Вяжущее

(5)5 С 04 153 ЕНТНО ГОСУДАРСТВЕНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОП(56) 1. АвторскоеЮ 697428, кл. С 2. В.Д,Глухо оны на мел в,1981, с. 49 свидетельс04 В 7/153,ский идр.озернис х 50, 55-5 тво СССР 1977.Шлакощелочные заполнителях,ты7,ет ие жение вой ба- рочно 3,2-9,8 8,2-68 н(21) 4862304/33(71) Симферопольский филровского инженерно-строи анов, В.С.Тарасенко и Изобретение относится к промышленности строительных материалов и можетбыть использовано при изготовлении шлакощелочных цементов,Целью изобретения является снисебестоимости и расширение сырьезы, а также повышение остаточной исти 1000 С,Поставленная цель достигается тем, чтовяжущее, включающее доменный гранулированный шлак, щелочной компонент и магматическую породу, содержит в качествейитруаЖной магматической породы анортозит при следующем соотношении компонентов. мвс,.щелочной компонент(57) Область использования; промышленность строительных материалов при изготовлении шлакощелочных цементов. Сущность изобретения: вяжущее содержит; щелочной компонент (на сухое) 3,2-9,8( анортозит 8,2-6,8, доменный гранулированный шлак - остальное. Причем в качест-. ве щелочного компонента оно содержит натриевое растворимое стекло с силикатным модулем 1-3, Характеристики вяжущего: прочность после ТВО 20-44,6 МПа; после обжига при 1000 С 13,75 - 29,4 МПа. 4 табл. Причем в качестве щелочного компонента оно содержит натриевое растворимое стекло с силикатным модулем 1-3.. Анортозит представляет собой магматическую, сверх глубинную (более 29 км), полнокристаллическую крупногигантозернистую породу, имеющую однородный химсостав, Химический состав анортозита приведен в табл,3.Готовится сухая смесь компонентов: основного доменного гранулированного шлака с тонкостью помола 350 м /кг и молотого анортозита с тонкостью помола 400-500 м /кг. Химический состав шлака представлен в табл,2. Сухая смесь тщательно перемешивается и затворяется раствором солей щелочных металлов = 1190-1200 кг/м . Воз 3 можен также совместный помол любого из компонентов сырьевой смеси с соединениями щелочных металлов.Из смеси формуют образцы размеров40 х 40 х 160 мм. Уплотнение осуществляют настандартной виброплощадке с амплитудойколебаний 0,5 мм.Отформованные образцы подвергаютзатем тепловлажностной обработке по режиму 3+10+2 (подьем температуры, изометрический прогрев при Т"85 С, снижениетемпературы до 40 С).Прочностные характеристики полученного искусственного камня определяют поГОСТ 310.4-81, результаты испытаний представлены в табл.3.Как следует из табл.З, образцы, получаемые из композиционного вяжущего, имеютпрочность на сжатие после тепловлажностной обработки - 22,6-63,8 МПа.Использование в массе значительногоколичесгва горной анортозитовой породыпозволяет расширить диапазон сырьевыхкомплектов шлакощелочного вяжущего иснизить его себестоимость,Определение прочности вяжущего после обжига при 1000 С осуществляется поГОСТ 4071-80. Для этого готовится смеськомпонентов; основного доменного гранулированного шлака с тонкостью помола 350м /кг, молотого анортоэита с тонкостью помола 400-500 м /кг. Сухая смесь тщательноперемешивается. Силикат натрия вводитсяв состав смеси в виде водного растворе(жидкого стекла) плотностью р =1180-1230кг/м и может иметь силикатный модуль1-3.Из смеси формуют 6 образцов-кубиковразмером 20 х 20 мм, уплотняют на стандартной виброплощадке с амплитудой колебаний 0,5 мм, Отформованные образцытвердеют в пропарочной камере по режиме3+10+2 (подъем температуры, иэотермический прогрев, охлаждение), Затем 3 образцаиспытывают на сжатие, а 3 других подвергают обжигу при температуре 1000 С в течение 5 часов, после остывания - испытывают.Составы и результаты испытаний представлены в табл,4,Как видно из табл.4, предлагаемое вяжущее после высокотемпературной обработки при 1000 С имеет более высокуюпрочносткую характеристику по сравнениюс прототипом,Вяжущее состава 10; содержащее помассе: 74,00 анортоэита, 22,80 граншлака,3,20 щелочного компонента в пересчете насухое вещество в пределы заявки не вошло,т.кхарактеризуется низкой прочностью после тепловлажносткой обработки,5 МПа.П р и м е р. Для приготовления образцовсостава 2 берется сухая смесь компоиентов;гранулированного доменного шлака с токиной помола 350 м/кг, в количестве 84,6 имолотого анортоэита с тониной помола 400500 м/кг в количестве 8,2 по массе.Сухая смесь тщательно перемешивается. Щелочной компонент в количестве 7,2по массе вводится в состав вяжущего в видеводного раствора кальцинированной содыплотностью /1200 кг/м (его можно вводить также в состав путем совместного по 10 мола любого из сырьевых компонентов),Из приготовленной таким образом смеси формуют образцы размером 40 х 4 Рх 160мм, которые уплотняют ка стандартной виброплощадке с амплитудой колебаний 0,5"5 мм. Затем образцы помещают в пропарочную камеру и подвергают тепловлажностной обработке по режиму 3+10+2 (подъемтемпературы до 850 С, изотермический прогрев при этой температуре, снижение тем 20 пературыдо 40 С),После этого образцы распалубливают иопределяют прочность по ГОСТ 310,4-81.Пример изготовления образцов состава 9,Готовится смесь компонентов по массе,гранулированного доменного шлака(тонкость помола 350 м/кг) - 79,3 анортозита (тонкость помола 400-500 м /кг) -17.0%. Щелочной компонент, в пересчете насухое вещество, вводится в смесь в количе 30 стве - 3,70 в виде водного раствора содощелочного плава плотностью р=1190 кг/м .Затем формуют образцы, размером40 х 40 х 160 мм, Образцы твердеют в пропарочной камере по режиме 3+10+2 ч (подъем35 температуры, изотермический прогрев, снижение температуры). После распалубливания определяют прочность по ГОСТ310.4-81, которая составляет 63,8 МПа.Пример изготовления образцов состава40 14Берется смесь компонентов по мас,:85,0 молотого анортозита, 11,3% гранулированного доменного шлака, в состав смесивводится 3,7 щелочного компонента в ви 45 де водного раствора содощелочного плаваплотностью р=1190 кг/м . Изготовление образцов для определения прочностных показателей производят по методике ГОСТ310,4-81. Пропаривакие осуществляется по50 режиму 3+10+2 ч. Однако вяжущее этого.состава в пределы заявки не вошло, т.к, характеризуется низкими прочкостнымипоказателями после ТВО - 5,0 МПа.Пример конкретного изготовления об 55 разцов(согласно табл.4),Пример изготовления состава 2: готовится смесь компонентов; основного гранулированного гуменного шлака с тонкостьюпомола 350 м /кг в количестве 79,3 по1830387 Таблица 1 Химический состав анортозита мас,; молотого анортоэита с тонкостью помола 400-500 м /кг в количестве 17,0 по мас.; силикат натрия в количестве 3,7 ф, в пересчете на сухое вещество вводится в состав смеси в виде жидкозго стекла с Мси плотностью/1180 кг/м .Смесь тщательно перемешивают и формуют 6 образцов-кубиков размером 20 х 20 мм, которые уплотняют на стандартной виброплощадке с амплитудой колебаний 0,5 мм. Пропаривание осуществляют по режиму 3+10+2 (подъем, иэотермический прогрев, при 85 С, охлаждение до 40-45 С). После ТВО 3 образца испытывают на сжатие, а 3 других обжигают при температуре 1000 С в течение 5 часов, а затем определяют показатели (ГОСТ 4071-80), Результаты испытаний занесены в табл.4.Технология изготовления образцов всех последующих составов остается неизменной.Состав 10 в пределы заявки не вошел, т.к, прочность после ТВО составляла 4,5 МПа.Выводы: Использование в составе смеси от 8,2 до 68,0 тонкомолотого анортозита позволяет получить цементный камень с прочностью 20,0-63,8 МПа, значительно улучшить его свойства после нагревания при 1000 С, исключить в значительной мере граншлак и расширить базу сырьевых ком понентов.Формула изобретения 1. Вяжущее, включающее доменныйгранулированный шлак, щелочной компонент и интрузивную магматическую породу, 10 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюснижения себестоимости и расширения сырьевой базы, оно содержит в качестве интрузивной магматической породы анортозит при следующем соотношении компо нентов(мас,ф,):щелочной компонент(на сухое) 3.2-9,8 анортозит 8,2-68 доменный гранулирован 20 ный шлак остальное. 2. Вяжущее по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения остаточной прочности при 1000 С, оно в качестве ще лочного компонента содержит натриевоерастворимое стекло с силикатным модулем 1-3.1830387Таблица 2 Химический состав основного гранулированного доменного шлакааблицрочностные характеристики образцов после1830387 го Таблица 4 Составы и прочностные характеристики вяжущего Составитель Т.Мельникова Редактор АЯавловская Техред М. Моргентал Корректор С.ПатрушеваПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2515 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,.Ж, Раушская наб., 4/5