимся у заявителя данным, в известных технических решениях не обнаружено признаков, сходных с отличительными признаками заявляемого изобретения, что позволяет сделать вывод об их соответствии критерию существенного отличия,Для иллюстрации преимуществ изобретения авторы приводят примеры его осуществления в условиях, сопоставленных с условиями осуществления прототипа, но при различных температурах раствора реагента-собирателя и при подаче в процесс флотации хлоргидратной и ацетатной форм собирателя в виде водного раствора, непосредственно хлоргидратной и ацетатнай формы реагента-собирателя, а также приводятся примеры осуществления прототипа и ацетатной формы реагента-собирателя при исключении стадии анионной флатации.П р и м е р 1. Осуществление изобретения, 1000 г фосфатного сырья с содержанием Р 20 в 7,5 измельчают последовательно в шнековой дробилке и в шаровой мельнице до крупности 65 класса 0,074 мм. Полученная суспензия направляется в реактор для обработки серной кислотой, Обработку проводят при 30 С, Т:Ж = 1:3, при рН 2,5; концентрация серной кислоты в жидкой Фазе пульпы 5 оь. Затем суспензию сгущают в отдельной емкости. Жидкую фазу пульпы удаляют методом декатирования и используют в качестве оборотного раствора при обработке серной кислотой, а сгущенный продукт, содержащий 60 твердого в количестве 1635 г, смешивают с водой флотационного цикла в соотношении 0,83:1,00 (по массе) и поступает на операцию катионной флотации для отделения образовавшегося в ходе кислотной обработки гипса, атакже кварца и других минералов пустой породы, от фосфорита. Процесс катионной флотации осуществляют при Т;Ж = 1:2, продолжительность флотэции 5 мин, в качестве флотореагента-собирателя вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной цепи Св-С 20, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 10-С 14 76, причем собиратель вводят в хлоргидратной форме, в виде водного раствора, путем добавления в 0,2-ный водный раствор флотореагента 0,04-й НО (по массе), а водный раствор реагента в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в операцию флотации имеет температуру 60 С. В процессе катионной флотации гипс, а также кварц и другие сопутствующие фосфориту минералы пустой породы извлекаются в пенный продукт, а камерный продукт в количестве 410 г, содержащий 60 твердого, подвергается контрольной флотации на протяжении 3 мин, при которой в качестве собирателя вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Са-С 20, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 10-С 14 76, причем собиратель вводят в хлоргидратной форме, в виде водного раствора, приготовленного вышеуказанным методом, причем раствор флотореагента имеет температуру 60 С. Камерным продуктом контрольной флотации получают фосфоритовцй концентрат в количестве 212 г в пересчете на сухое вещество, содержащий 30,2 оРг 05 щ и 14,1 оР 205",П р и м е р 2. Осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но раствор флотореагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс Флотации имеет температуру 80 С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 211 г, а содержанибе пятиокиси Фосфора в концентрате Р 205 О щ = 30.3 оР 205 У = 141 П р и м е р 3. Осуществляют по методике, проведенной в примере 1, но раствор флотореагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процессе флота ции имеет температуру 50 С. Масса получаемого фосфорного концентрата в пересчете на сухое вещество 227 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р 205 щ = 26,3 о , Р 205 У= 12,2 о ,П р и м е р 4, Осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но раствор флотореагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации имеет температуру510 90 С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 195 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р 205 О щ = 27,0 о , Р 205 У" .= 12,6.П р и м е р 5. Осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но флотореагент-собиратель в катионную флотацию вводят в ацетатной форме в виде водного раствора, который получают путем добавления в 0,2-ный раствор флотореагента0,06 уксусной кислоты (по массе). Массаполучаемого фосфоритового концентрата впересчете на сухое вещество 212 г, а собдер 15 жание в нем пятиокиси ФосФора Р 205 О " =30,1 , Р 205 У = 14,0%,П р и м е р. 6, Осуществляют по методике, приведенной в примере 1. но флотореагент-собиратель в катионную Флотацию20 вводят в ацетатной форме в виде водногораствора, который получают методом, приведенным в примере 5, а раствор реагентасобирателя в процессе его приготовления ихранения до момента подачи в процесс фло 25 тации имеет температуру 80 С. Масса получаемого фосфоритового концентрата впересчете на сухое вещество 211 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентратеРг 05 О щ = 30,2%, Р 205" = 14,1%.30 . П р и м е р 7. Осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но флотореагент-собиратель в катионную флотациювводят в ацетатной форме в виде водногораствора, который получают методом, при 35 веденным в примере 5, а раствор реагентасобирателя в процессе его приготовления ихранения до момента подачи в процессефлотации имеет температуру 50 С.Масса полученного Фосфоритового кон 40 центрата в пересчете на сухое вещество 228г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р 205 О щ = 26,2 о , Р 205 У" = 12,2 о ,П р и м е р 8. Осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но флотореа 45 гент-собиратель в катионную Флотациювводят в ацетатной формЕ в виде водногораствора, который получают методом, приведенным в примере 5, а раствор реагентасобирателя в процессе его приготовления и50 хранения до момента подачи в процесс флотации имеет температуру 90 С. Масса полученного фосфоритового концентрата впересчете на сухое вещество 194 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате55 Р 205 О щ=26,8% Р 205"=12,5%.П р и м е р 9, Осуществление изобретения, 1000 г фосфатного сырья, состав которого приведен в примере 1, проходитстадию предварительной подготовки по методике, приведенной в примере 1. Обработ 1773491ку суспензии серной кислотой проводят в реакторе при 60 С Т:Ж =- 1;2,5 в течение 35 мин при рН 3,2, Концентрация серной кислоты в жидкой фазе 6,3%. Затем суспенэию сгущают в отдельной емкости, Жидкую фазу удаляют методом декантирования и используют в качестве оборотного раствора при обработке фосфатного сырья серной кислотой, а сгущенный продукт, содержащий 60% твердого в количестве 1625 г смешивают с водой флотационного цикла в соотношении 0,83:1,00 (по массе) и направляют на катионную флотацию для отделения образовавшегося в ходе кислотной обработки гипса, а также кварца и других минералов пустой породы от фосфорита. Процесс катионной фпотации осуществляют при Т:Ж = 1:2, продалкительности флотации 5 мин. В качестве собирателя в процесс вводят смесь первичныхх алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Св-С 2 о, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 1 о-С 14 76%, причем собиратель вводят в хлоргидратной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 1, а температура раствора реагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации 60 С, Камерный продукт катионной фпотации, содержащий 60% твердого в количестве 410 г, подвергают контрольной фпотации на протяжении 3 мин, при которой в качестве собирателя вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Св-.С 2 о при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 1 о - С 14 76%. причем собиратель вводят в хлоргидратной форме, в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 1, а раствор собирателя имеет температуру 60 С, Камерным продуктом контрольной флотации получают фосфоритовый концентрат в количестве 208 г в пересчете на сухое вещество, содержащий 32,2% Р 205 щ и 16,1% Р 205П р и м е р 10. Осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но флотореагент-собиратель вводят в ацетатной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 5. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 209 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р 205 ц = 32,0%, Р 205 У = 16,0%,П р и и е р 11. Осуществление изобретения. 1000 г сырья, состав которого приведен в примере 1, проходят стадию предварительной обработки по методике, которая приведена в примере 1, Обработку суспензии серной кислотой проводят к реакторе при 80 С, Т:Ж = 1;2, в течение 40 мин, при рН 4,0. Концентрация серной кислоты в. жидкой фазе пульпы 10%. Затем суспен зию сгущают в отдельной емкости. Жидкуюфазу удаляют. методом декатирования и используют в качестве оборотного раствора при обработке фосфатного сырья серной кислотой, а сгущенный продукт, содержа щий 60% твердого в количестве 1615 г, смешивают с водой флотационного цикла в соотношении 0,83;1,00 по массе) и направляют на катионную флотацию дпя отделения образовавшегося в ходе кислотой обрэбот- .15 ки гипса, а также кварца и других минералов пустой породы от фосфорита. Процесс катионной флотации осуществляют при Т:Ж = 1:2, продолжительности флотации 5 мин и при использовании в качестве фло тореагента-собирателя смеси первичныхапифатических аминов с длиной углеводородной цепи Св-С 2 о при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 1 о-С 14 76%, причем собиратель вводят в 25 хлоргидратной форме, в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 1, а температура .раствора реагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента 30 подачи в процесс фпотации 80 С. Камерныйпродукт катионной флотации, содержащий 60% твердого, в количестве 405 г подверга- ют контрольной флотации, при которой в качестве собирателя вводят смесь первич ных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Св-С 2 о, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 1 о-С 1476%, причем фотореагент применяют в хлоргидратной форме, в виде вод ного раствора, который получают методом,приведенным в примере 1, а раствор флотореагента имеет температуру 80 С, Камерным продуктам контрольной фпотдции получают фосфоритовый концентрат в коли честве 204 г в пересчете на сухое вещество, .содержащий 34,9% Р 205 ц и 18,0% Р 205 П р и м е р 12, Осуществляют по мето 50 дике, приведенной в примере 11, нособиратель вводят в процесс флотации в ацетатной форме, в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 5. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 205 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р 205 ц = 34,6%, Р 205 = 17,8%.П р и м е р 13. Осуществление изобретения, Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, 1773491 10приведенной в примере 1, но сгущенный продукт содержит 63 твердого и имеет массу 1580 г, а отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационного цикла 0,79:1,00. Масса получаемого фосфоритово го концентрата в пересчете на сухое вещество 212 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Рг 05 О= 30,2 ф 6, Рг 05" = 14 1 о П р и м е р 14, Осуществление изобре тения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но сгущенный.продукт содержит 64 твердого и имеет массу 1530 г; а отношение массы сгущенной 15 пульпы к массе воды флотэционного цикла 0,78:1,00. Масса получаемого фосфоритового концентра в пересчете на сухое вещество 181 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Рг 05 ц = 25,3 о , Рг 05 = 20 11,8 о .П р и м е р 15. Осуществление изобретения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но сгущенный 25 продукт содержит 59 отвердого и имеет массу 1655 г, а отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационного цикла 0,84;1,00. Масса получаемого Фосфоритового концентрата в пересчете на сухое веще ство 228 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Рг 05= 26,3%, Рг 05 У" = 12,4 П р и м е р 16, Осуществление изобре тения. Получение фосфоритового концент рата осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но сгущенный продукт содержит 64 отвердого и имеет массу 1530 г, т,е. отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационного 40 цикла 0,78;1,00, а температура раствора флотореагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в операцию флотации 20 С, т.е. подогрев раствора собирателя в процессе его 45 получения и хранения не производится. Масса получаемого фосфоритового концентра в пересчете на сухое вещество 310 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Рг 05 О= 15, 1., Рг 05 УСВ = 7,1. 50П р и м е р 17. Осуществление изобретения, Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но доля аминов фракций с длиной углеводородной цепи 55 С 1 о-С 1 а в используемом флотореагенте-собирателе 50. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 209 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Рг 05 О= 32,0, Рг 05 у" = 16,0.П р и м е р 18. Осуществление изобретения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но для аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 1 О-С 1 а в используемом флотореагенте-собирателе 48, Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 230 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Рг 05 ц = 25,9%, Рг 05 У" = 12,17 ь.П р и м е р 19. Осуществление изобретения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но доля аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 1 о-С 1 а в используемом флотореагенте-собирателе 95, Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 206 г, а содержание пятиокиси Фосфора в концентрате Рг 05 = 31,8. Рг 05 = 15,9.П ри м е р 20. Осуществление изобретения. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но доля аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 1 о - С 1 а в используемом флотореагенте-собирателе 96 , Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 190 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Рг 05 щ = 26,3%, Рг 05 = 12,3%П р и м е р 21. Осуществление изобретения, Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но в качестве флотореагента-собирателя при катионной флотации используют дедециламин (С 1 г), причем собиратель вводят в хлоргидратной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 1. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 184 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Рг 05 О щ = 25,0, Рг 05" = 11,9.П р и м е р 22. Осуществление изобретения; Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но в качестве флотореагента-собирателя в процесс .катионной флотации вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Сз-Сго при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 1 о-С 14 76 о , причем собиратель вводят в хлоргидратной форме. которую получают путем добавления в собиратель 0,04НО (по массе), а температура реагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации 60 ОС. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 230 г, содержание пятиокиси фосфора в концентрате 26,0% Р 20 бщ и 12,0% Р 20 Б", а извлечение Р 20 Б в концентрат составляет 79,7%.П р и м е р 23. Осуществление изобретения, Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но в качестве флотореагента-собирателя в процесс катионной флотации вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Сб-С 20, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 1 о-Си 76%, причем собиратель вводят в ацетатной форме, которую получают путем добавления в подаваемый флотореагент 0,06% уксусной кислоты (по массе), а температура реагента-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации 80 С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 231 г, содержащее пятиокиси фосфора в концентрате 26,3% Р 20 б " и 12,1% Р 20 б, а извлечение Р 20 б в концентрат 81.0%,П р и м е р 24. Осуществление прототипа, Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 1, но сгущенный продукт содержит 65% твердого и смешивается с водой флотационного цикла в соотношении 0,77;1,00, а в качестве собирателя в катионную флотацию вводят реагент АНП (смесь высокомолекулярных третичных и первичных аминов с длиной цепи С 12-С 1 в), при этом температура раствора собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации 20 С, Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 356 г, а содеркание пятиокиси фосфора в концентрате Р 20 б" = 13,6%, Р 20 б = 6,4%.П р и м е р 25, Осуществление прототипа. Получение фосфоритового концентрата осуществляют по методике, приведенной в примере 9, но сгущенный продукт содержит 65% твердого и смешивается с водой флотационного цикла в соотношении 0,77:1,00, а в качестве собирателя в катионную флотацию вводят реагент АНП, при этом температура раствора-собирателя в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации 20 С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 349 г, а содержание пятиокиси фосфора в концентратеР 20 Б ц = 14,1%, Р 205 " = 6,6%.П р и м е р 26. Осуществление прототипа. Получение фосфоритового концентрата5 осуществляют по методике, приведенной впримере 11, но сгущенный продукт содержит 65% твердого и смешивается с водойфлотационного цикла в соотношении0,77:1,00, а в качестве собирателя в катион 10 ную флотацию вводят реагент АНП, приэтом температура раствора-собирателя впроцессе его приготовления и хранения домомента подачи в процесс флотации 25 С,Масса получаемого фосфоритового концен 15 трата в пересчете на сухов вещество 338 г,а содержание пятиокиси фосфора в концентрате Р 20 бщ = 15,0%, Р 205 ус = 7,1%, Результаты осуществления изобретения(данные, приведенные в примерах М 1-23,20 и значения извлечения Р 20 бв концентрат, достигаемые при реализации изобретения), результаты осуществленияспособа-прототипа при исключении операции анионной флотации (данные, приведен 25 ные в примерах 24-26 и значенияизвлечения Р 205 в концентрат, достигаемые при реализации прототипа при исключении анионной флотации), а также данныепо прототипу приведены в табл. 1. Все тех 30 нологические показатели в табл, 1 приводятся для сопоставимых условий, присодержании пятиокиси фосфора в исходнойруде 7,5%,Как видно из таблицы, осуществление35 изобретения (примеры МКг 1-12) позволяетполучить фосфоритовый концентрат с технологическими показателями (выход концентрата, содержание в концентратеР 20 б и Р 20 б),близкими либо нескольобщ40 ко более высокими, чем при получении концентрата по способу-прототипу. При этомданные технологические показатели достигаются при исключении стадии анионнойфлотации и при применении предлагаемого45 авторами собирателя как в хлоргидратной,так и в ацетатной форме. Из таблицы такжевидно, что исключение операции анионнойфлотации при осуществлении прототипа(примеры В 24-26), а также исключение на 50 грева раствора собирателя при осуществлении изобретения (пример 16) приводит крезкому снижению технологических показателей.Данные примеров М 13-,16 показывают,55 что оптимальное отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационногоцикла 0,73-0,83:1,00, а проведение процесса катионной флотации при более высокихлибо более низких значениях этого соотношения приводит к снижению качества кон 13 17734915 10 15 20 центратов. Данные примеров ММ 1-12 также показывают, что оптимальная температура раствора в процессе его приготовления и хранения до момента подачи в процесс флотации 60 - 80 С, Поддержание температуры раствора собирателя в укаэанном интервале позволяет получить фосфоритовый концентрат с наилучшими технологическими показателями (примеры ММ 1, 2, 5, 6, 9-12).Как видно из таблицы (данные примеров ММ 17-21), оптимальное значение массовой доли аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 10-С 14 в предлагаемое флотореагенте-собирателе 50-95, а введение в процесс катионной флотации реагента-собирателя с более высоким либо более низким содержанием фракции С 1 о-С 14, а также использование монофракции амина (додециламин), приводит к снижению качества фосфоритового концентрата (содержание в концентрате Р 205 щ и Р 205 ь) и извлечения Р 205 щ в концентрат.Получаемые в оптимальном режиме фосфоритовые концентраты имеют химический состав (содержание Р 205 щ и Р 205 У" в концентрате), позволяющий переработать данные концентраты в минеральные фосфорные удобрения длительного действия известными способами, например, тем, который приводится в прототипе. Извлечение Р 205 щ в концентрат при осуществлении способа по настоящему изобретению в оптимальном режиме возрастает на 1,3 - 5,0 (см, таблицу, примеры ММ 1, 2, 5, 6, 9-13, 17, 19, 24-26).Данные примеров ММ 22; 23 показывают, что приготовление хлоргидратной или ацетатной формы реагента-собирателя непосредственно путем подачи соляной или уксусной кислоты в собиратель при 60-80 С (а не в раствор собирателя при той же температуре) приводит к снижению содержания Р 205 щ и Р 205 У" в концентрате и извлечения Р 205 щ в концентрат.Таким образом, как видно иэ представленных данных, осуществление катионной флотации при смешении сгущенной пульпы после сернокислотной обработки и воды флотационного цикла в соотношении 0,79 -25 30 35 40 45 50 0,83:1,00 и введение в качестве собирателя в катионную флотацию хлоргидратной или ацетатной формы смеси первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Св - С 2 о, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи С 1 о - С 14 от 50 до 957 ь. в виде водного растворастемпературой 60 - 80 С, позволяетупростить процесс получения фосфоритового концентрата за счет исключения анионной флотации и повысить извлечение Р 205 в концентрат при сохранении качества фосфоритового концентрата (содержание в концентрате Р 205 и Р 205),Экономический эффект от внедрения изобретения будет получен за счет сокращения эксплуатационных затрат, достигаемого за счет упрощения процесса, Экономический эффект будет получен также за счет повышения извлечения Р 205 в фосфоритовый концентрат,Формула изобретения Способ химико-флотационного обогащения природных фосфоритов, включающий размол фосфатного сырья, сгущение, обработку суспензии серной кислотой, введение катионного собирателя и флотационное отделение образовавшегося при сернокислотной обработке гипса и минералов пустой породы от фосфорита, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения анионной флотации и повышения извлечения Р 20 б в концентрат при сохранении качества фосфоритового концентрата, сгущение пульпы осуществляют после сернокислотной обработки, сгущенный продукт репульпируют введением жидкой фазы флотации, при этом соотношение сгущенной пульпы и воды флотационного цикла составляет 0,79- 0,83;1,00, а в качестве катионного собирателя вводят смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Сэ-С 14 50-95, причем собиратель вводят в хлоргидратной или ацетатной форме, в виде водного раствора с температурой 60-80 С.16 1773491 Параметры процесса сернокнслотной обработки" Отношениемассы сгущенной пульпы к пассеводы ОыходконцептРата Темпе"ратураО"рареагента со"бир-ля Форна подачиреагеита-собирателя в про"цесс Флотации МассаФосфоритовогокони-та,Содеркание ИзвлеиеПример темпера"тура Твй РИ конц. Н ООаиие изобретени Хлоргидратная Хлоргидоатная Осущес 2,5 5,0 2,5 5,0 25 5,0 2 60 80 85 1 30 2 30 21,2 21,1 22,7 19,5 21,2 21,1 22,8 1 Э 13 1:3 14,1 14,1 12,2 12,6 211 50 90 60 22 Э 30 4 30 5 30 6 30 ХлоргидратналХлоргидратнаяЯцетатнаяЯцетатнад,2 60 6,Зв 1,00 12,3,0 2 6,3 30 12,0 6,О,ЕЗ 1,0 23,26г Хлоргидратная, . Ссбиратель в воДе но растворяется Осущесвление прототип з анно и Флотации0771 ОО0,771,000,771,00 356 34,9 33,8 30 60 13,6 14,1 15,0 13 1 в 2,51;2,5 Вволекулдрная Вволекулярнад Вьтлекулдрвая д 6 5,6 У,6 6,7,0,0 Осуые влепив поотот Ввлекулдрна 20 кг 20 кг ео,а 85,3 93,3 1 Э1 в 2,512-,5 3,2 Молекуллрна 20 кг 10,0 , Иолекуляр оставитель А,Калининехред М.Моргентал Корректор О.Юрковецк Редакт каз 3886 , Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 313 О 35, Москва, )К-Зсз, Раушская наб 4/Б т", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 оизводственно-издательскиСУ комбинат "Па Исходные данные и результаты получения Фосцоритового концентрата по предлагаемомуспособу и по прототипу 0,33;1,00 О,ЕЗв 1,ОО 0,83;1,00 О,езвв,ОО 0,831,00 0,831,00 0,831,00 0,83:1,00 0,83 в 1,00 О,ЕЭв 1,00 0,831,00 0,831,оо 0,79 вОО 0,731,00 0,84 в 1,00 0,781,00 0,83100 19,4 20,8 209 20,4 20,5 21,218,1 22,8 31,0 20,9 зо,з 26,3 27,0 30,1 30,2 262 26,2 32,2 32,2 85,0 79,6 67,8 89,3 89,У 94,9 94,6 85,4 61,1 80,0 62,4 89,2