Автомат для сборки и многоточечной сварки теплообменников xojюдильhыx агрегатов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 197835 Союз Соаетскиз Социалистическиз Республик/31Ь, 32/12 Зависимое от авт. свидетельств Заявлено 25 Х.1966 ( 1078440/25-27) присоединением заявки Ъ 11 К НО Приоритет Комитет по делам ооретеиий и открыти при Совете Мииистроа СССР. Я. Сталбо Заявител И МНОГОТОЧЕЧНОЙ СВАРКОЛО 1,ИЛЬНЪХ АГРЕГАТОВ 1Известны специализированные сварочные автоматы для сварки теплообменников холодильных агрегатов, включающие механизм установки и подачи змеевика, устройство для подачи прутков к месту сварки, траверсы с электрододержателями, привод и механизмы движений рабочих узлов.Предлагаемый автомат для сборки и многоточечной сварки темплообменников холодильных агрегатов отличается от известных тем, что механизм установки и подачи змеевика, выполнен в виде каретки, состоящей из параллельных балок, жестко связанных с зубчатой рейкой и снабженных роликами, и имеющей возможность перемещения с помощью системы передач от основного привода по направляющим, установленным в корпусе, при этом указанный механизм снабжен устройством для фиксации положения змеевика, выполненным в виде двойного храповика. Кроме того, траверсы автомата установлены с возможностью их перемещения в горизонтальном направлении под действием привода при помощи мальтийского креста; причем устройство для подачи прутков к электродам выполнено в виде дисков со шлицами для размещения прутков, кинематически связанных с приводом, На электрододержателях установлены фиксаторы в виде изогнутых стержней, параллельных электродам и обес АВТОМАТ ДЛЯ СБОРК ТЕПЛООБМЕННИКОВ печивающих подачу прутков проволоки к змеевику, одновременно с движением электродов, Такое выполнение автомата обеспечивает повышение производительности труда.На фиг. 1 изображен геплообменник холодильного агрегата, для сборки и сварки которого предназначен автомат (общий вид); на фиг. 2схема устройства для сборки прутков проволоки на змеевике с одновременной приваркой их; на фиг. 3 схематически изображена конструкция автомата.Из двух бункеров 1 дисками 2 со щетками прутки проволоки 3 заправляются в вертикальные каналы между кронштейнами 4 и б, и по каналам прутки попадают в шлицы дисков б. Последние имеют четыре шлица, и при повороте их на 90 прутки проволоки перемещаются и попадают на прикрепленные к электрододержателям фиксаторы 7. При рабочем ходе траверс 8 и 9 все электроды 10 одновременно перемещаются, толкают прутки проволоки к установленному между электродамн змеевику 11 и приваривают их. Одновременно с возвращением электродов в исходное положение диски б поворачиваются на 90 и перемещают очередные прутки проволоки, устанавливая их против концов электродов, а змеевик в то же время перемещается вниз на заданный шаг, после чего следует очередной рабочий ход электродов, Сварочный токот вторичной цепи трансформатора с помощью шин 12 подводится непосредственно к электрододержателям 13. Электрододержатели укреплены на штырях 14 и 15 посредством изоляционных втулок 16, а с помощью гаек 17 регулируется их перемещение в осевом направлении. Изолированные электрододержатели позволяют питать электроды сварочным током отдельно или в любых групповых комбинациях в зависимости от количества установленных трансформаторов либо других источников питания, Штыри 15 жестко связаны с траверсой 8, а штыри 14 с траверсой 9 имеют скользящую посадку и опираются на пружины 18. Необходимое давление для сварки регулируют винтами 19. Охлаждают электроды водой через трубки 20.Планки 21 и 22 и ограничители 23 образуют бункера 1 для прутков проволоки. Прикрепленные планками 21 и 22 кронштейны 24 и 25 создают вертикальные каналы для перемещения прутков проволоки от бункеров к дискам б. Шлицевые и щеточные диски б и 2 приводятся в периодическое вращение на угол в 90 валиками 26 через шестерни 27.Диски б размещены между электродами, Когда электроды возвращаются в исходное положение, диски б своими шлицами с очередными прутками проволоки в них устанавливаются против концов электродов.На поворотных кулисах 28, вращающихся на осях 29, жестко закреплены траверсы 9 и 8 с размещенными на них штырями 14 и 15 с электрододержателями 30, Параллельно с траверсами расположены валы Л и 32 с укрепленными на них кулачками 33 и ведомыми дисками 34 мальтийского механизма, служащими для привода траверс.Подача змеевика теплообменнпка 11 вниз по вертикали осуществляется следующим образом. Армированные фиксаторы 35 устанавливают змеевик на ролики 36, вмонтированные между балками 37, и сверху его поддерживают балки 38. Последние балками 37 и двумя осями 39 прикреплены к зубчатой рейке 40, образуя каретку, которая передвигает. ся на роликах 41 по вертикальным шлицам н апр а вля ющих 42.Зубчатая рейка 40 имеет сцепление с укрепленной на валу 43 шестерней 44, На дру. гом конце этого вала укреплен двойной храповик 45, с зубьями которого под усилием пружины 46 сцепляются собачки 47 и 48. Расцепление собачек в заданный момент производится укрепленным на валу Л кулачковым диском 49, Г 1 ри освобождении одной из собачек каретка с теплообменником под действием собственного веса опускается до сцепления другой собачки с храповиком.Необходимая длина опускания каретки на один шаг должна равняться расстоянию между прутками проволоки теплообменника и определяется средним диаметром шестерни 44 и числом зубьев двойного храповика 45,Привод всех рабочих узлов производится от 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 электромотора 50. Через клиновой ремень 51, шкивы 52 и 53, червячную пару 54 и 55 вращается вал 56, а от него с помощью промежуточных шестерен 57 - вал 58. На концах валов 56 и 58 укреплены двойные ведущие диски 59 мальтийского механизма для периодического поворота валов 32, Л и 25,Ведущие диски 59 имеют два пальца 60 для периодического поворота дисков 34 и один палец для периодического поворота дисков 61. При одном обороте ведущих дисков 59 валы 32 и Л сначала поворачиваются на 90, потом останавливаются, выжидая пока ведущие диски 59 повернутся на 180. Затем эти валы заканчивают цикл вторичным поворотом на 90, при этом одно. временно происходит поворот и валиков 26 на 90. Следовательно, сначала кулачки 33, действуя с усилием на ролики 62, перемещают кулисы 28 с траверсами 8 и 9 для рабочего хода электродов, выдерживают электроды в прижатом положении для ведения сварки, потом освобождают их и под усилием пружин 63 кулисы с траверсами возвращаются в исходное положение.Диски б с очередными прутками проволоки в шлицах устанавливаются в исходное положение для совершения очередного цикла подачи и сварки.Укрепленный на конце вала 58 кулачковый диск 64 с помощью рычага 65 включает контактор через концевой включатель бб для подачи сварочного тока к электродам.Отключение сварочного тока, в зависимости от электросхемы, производится контактором или другим автоматическим электро- устройством.До включения автомата необходимо поворотом вала 43 ручкой 67 поднять каретку в верхнее исходное положение. Затем установить на каретку армированный фиксаторами 35 змеевик 68 и проверить наличие прутков проволоки в бункерах 1, вертикальных качалах и шлицах дисков б.Запуск автомата производится включением кнопки электромотора 50. Остановка осуществляется автоматически после завершения цикла сварки изделия выключением электромотора концевым выключателем 69, который под усилием укрепленного к зубчатой рейке 40 толкателя 70 срабатывает при последнем шаге рейкивниз,Предмет изобретения 1. Автомат для сборки и многоточечной сварки теплообменников холодильных агрегатов, содержащий механизм установки и подачи змеевика, устройство для подачи прутков к месту сварки, траверсы с электрододержателями, привод и механизмы для обеспечения последовательности движений рабочих узлов, отличающийся. тем, что, с целью повышения производительности, механизм установки и подачи змеевика выполнен в виде каретки, состоящей из параллельных балок, жестко связанных с зубчатой рейкой и снабженных роликами, и имеет возможность перемещаться с помощью системы передач от основного привода по направляющим, установленным в корпусе, при этом указанный механизм снабжен устройством для фиксации положения змеевика, выполненным в виде двойного храповика, а траверсы установлены с возможностью их перемещения в горизонтальном направлении под действием привода при помощи мальтийского креста, причем устройство для подачи прутков к электродам выполнено в виде дисков со шлпцами для размещения прутков, кинематически связанных с приводомм.2. Автомат по п. 1, отличающсясся тем, чтона электрододержателях установлены фиксаторы в виде изогнутых стержней, параллельных электродам и обеспечивающих подачу 10 прутков проволоки к змеевику одновременнос движеьием электродов.едакто Типография, пр. Сапунова, д,Заказ 2502/18 Тирани 535 ПодписноЦ 111111 ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССМосква, Центр, пр. Серова, д. 4