Способ изготовления нетканого материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 51)5 Р 04 Н 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК П ТЕН У Т А текститут не кл,Р 04 Н ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут нетканых текстильных материалови Черниговский филиал Киевского политехнического института(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование. производство нетканыхтекстильных материалов, дублирование иперфорирование материалов, создание Изобретение относится к производству нетканых текстильных материалов и может быть использовано для их перфорирования, изготовления дублированных материалов, создания узорчатых эффектов на поверхности текстильных материалов и бумаги.. Целью изобретения является повышение прочности изготовленных нетканых материалов за счет равномерности скрепления.Сущность предлагаемого изобретения поясняется фиг. 1, 2 и примерами 1, 2, 3, 4 изготовления материала.Для изготовления высококачественного нетканого материала (фиг, 1) волокнистый холст -1 размещают на транспортирующем устройстве -2, выполненном в виде металлической или полимерной сетки с диаметузорчатых эффектов на пове.рхности стильных материалов и бумаги, Сущность изобретения: холст из обычных или усадочных волокон, зажатый между двумя перфорированными поверхностями, предварительно обрабатывают струями жидкости с помощью форсунки, снабженной соплами, а затем из отверстий перемещаемой фильеры путем последовательной подачи на холст струй жидкости, расположенных в ряд на одинаковом расстоянии одна от другой в направлении транспортирования холста; струи жидкости могут быть отражены под углом 30 - 75 профилированной поверхностью с обратной стороны холста; при наличии усадочных волокон используют жидкость, нагретую до температуры усадки волокон, изготовленный материал подвергают ширению и вытяжке. 2 3. и. ф-лы, 2 ил. ром отверстий от 0,5 до 5 мм, затем подают под перфорированный барабан - 3 с диаметром отверстий от 0,5 до 10 мм, внутри которого совершает возвратно-поступательное движение поперек транспортирующего устройства форсунка - 4 с одним или несколькими соплами диаметром г,1 - 0,5 мм с линейной скоростью перемещения в пределах 20-120 м/мин,Предварительное увлажнение и скреп- ление холста струями жидкости из форсунки - производят в зажатом состоянии мекду поверхностью перфорированного барабана - 3 и сетчатым транспортером - 2 по линии касания перфорированного барабана и сетчатого транспортера,Предварительно увлажненный и скрепленный холст транспортируют к струйному устройству, выполненному в виде подвижной прямоугольной фильеры со 140 соплами диаметром 0,1 - 0,25 мм, расположенными двумя продольными рядами на расстоянии 15 мм друг отдруга и расстоянии 5 мм между соплами, причем фильеру располагают по оси транспортирующего устройства -2, затем обрабатывают струями жидкости из сопел при линейной скорости возвратно-поступательного перемещения фильеры относительно транспортера в 2 раза большей, чем скорость транспортера.Излишек жидкости при скреплении холста струями удаляют с помощью отсосного устройства - 6, размещаемого под транспортером и возвращают после сепаратора и фильтров в систему подачи жидкости в фильеру,Затем нетканый материал поступает в жало отжимных валов - 7, его дополнительноотжимаютдляудаления рабочей жидкости, после чего он поступает в ширильно-вытяжное устройство - 8, состоящее из валика, с расходящейся от его середины винтовой нарезкой, и накатного устройства в вид приводного валика, линейная скорость вращения которого на 10-15 больше скорости движения транспортера.При изготовлении нетканого материала повышенной поверхностной плотности (до 120-200 г/м ) под транспортером - 2 размещают перфорированную металлическую подложку - 9, снабженную с углом наклона 30-75, от которой отражают подаваемые через сопла фильеры струи жидкости, которые производят дополнительное скрепление волокон с изнанки холста.При использовании для. изготовления холста усадочных волокон, например, поливинилспиртовых, жидкость, подаваемую в фильеру нагревают до температуры усадки волокон.После изготовления нетканый материал высушивают на сушилке ленточного типа.В результате воздействия на холст струй жидкости по предложенному способу в нем образуются взаимнопересекающиеся линейные участки связанных между собой волокон на одинаковом расстоянии друг от друга, что позволяет получить равномерно скрепленный по всей площади нетканый материал большой прочности, структура которого схематично показана на фиг. 2, где позицией 1 показаны линейные участки связанных между собой волокон в результате воздействия струй воды на холст позиции 2.Примеры изготовления нетканых полотен в соответствии с предлагаемым способом приводятся ниже,П р и м е р 1. Волокнистый холст поверхностной плотностью 60 г/м из смеси вискозного отбеленного волокна 0,22 текс,длиной 65 мм и полиэфирного волокна 0,335 текс, длиной 66 мм в соответствии 3:. 1обрабатывают струями жидкости при следуют(их технологических параметрах; скорость транспортирующего устройства 20м/мин; давление воды, подаваемой в фор 10 сунку, размещенную внутри перфорирован-ного барабана 4,5 мПа; линейная скоростьвозвратно-поступательного перемещения .Форсунки 30 м/мин; давление воды, подаваемой в прямоугольную Фильеру со 140 со 15 плами 4,5 мПа; линейная скоростьвозвратно-поступательного перемещенияфильеры 60 м/мин; давление между отжимными валами 2 мПа; скорость вращения валика ширительного устройства 50 об/мин;20 степень вытяжки нетканогоматериала принакате 15 ,Изготовленный нетканый материал может использоваться в качестве медицинского для тампонов и салфеток взамен25 медицинской марли.П р и м е р 2. Холст поверхностнойплотностью 200 г/м, сформированный изкапроновых нитей 0,4 текс обрабатываютструями жидкости при следующих технолоЗО гических параметрах: скорость транспортирующего устройства 12 м/мин; давлениеводы, подаваемой в форвунку, размещенную внутри перфорированного барабана15,0 мПа: линейная скорость возвратно-по-,35 ступательного перемещения форсунки 30м/мин; давление воды, подаваемой в прямоугольную фильеру со 140 соплами 15,0 мПа;линейная скорость возвратно-поступательного перемещения фильеры 100 м/мин; давле 40 ние между отжимными валами 2 мПа;скорость вращения валика ширительного устройства ЗО об/мин; степень вытяжки нетканого материала при накате 10 ф ; угол наклонарифлей профилированной поверхности, раэ 45 мещаемой под транспортером 75.Изготовленный нетканый материал может использоватьсяв качестве основы искусственной кожи галантерейногоназначения.50 П р и м е р 3. Холст, сформированныйиз отбеленных вискозных волокон 0,22 текс,длиной 65 мм поверхностной плотностью180 г/м, обрабатывают струями жидкостипри следующим технологических парамет 55 рах: скорость транспортирующего устройства 6 м/мин; давление воды, подаваемой вфорсунку, размещенную внутри перфорированного барабана 8,0 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещенияфорсунки ЗО м/мин; давление воды, подаваемой в прямоугольную фильеру со 140 соплами 8,0 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения фильеры 80 м/мин; давление между отжимными валами 2 мПа; скорость вращения валика ширительного устройства 20 об/мин; степень вытяжки нетканого материала при накате 5 ; угол наклона рифлей профилированной поверхности, размещенной под транспортером 30 О.Изготовленный нетканый материал может использоваться в качестве впитывающего материала взамен медицинской ватно-марлевой повязки,П р и м е р 4. Холст поверхностнойплотностью 50 г/м 2, сформированный иэ смеси полиэфирных волокон 0,33 текс, длиной 66 мм и поливинилспиртовых волокон 0,4 текс, длиной 65 мм в соотношении 4: 1,обрабатывают струями жидкости при следующим технологических параметрах: скоро. сть транспортирующего устройства 10и/мин; давление воды, подаваемой в форсунку, размещенную внутри перфорированной барабана 1,0 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения форсунки 40 м/мин; давление воды, подаваемой в прямоугольную фильеру со 140 соплами 1,0 мПа; линейная скорость возвратно-поступательного перемещения фильеры 120 м/мин; давление между отжимными валами 2 мПа; скорость вращения валика ширительного устройства 40 об/мин; степень вытяжки нетканого материала при йакате 10 ф ; угол наклона рифлей перфорированной поверхности, размещенной под транспортером 45; температура воды, поступающей в прямоугольную фильеру 45 С,Изготовленный нетканый материал после обработки отделочными формальдегидсодержащими препаратами может использоваться для изготовления рабочей одежды краткосрочного применения.Предлагаемый способ позволяет увели чить прочность нетканых материалов не менее, чем в 2-3 раза при сохранении других необходимых показателей на одинаковом уровне. 10 Формула изобретения1. Способ изготовления нетканого мате 4риала, включающий обработку холста из волокон и/или нитей струями жидкости,совершающими возвратно-поступательное15 движение поперек холста, транспортируемого из перфорированной поверхности, о т, личающийся тем,что,сцельюповышения прочности материала за счет равномерности скрепления, после обработки холста20 поперечными струями последний обрабатывают струями, расположенными в ряд наодинаковом расстоянии одна от другой внаправлении транспортирования холста, азатем полученный материал подвергают25.ширинию и вытяжке,при этом поперечнымиструями обрабатывают холст, зажатый между транспортирующей и расположеннойнад ней перфорированными поверхностями, а продольными струями - холст, находя 30 щийся в свободном состоянии, причемдавление струй выбирают в диапазоне от1,0 до 15,0 мПа,.2. Способ по и. 1, отл ич а ю щи й с ятем, что струи жидкости отражают под углом35 30-75 от профилированной поверхности,расположенной под холстом,3. Способ по пп.1 и 2,отлича ющ ий с я тем, что используют холст, изготовленный из усадочных волокон и/или нитей, а40 его обработку осуществляют струями жидкости, нагретой до температуры усадки,1804512 едакт Корректор О ГустТираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 1072 ВНИИПИ Госуд щ/я 2 СоставиТехред М ь Б.ЗаметтМорге нтал