Способ шлихтования основных нитей и устройство для его осуществления

(71) Ивановский текстильный институт имМ.В.Фрунзе(57) Назначение; в ткацком производстве текстильной промышленности, Сущность изобретения: основные нити подвергают предварительному обогреву в вертикальной запарной камере, после чего без контакта с воздушной средой нити пропитываются шлихтовальным раствором в плюсоеке, После пропитки нити отжимаются, а затем подвергаются двустороннему аэродинамическому . обдуву горячим воздухом из двух полых конусообразных цилиндров, по длине которых выполнен паз под углом 60 - 75 О С к основным нитям. За счет адгезионных свойств шлихты одиночные и плохо закрепленные волокна удаляются, а остальные приклеиваются кповерхности нити и обеспечивают более ровную и гладкую поверхность. Далее нитй сушат в конвективной сушилке или кондуктивно на поверхности барабанов. На длительном поле нити разделяются и направляются на узел намотки, где и наматываются на ткацкий навой, 2 с, и 3 э. и. ф-лы, 4 ил.(54) СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ ОСНОВНЫХНИТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к ткацкому производству текстильной промышленности,Цель изобретения - повышение качества основных нитей при шлихтовании и снижение обрывности их при ткачестве.Цель достигается тем, что согласно способу шлихтование основных нитей проводится путем предварительного обогрева струями пара с последующей пропиткой шлихтовальным раствором, обладающим адгезионными свойствами согласно изобретения, После пропитки оснОвных нитей шлихтовальным раствором, основные нити отжимают, а перед сушкой обдувают направленным аэродинамическим потоком горячего воздуха с двух сторон, сушат, направляют в делительное поле для их разделения и последующей намотки на ткацкий навой.Поставленная цель достигается, тем, что в устройстве для шлихтования основных нитей, содержащем вертикальную эапарную камеру, пропиточную ванну с погруженным роликом, отжимное приспособление, сушильную камеру, делительное поле и узел намотки, согласно изобретению, между отжимными валами и сушильной камерой у тановлен узел, включающий два конусных ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРполых цилиндра, расположенных встречно друг другу, причем в зоне прохокдения основных нитей образующие верхнего и нижнего цилиндров установлены параллельно одна другой, а по линиям этих образующих 5 выполнены пазы, расположенные друг относительно друга под углом от 0 до 180 за счет возможности поворота цилиндров в цапфах и фиксации под определенными углами.10Встречный движению нитей аэродинамический направленный поток горячего воздуха направляют под углом к нитям основы 60 , 75 к оси нитей с концентрированным местом встречи воздушных потоков 15 со скоростью 120 м/с, Это обеспечивает надежное прилипание отошедших от нити в процессе отжима одиночных волокон за счет адгезионных свойств шлихтовального раствора, обеспечивает ровную и гладкую 20 поверхность основных нитей, Слабо закрепленные одиночные волокна при такой аэродинамической струе удаляются, придавая поверхности нити сглаженную Фактуру.Последовательность обработки основ ных нитей по разработанному способу включает следующие технологические операции:- сматывание нитей со сновальных валиков; 30- .пропаривание нигей в течение 1 с. с последующей пропиткой нитей в шлихтовальном растворе, содержащем;картофельныйкрахмал 70 35превоцел илиОП. 100хлопковое маслоили БА 200 на 1 м воды; 4.0 - отжим нитей плюсовочными валами до содержания абсолютной влажности 80 й 5 , что соответствует содержанию . шлихты на нитях 66,8 г/м,;- обдув нитей двумя воздушными стру ями, расположенными под углом 090 к продольной оси нитей при входе в сушилку, Оптимальная направленность аэродинамических струй по отношению к оси основных нитей колеблется от 45 до 75, что позволи ло определить оптимальный угол потока аэродинамической струи; скорость потока колеблется от 1 м/с до 20 м/с, Оптимальная скорость составила 8+ 1 м/с, При скорости более 20 м/с основные нити забегают" од на на другую, вибрируют, образуют захлесты, переплеты, что приводит к обрыву на . разделителе и дефектному наматыванию на ткацкий наной, а при скорости потоа воздуха менее 43 м/с эффект обработкирезко снижается. Обязательным условиемявляется то, чтобы встречные под угломструи четко были направлены в одну точкуна оси нити. В противном случае может произойти смещение параллельно движущихсяосновных нитей, и,. как результат, "перехлест";- сушка при температуре воздушнойсреды 105120 С;- разделение склеенных при сушке основных нитей;- наматывание нитей на ткацкий навой.На Фиг. 1 изображена шлихтовальнаямашина с конструктивным узлом предлагаемых способа и устройства шлихтования основных нитей; на фиг. 2 - двухструйный подуглом 4575 аэродинамический узел обдува основных нитей; на фиг, 3 - зависимость толщины нитей от величиныаэродинамического угла; на фиг. 4 - зависимость относительной ворсистости нитей отвеличины аэродинамического угла,Устройство для шлихтования основныхнитей содержит камеру 1, шлихтовальнуюплюсовку 2 с погруженным роликом 3, отжимной узел 4, двухструйный аэродинамический узел обдува 5, содержащий дваконусных полых цилиндра 9 и 10 с пазами11 и 12 по длине образующих, равными ширине обрабатываемых основных нитей плюс24 см на сторону. После аэродинамического узла расположена сушильная камера6, которая может быть как конвективной,.таки кондуктивной, т. е. выполнена в виде рядасушильных барабанов, обогреваемых паром, температура поверхности которых со-ставляет 105120 С, Затем основные нитипроходят через делительное поле 7, узелнамотки 8 обработанных нитей на ткацкийнавой 9,Устройство работает следующим образом.Основные нити подвергаются предварительному обогреву в вертикальной запарной камере 1, после чего без контакта своздушной средой нити пропитываютсяшлихтовальным раствором в плюсовке 2,внутри которой имеется погруженный ролик3, обеспечивающий направление движенияосновных нитей к отжимным валам. Интенсивный перенос шлихтовального растворапо толщине основных нитей происходит засчет конденсации пара в межволоконномпространстве, макро- и микропорах волоконпри попадании нитей в"шлихтовальный раствор, т, е. созданию своеобразного вакуума,После пропитки нити отжимаются на плюсовке с отжимными валами 4. а затем подвергаются двухстороннему аэродинамическомуобдуву горячим воздухом из двух полых конусообразных цилиндров 5, по длине которых выполнен паз под углом 60 . 75 к основным нитям (фиг, 2), Длина паза вдоль трубы равна ширине обрабатываемых ос новных нитей плюс 24 см на каждую сторону, При такой обработке за счет адгезианных свойств шлихты одиночные и плохо закрепленные волокна удаляются, а остальные приклеиваются к поверхности 10 нити и обеспечивают более ровную и гладкую ее поверхность. Далее нити сушат в конвективной сушилке 6 или кондуктивно на поверхности сушильных барабанов. На делительном поле 7 нити разделяются и на правляются на узел 8, где и наматываются на ткацкий невой 9,Способ шлихтования основных нитей и устройство его реализующее, обеспечиваютболее высокие физико-механические пока затели при практически(в приделах ошибки опыта) одинаковой величине массы сухого продукта. Критерием оценки отшлихтованных нитей по существующей и предлагаемой технологиям были приняты следующие 25 показатели: изменение толщины, относительная ворсистость поверхности нитей, обрывность основных нитей на ткацких станках. Причем, по этим показателям проводилось сравнение нитей. обработанных 30 по технологии прототипа и предлагаемого способа. И, если обрывность нитей на ткацких станках трудно поддается сравнению из-за влияния и величины, соизмеримой с ошибкой опыта в 5 ф, все-таки показатели 35 толщины нитей и, особенно, относительная ворсистость поверхности нитей, дают до. статочно четкую и объективную картину преимущества предлагаемого способа.Относительная ворсистость одного то" 40 чечного замера в ворсинках определялась по формулегде К - общее число уровней;Ь - относительная ворсистость одного точечного замера ворсинок;Й - количество ворсинок на уровнях в шт.,В 6 - уровни, содержащие ворсинки.Параметром, характеризующим степень ворсистости; является средняя пори стость, определяемая по формулел= 3, ы 1 в,где а - число точечныхзамеров.Толщину нитей определяли толщиномером-индикатором ТР-100.На фиг. 3 представлено изменение тол- щины нитей (пряжи) в зависимости от угла аэродинамического обдува при постоянной скорости потока воздуха 8+. 1 м/с, Из анализа характера кривой хорошо видно, что толщина нитей уменьшается в пределах угла обдува от 45 до 75, Наименьшая толщина нитей при углах 60 .750. Это объясняется тем, .что при этих величинах угла обдува в большей степени удаляются плохо закрепленные волокна, а те, которые не удалились, плотно прилегают и приклеиваются к нити. Кроме того, движение нити на встречу аэродинамическому потоку, обеспечивает лучшую упаковку массы нити. При этих углах обдува 15, 30 и 90 также происходит утонение нити и толщина ее меньше, чем нити, обработанной по существующей технологии, величина которой 0,28 (на оси Оу отмечена). При этих углах обдува наблюдается удаление плохо закрепленных волокон (15 и 30 ), упаковка и прилипэние (при 90 ), но частичное и рээрыхление.Более наглядную картину можно получить, анализируя кривую, представленную . на фиг. 4. Зависимость относительной ворсистости нитей от величины угла аэродинамического обдувэ. практически повторяет характер предыдущей. Именно при углах аэродинамического обдува 456075 снижается ворсистость нитей практически в 2 раза по сравнению с пористостью нитей, обработанных по существующей технологии (прототипу), Тэк, например, толщина нити, обработанной нэ стадии сушки с использованием встречных аэродинамических струй горячего воздуха, уменьшилась с д =0,28 мм по технологии прототипа, до д= 0,19 мм по предлагаемой технологии; разрывная нагрузка увеличилась с 16,53 гс/текс по технологии прототипа до 17,01 гс/текс по разработанной технологии; относительная ворсистость нитей уменьшилась с 16 до 7,5. Выборка оставляла 100 измерений.Несмотря нэ незначительные улучшения физико-механических показателей основнь 1 х нитей, обработанных по предлагаемой технологии, очень важным критерием является поверхностное состояние нитей, оказывающее решающее влияние нэ обрывность в зависимости от ассортимента вырабатываемых тканей,Формула изобретения 1, Способ шлихтовэния основных нитей путем обогрева струями пара с последую 11804513 Фиг щей пропиткой обрабатывающим шлихтовальным раствором, отжимом, сушкой с последующим разделением нитей основы инамотки на ткацкий навой; о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества 5обработки нитей путем снижения их обрывности на ткацких станках, на основные нитиперед сушкой воздействуют двухсторонйимаэродинамическим потоком, направленнымпротивоположно движению основных нитей под острым углом,2. Способ поп. 1, отл ича ющийсятем, что воздействие на основные нити.двухстороннего аэродинамического потокаОсуществляют горячими воздушными струями под углом 4575 к оси основных нитейсо скоростью от 1 до 20 м/с, а встречныепотоки сводят в одной точке на оси основ ных нитей.3. Устройство для шлихтования основных нитей, содержащее запарную камеру,пропиточную ванну с погруженным роликом, отжимной узел, сушильную камеруцелительное поле и узел намотки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки нитей путем снижения их обрывности на ткацких станках; оно имеет расположенные на входе в сушильную камеру и соединенные системой трубопроводов для подачи горячего воздуха два расположенных друг против друга полых конических цилиндра, каждый из которых со стороны входа основных нитей имеет паз вдоль образующей цилиндра. при этом пазы расположены с углами наклона по отношению друг к другу от 0 до 180,4. Устройство по и. 3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что образующие койических цилиндров расположены параллельно друг другу в зоне обработки для обеспечения одинаковой скорости горячего аэродинамического потока по всей ширине обрабатываемых основных нитей.5. Устройство по пп.3-4, отл и ч а ю щ ее с я тем, что ширина пазов на 2-4 см превышает ширину основных нитей.