Кривошипный пресс

(71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе72) А, Г;Булгаков, А.Н.Дровн иков и А.И.Фабриков. (54) КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(57) Изобретение относится к штамповочному машиностроению с применением прессов. Сущность: устройство содержит станину 1, на которой смонтированы направляющие стойки 2, площадки 3 с электродвигателем 4, Кривошипный шатун состоит из двух телескопически связанных частей с предохранительный муфтой 14, э на валу кривошипа установлен радиальный тол катель 7. Устройство может работать как при непрерывном вращении кривошипного вала, так и с автоматическими остановками при любом положении. 5 ил.ЮИзобретение относится к штамповочному машиностроению с применением прессов.Цель изобретения - повышение надежности и эффективности в работе.На фиг.1 изображен кривошипный пресс, общий вид; на фиг.2 - предохранительная муфта в рабочем положении; на фиг.З - предохранительная муфта при за- щитном срабатывании; на фиг.4,5 - кинематическая схема работы кривошипного механизма.На станине 1 кривошипного пресса смонтированы направляющие стойки 2, на которых сверху закреплена горизонтальная площадка 3 с электродвигателем 4, связанным через редуктор 5 с кривошипным валом 6. На конце кривошипного вала 6 радиальный толкатель 7, контактирующий поочередно с концевыми выключателями 8 и 9, входящими в схему электропроводки к двигателю 4, на которой смонтированы также кнопки 10 и 11. Шатун кривошипа состоит из нижней части 12 и верхней части 13, телескопически связанной с нижней, на которой закреплена предохранительная муфта 14 с продольными упругими разрезными пластинами 15 и наружным регулировочным кольцом 16. На концах. пластин 15 установлены ролики 17, соприкасающиеся с конической и цилиндрической поверхностями нижней части 12 шатуна, на котором закреплена также ограничительная шайба 18, На ползуне 19 соединенным шарнирно с шатуном ввинчены втулки 20, через которые пропущены соединенные с рабочим инструментом 21 шпильки 22 с зажимами 23. Внизу на станине 1 установлен прессуемый материал 24.Работает предлагаемый кривошипный пресс следующим образом.При включении электродвигателя 4 через редуктор 5, кривошипный вал и шатун, состоящий из частей 12 и 13 приводится в возвратно поступательное движение ползун 19 с закрепленным на нем рабочим инструментом 21.При этом работа электродвигателя, т.е.его вращение осуществляется в одну сторону.Первый вариант работы пресса заключается в том, что электродвигатель работает непрерывно. При этом рабочий инструмент при достижении нижней крайней точки штампует или прессует своевременно поставленный на станину материал.Второй вариант работы пресса может проходить по схеме, когда рабочий инструментопускается вниз до крайнего положения и в этот момент толкатель 7 через концевой выключатель 8 отключает работуэлектродвигателя. В этом зажимном положении прессуемый материал подвергаетсянеобходимой обработке, например фикси 5 руют зажимами сжатые между собой изделия из прессуемого материала,Третья стадия работы пресса может осуществляться по схеме, когда при достижении ползуном 19 верхнего предельного"0 положения толкатель 7 выключает черезконцевой выключатель 9 работу электродвигателя 4. В это время можно устанавливатьна станину 1 материал 24 для обработки илиснимать готовое изделие.15 Для пуска электродвигателя 4, когдаползун 19 находится в нижней предельнойточке пользуются кнопкой 11, а когда ползун19 находится в верхней предельной точкепуск электродвигателя 4 осуществляется20 кнопкой 10, Перемещением радиальноготолкателя 7 по кривошипному валу влеводостигается положение когда тол катель 7 неконтактируется с конечными выключателями 8 и 9.25 При работе предлагаемого технического решения действие предохранительноймуфты 14 заключается в следующем,Продольные упругие разрезные пластины 15 выполняют функцию пружин, прижи 30 мающих ролики 17 к коническойповерхности части 12 шатуна, При этомобеспечивается упругое сопротивлениеподпружиненных роликов 17, когда они поддействием нагрузок при работе пресса пе 35 реключаются от меньшего диаметра конусак большему (см.фиг,2). Когда перегрузкапревысит расчетный предел ролики 17 пре- .одолевая сопротивления упругих разрезныхпластин 15 выходят на цилиндрическую по 40 верхность шатуна.12 (см.фиг;3), В результате общая длина шатуна уменьшается, шатунокажется укороченным.и пресс автоматически переходит на холостой режим работы,Для возвращения предохранительной45 муфты в исходное рабочее положение винтов 25 увеличивают сопротивление перемещению ползуна вверх и включаяэлектродвигатель осуществляют перемещение роликов 17 от соприкосновения из ци 50 линдрической части шатуна на коническую. (см,фиг.З),Преимущество предлагаемого технического решения заключается в том, что в немиспользуется особенность кривошипного55 механизма, когда по мере приближенияползуна вместе с рабочим инструментом книжней предельной точке снижаетсяеговертикальная поступательная скорость и соответственно даже при равномерном вращении кривошипного вала соответственноуменьшается до 0 проходимое ползуном и рабочим инструментом расстояния. Такая особенность перемещения ползуна вниз при выполнении функции прессования обеспечивает снижение вероятности перегрузок на кривошипном механизме.В связи с тем, что перегрузки по мере опускания кривошипа возрастают, они передаются на опорные подшипники кривошипного вала. Однако при этих условияхвращающий момент на валу кривошипа не увеличивается, а уменьшается.Если, например в положении (см.фиг.4) сила давления на кривошипе и рабочем инструменте Р=100 едто вращающий момент при плече ОР=1,0 ед.М=Р ОР сов а =100 1,0 1,0=100 ед.то в положении (см.фиг.5) когдаа приближаэтся к 90ВМ=Р ОР соз а=1001,0 0,01=0,1 ед.Таким образом в положении близком к нижнему пределу перемещению вниз ползуна с.рабочим инструментомнагрузка на кривощипнцй механизм хотя и увеличивается, нр в то же время уменьшается значение вращающего момента.Поэтому создаются условия для стабилизации нагрузок на электродвигатель. Формула изобретенияКривошипнцй пресс, содержащий электродвигатель с узлом управления, связанный с двигателем кривошипный вал, шатун, ползун, рабочий инструмент, закрепленный на ползуне посредством узла крепления, и предохранитель от перегрузки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы, ша тун выполнен состоящим из двух телескопически сопряженных частей, поверхность охватываемой части выполнена конической с вершиной конуса, обращенной к охватывающей части, предохранитель закреплен 10 на охватывающей части и выполнен в видемуфты с упругими пластинами, образованными продольными разрезами выступающего конца муфты, с роликами, установленными на концах пластин с воз можностью взаимодействия с конусом шатуна., с наружным кольцом, установленным с возможностью взаимодействия с упругими пластинами и регулировочного переме-.щения вдоль оси, и с ограничительной 20 шайбой, размещенной внутри пластин и закрепленной на шатуне у начала его конического участка с возможностью взаимодействия с роликами, узел крепления рабочего инструмента на ползуне вы .полнен в виде втулок с наружной резьбой,установленных в ползуне с возможностью регулироаочного перемещения и пропущенных через втулки шпилек с зажимами, а узел управления электродвигателем снабжен ЗО концевыми выключателями и кривошипнымрадиальным толкателем, смонтированным на кривошипном валу с возможностью выборочного контактирования с выключателями.351808741 каз 1251 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ри ГКНТ ССС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин Составитель А, БулгаковРедактор Техред М.Моргентал Корректор И,Муск