Устройство для сборки теплообменников

(5)5 В ЗОБР И е ц у Л 3ф " " 11 гм ;",. Г т; ";э .1 у а К ПАТЕ 21) 4739503/222) 25,09,89 й л и л ЛО еплооб лением тивных обрете вателем ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТРЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) 46) 07,03.93, Бюл.М 971) Белгородский экспериментальтейно-механический завод72) В.А.Алтухов и В.И,Бондаренко73) Белгородский экспериментальтейно-механический завод(56) Авторское свидетельство СССРФ 1333524, кл, В 23 Р 15/26, 1986,54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТЕПЕННИКОВ57) Использование: сборка секций тменников, совмещенная с изготовдеталей ширпотреба типа декорашайб, прокладок и т.д, Сущность изния: ленточная заготовка разматы Изобретение относится к механосбо, рочному производству, в частности к уст.: ройствам для сборки секций теплообменников, и может быть применено в газовом, холодильном машиностроении и дру. гих отраслях промышленности,Цель изобретения - экономия материалов за счет обеспечения безотходного производства путем использования, отходов ,ленточной заготовки, полученных при пробивке отверстий под трубки.Для достижения цели устройство для ,сборки теплообменников, содержащее механизм подачи ленты, пресс для формирования отверстий в ленточной заготовке под : трубки со штампом, имеющим пуансоны ги матрицы для пробивки и отбортовкй отверстий, механизм напрессовки пластин на 2подается в механизм предварительного прокалывания отверстий под трубки, где иглами в ленте прокалываются отверстия, Затем лента проходит через штамп пресса, где первым пуансоном в виде чекана формируют формудетали ширпотреба, При этом лента проколотым отверстием надевается на закрепленный на матрице калибр. Следующим пуансоном сформированная деталь вырубается и удаляется через отверстие в матрице. Одновременно с вырубкой детали в ленточной заготовке одновременно формируется отверстие для трубки, а следующим пуансоном производят отбортовку. Ленточная заготовка подается в механизм напрессовки пластин на трубки, где перед напрессовкой отрезается ножом. 1 з.п,ф-лы, 3 ил трубки с ножом для резки ленты, снабжено смонтированным на прессе механизмом предварительного прокалывания отверстий под трубки, кинематически связанным со штампом пресса и средством для изготовления деталей ширпотреба из отходов ленточной заготовки, выполненным в виде смонтированного на штампе дополнительного пуансона в виде чекана и установленного на матрице с возможностью взаимодействия с чеканом калибра, причем в матрице соосно пуансону пробивкиотверстий выполнено сквозной отверстие для удаления деталей ширпотреба. При этом механизм предварительно прокалыеания отверстий под трубки выполнен в виде соединенного с приводом ведущего валка, на наружной поверхности которого закреп 1801078,лены иглы для прокалывания отверстий, иведомого валка с выполненными на его наружной поверхности соосно иглам глухимицилиндрическими пазами.На фиг.1 изображено устройство для 5сборки теплообменников, общий вид; нафиг.2 - механизм подачи ленты; на фиг,З -узелна фиг.1 (штамп в разрезе); на фиг,4 -узелна фиг.З; на фиг.5.и 6 - обработаннаялента; на фиг,7 - примеры выполнения деталей из отходов,Устройство для сборки теплообменников состоит из установленных на основании1 (фиг,1) кассеты 2 с лентой 3, прессовочногокомплекса 4 и механизма 5 сборки теплообменников,Прессовочный комплекс 4 включает механизм 6 и штамп 7, Механизм 6 подачиленты имеет корпус 8 (фиг,2), закрепленныйна прессовочном комплексе 4, в котором с 20возможностью вращения установлены ведущий 9 и ведомый 10 валки, Ведущий валок9 получает вращение за счет храпового механизма 11 и рычага 12, соединенного сподвижной плитой 13 (фиг,1 и 2) штампа 7. 25На образующей поверхности ведущего валка 9 с шагом, равным пробиваемым отвер.стиям, закреплены иглы 14 дляпрокалывания отверстий, а на образующей поверхности ведомого валка 10 выполнены соответствующиеглухие цилиндры 15.На подвижной плите 13 штампа 7 закрепленпуансонодержатель 16, в котором закреплены дополнительный пуансон в виде чекана17 для формирования деталей 18(фиг.4 и 7), 35пуансон 19 для вырубки отверстий 20 в ленте 3 (фиг,5) и матрица 21 для формированияотбортовки 22. На нижней плите 23 штампа7 выполнены соответствующие матрицы 24,25 и закреплен пуансон 26, Матрица выпалнена также сменной и имеет калибр 27(фиг,4), В матрице 25 выполнено сквозноеотверстие для удаления обработанной дета. ли 18.Механизм 5 (фиг,1) сборки теплообменников содержит установленную на раме 28подвижную каретку 29 с механизмом 30 шаговой подачи, приводом 31, кривошипам 32и траверсой 33, На столе 34 рамы 28 закреплен сборочный блок, включающий направляющие колонки 36, подвижную кассету 37с шомполами 38, на которые надеты охлаждающие трубки 39, и неподвижный нож 40.Подвижный нож 41 закреплен на траверсе33, перемещающийся по направляющим колонкам 36.Устройство работает следующим образом,В зависимости от формы изготавливаемых деталей 18 в пуансонодержатель 16 и нижнюю плиту 23 штампа 7 устанавливаются соответствующий пуансон (чекан) 17, матрица 24 и калибр 27 (фиг.З и 4). Ленту 3 из кассеты 2, установленной на основании 1, подают в механизм 6 подачи ленты между ведущим 9 и ведомым 10 валками, проворачивая последние относительно корпуса 8 (фиг,2), На шомполе 38 сборочного блока 35 надевают охлаждающие трубки 39 и перемещают кассету 37 в зону сборки. Устройство подготовлено к работе,Включают устройство, Подвижная плита 13 штампа 7 прессовочного комплекса 4 перемещается вверх, при этом рычаг 12 при помощи храпового механизма 11 перемещает на шаг ведущий 9 и ведомый 10 валки (фиг,2). При вращении валков 9 и 10 иглы 14 для прокалывания отверстий и глухие цилиндры 15 формируют в ленте предварительные отверстия, соответствующие форме деталей 18, после чего лента 3 поступает в штамп 7. Во время работы штампа 7 пуансон 17 и матрица 24 формируют на поверхности ленты 3 соответствующую форму детали 18, а калибр 27 - заданное отверстие детали 18.Последующими движениями штампа 7 пуансон 19 и матрица 25 вырубают готовую деталь 18, которая через сквозное отверстие выполненное в матрице 25, попадает в поддон (не показан), а пуансон 26 и матрица 21 формируют отбортовку 22 отверстия 20 в ленте 3 (фиг.5 и 6).Далее лента 3 с подготовленными отверстиями перемещается на механизм 5 сборки, где под действием привода 31 кривошип 32 перемещает по направляющим колонкам 36 сборочного блока 35 траверсу 33 с подвижным ножом 41, Подвижный нож 41, перемещаясь совместно с траверсой 33 относительно неподвижного ножа 40, установленного на столе 34, отрезает от ленты 3 пластину, которая дальнейшим ходом траверсы 33 нэпрессовывается на охлаждающие трубки 39. После напрессовки, кривошип 32 возвращает траверсу 33 в исходное положение, при этом механизм 30 шаговой пОдачи перемещает. подвижную каретку 20 относительно рамы 28 механизма 5 сборки,Порядок работы механизмов и их последовательность остаются постоянными до полной сборки теплообменника, после чего подача ленты 3 автоматически отключается, а подвижная кассета 37 с собранным на шомполах 38 теплообменником выводится из зоны сборки,Формула изобретения 1, Устройство для сборки теплообменников, содержащее механизм подачи ленточной заготовки, пресс для формирования отверстий в ленточной заготовке под трубки со штампом, имеющим пуансоны и матрицы для пробивки и отбортовки отверстий, механизм напрессовки пластин на трубки с ножом для резки ленты, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью экономии материалов путем обеспечения безотходного про изводства путем использования отходов ленточной заготовки, полученной при пробивке отверстий под трубки, оно снабжено смонтированным на прессе механизмом предварительного прокалыаания отверстий под трубки, кинематически связанНым со штампом пресса и средством для изготовления деталей ширпотреба из отходов ленточной заготовки, выполненным в виде смонтированного на штампе дополнительного пуансона в форме чекана и установленного нэ матрице с возможностьювзаимодействия с чеканом калибра, причем5 в матрице соосно с пуансоном для пробивкиотверстий выполнено сквозное отверстиедля удаления деталей ширпотреба,2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, механизм предварительного10 прокэлывания отверстий под трубки выполнен в виде соединенного с приводом ведущего валка, на наружной поверхностикоторого закреплены иглы для прокэлывания отверстий, и ведомого валка с выпол 15 ненными на его наружной поверхностисоосно с иглами/глухими цилиндрическимипазами,1801078 Фиг.4,20 8 18 С. Юско ктор С. Кулако Заказ 1183 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного, комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-из ьский комбинат "Патент", г, Ужгород, уа,Гагарина, 101 Составитель М, Шму Техред М,Моргентал ичКорр