Газоочистная установка

(51 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 370963, кл. В 01 О 47/06, 1973.Авторское свидетельство СССРМ 982752, кл. В 01 О 47/06, 1982.Авторское свидетельство СССРЛЬ 1200954, кл, В 01 О 53/18, 1984.(57) Использование: средства мокрой очистки промышленных газов, Сущность изобретения: в установке имеется газоочистной аппарат 5 колонного типа, оборотный трубопровод А подачи воды, вводной газоотборный трубопровод Б, прерыватель 3 с валом, в котором выполнены сквозные отверстия 9 и 10, нагнетатель 1 на трубопроводе А, газорасширитель 4 на трубопроводе Б, фильтр 6, газовыводной трубопровод С, перегрузочный клапан 2, Принцип работы установки состоит в чередовании жидкостных и газовых пробок на входе в колонный аппарат 5. 4 ил.Изобретение относится к средстваммокрой очистки промышленных газов, может быть использовано в литейном производстве для очистки отбираемых газов издуговых сталеплавильных печей (ДСП) отвзвешенных частиц, окислов и прочих загрязнений, Кроме того, оно может быть исп 8 льзоьаро, в Машиностроении, гдетребуется мокрая очистка газов по отношению к окружающей среде.Известно устройство для очистки и охлаждения газа, которое представляет собойаппарат в виде полой колонны с диффузором, форсунками, снабженное поворотнойрукояткой,Аппаратдля очистки и охлаждения газаколонного типа, ороьцаемый жидкостью,включающий диффузор, промывную газораспределительную решетку, отличающийся тем, что с целью забивания и зарастаниярешетки он снабжен горизонтально установленной осью и одним из известных устройств для поворота на 180 - ЗбО" ификсацией в горизонтальном положении,Известно также устройство для очисткии охлаждения газа, включающее корпус сдиффузором, форсунки, шарообразную газораспределительную решетку, свободноразмещенную на двух горизонтальных опорах в горловине диффузора и насадок, обращенный к никней части шарообразнойрешетки.Работа устройства осуществляется следующим образом, Входящий в аппарат газпри помощи насадки направляют струей книжней части шарообразной решетки, Отнапора шарообразная решетка постоянновращается, что способствует улучшению условий промывания поверхности решеткистекаемой сверху жидкостью,Все указанные устройства подобноготипа, аппараты, орошаемые жидкостью, непозволяют произвести полную и качественную очистку отбираемых газов, При работена загрязненных газах наблюдается забивание и зарастание газораспределительнойрешетки, что приводит к значительному росту гидравлического сопротивления и необходимости остановки аппарата для егоочистки, Все это уменьшает эффективностьустройства. Из всех устройств для мокрой очистки отбираемых газов наиболее близким по технической сущности является абсорбционная установка, насэдочный абсорбер, нагнетатель, прерыватель потока загрязненного воздуха, встряхивающий механизм, корпус, жидкостну.о, контактную и газовую камеры,Установка работает следующим образом. Воздух, обогащенный парами летучеговещества, например спирта, по трубопроводу поступает во вращающуюся втулку кре 5 стовины из патрубков, насаженной на вал.Воздух из патрубков выбрасывается в полость с большой скоростью под действиемцентробежной силы, В результате на выходе нагнетателя образуется вакуум и засасывается воздух из трубопровода. Из: нагнетателя воздух через штуцера по шлангу подается на вход прерывателя импульсной подачи воздуха. Прерывание подачивоздуха обеспечивается за счет вращения15 диска с отверстием, диаметр которого совпадает с диаметром центральных каналов впрерывателе, Загрязненный воздух поступает в абсорбер увлажненным. Увлажнениедостигается путем всэсывания вакуумом на20 входе нагнетателя абсорбента из камерыабсорбера по шлангу и трубопроводу. Вовтулке абсорбент дробится воздушным потоком на мельчайшие капли, увлажняющиепоступающий загрязненный воздух.25 Для интенсификации процесса массообмена и обеспечения полноты извлеченияпаров из загрязненного воздуха абсорберсовершает колебательные движения, Вэтом устройстве предусмотрено большоеЗО количество действующих элементов, что усложняет данную конструкцию абсорбционной установки.Целью изобретения является улучшение очистки газа, экономичности и упроще 35 ние конструкции,Указанная цель достигается тем, что визвестном устройство для очистки газа, содержащем очистной аппарат колонного типа, частично заполненный жидкостью,40 газоотборный вводной трубопоовод, оборотный трубопровод подачи воды с выводным концом, соединенный с нижней частьюаппарата, газовыводной трубопровод, прерыватель с цилиндрическим корпусом и45 приводным элементам вращения, выпол. ненным со сквозными отверстиями, нагнетатель, размещенный до прерывэтеля.элемент вращения выполнен в виде вертикального вала, установленного в цилиндри 50 ческом корпусе, сквозные отверстияразнесены по продольной оси вала, и их осиразмещены под прямьм углом друг к другу,при этом оборотньй трубопровод подключен на уровне нижнего отверстия вала, газо 55 отборный трубопровод подключен науровне верхнего отверстия вала, сообщен соборотным трубопроводом подачи воды после прерывателя и выполнен с гэзорэсширителем, расположенным до прерывэтеля.оборотный трубопровод подачи воды экра 179043610 15 20 25 30 35 40 50 55 нирован фильтром на выводном конце, а нагнетатель размещен на оборотном трубопроводе и байпасирован перегрузочным клапаном.Выполнение газоочистной установки в виде оборотного трубопровода подачи воды с нагнетателем, прерывателем с цилиндрическим корпусом и приводным элементом вращения, который связывает газовый трубопровод с газорасширителем и с оборотным трубопроводом подачи, позволяет повысить эффективность очистки.Таким образом, указанные выше конструктивные признаки являются существенными, так как именно они обеспечивают достижение поставленной цели.На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2, 3, 4 - элементы прерывателя потока жидкости, повернуто,Газоочистное устройство (см. фиг. 1) состоит из оборотного трубопровода А, нагнетателя жидкости 1, байпасировэнного перегрузочным клапаном 2, прерывателя потока жидкости 3, который стоит за нагнетателем 1 и связывает оборотный трубопровод А подачи воды с газоотборным трубопроводом Б, выполненным с газорасширителем 4. Газоочистной аппарат 5 колонного типа установлен за прерывателем 3 потока жидкости, зкранировэн фильтром 6 на выводном конце 7 оборотного трубопровода А, патрубка 8, служащим для вывода шлаков, газовыводной трубопровод С. Прерыватель 3 имеет сквозные отверстия 9 и 10 по оси вертикального вала 11, размещенного в корпусе 12,Газоочистнэя установка работает следующим образом, Нагнетатель 1 постоянно гонит жидкость (воду) по оборотному трубопроводу А при открытом отверстии 9 прерывателя 3 потока жидкости. Отверстие 13 цилиндрического корпуса 12 открыто, отверстие 14 корпуса 12 закрыто, так как оси отверстий 9 и 10 размещены под прямым углом друг к другу и разнесены по оси вала 11.В зто время закрыты магистраль газоотборного трубопровода Б, отверстие 14 корпуса 12, При повороте вала отверстие 13 корпуса 12 прерывателя 3 потока жидкости на секунду закрывается, чем отключается оборотный трубопровод А. За счет скорости движения прерываемого потока жидкости за прерывателем 3 в оборотном трубопроводе А образуется вакуум, в который под воздействием атмосферного давления, через открытое отверстие 14 корпуса 12 и отверстие 10 вала 11, устремляется газ,При следующем цикле при вращении вала 11 отверстие 9 прерывэтеля 3 потока жидкости открывается и открывается магистраль оборотного трубопровода А, и газовая пробка, подхваченная потоком жидкости, выталкивается в газоочистной аппарат 5 колонного типа, частично заполненный водой, но выше уровня подключенного оборотного трубопровода А. В газоочистном аппарате 5 под действием силы направленного потока к нижней егочасти, выводному концу 7 оборотного трубопровода А газовая пробка под действиемтурбулентного движения жидкости дробится на мелкие пузырьки, которые при своемдвижении к поверхности воды очищаются,Очищение жидкости происходит при помощи фильтра 6. Крупные частицы загрязнений, имеющиеся в жидкостном потоке,попадая на образующую параболу сетчатого фильтра, обтекают его и под действиемпотока скапливаются в нижней части газоочистного аппарата 5, после чего выводятсячерез патрубок 8. Очищенная вода заполняет закрытую нижнюю часть фильтра 6, послечего попадает в трубопровод А,Очищенный газ выбрасывается черезгазоотводный трубопровод С и возвращается в печь для последующего дожига,Перегрузочный клапан 2, установленный в оборотном трубопроводе А подачиводы, перед прерывателем 3 потока жидкости состоит из шарика и пружины, настраи-вается на определенное давление и призакрытом отверстии 9 вала 11 прерывателяпотока жидкости 3 перепускает жидкость навход насоса (нагнетателя), временно создавая замкнутую цепь, тем самым снижая перегрузку, в трубопроводе А передпрерывателем 3.Газорасширитель 4 установлен в газоотборном трубопроводе Б перед прерывателем 3 потока жидкости для охлажденияотбираемых газов. Охлаждение происходитза счет сужения газового трубопровода Б споследующим его резким расширением. По-ток газа, сжимаемый при прохождении узкой его части, попадает в широкую часть.охлаждается и охлажденный попадает нэпрерыватель 3 потока жидкости, В качествепримера конкретного выполнения можноуказать, что для данной схемы применимводяной насос типа 8 К 12 А с диаметром трубопровода 200 мм, производительностью55,6 л/с, мощностью 28 кВт/ч. Длина трубопровода после прерывэтеля потока жидкости может быть не менее 4 м или 2 трубдлиной 2 м в соответствии с объемом жидкости, производимой насосом в 1 с, которому будет равен минимальный объем газа,отбираемый за 1 с,1790436 Прерыватель потока жидкости можно изготовить из нержавеющей стали, или других материалов, стойких к агрессивной среде. Отверстия в прерывателе можно выполнить вытянутыми по горизонтали 5 100 хЗОО мм для вала диаметром 400 мм,Прерыватель потока жидкости с редуктором 30 об/мин и электромотором устанавливается на уровне воды в газоочистном 10 аппарате.Для очистки воды от шлаков можно применить сетчатый фильтр. 15 го вала, установленного в цилиндрическом 20 корпусе, сквозные отверстия разнесены попродольной оси вала, их оси размещены под прямым углом одна к другой, при этом оборотный трубопровод подачи воды подключен на уровне нижнего отверстия вала, 25 гаэоотборный трубопровод подключен науровне верхнего отверстия вала, сообщен с оборотным трубопроводом подачи воды после прерывателя и выполнен с газорасширителем, располбженным до прерывателя, ЗО оборотный трубопровод подачи воды экранирован фильтром на выводном конце, а нагнетатель размещен на оборотном трубопроводе и байпасирован перегрузочным клапаном. Формула изобретения Газоочистная установка, содержащая газоочистной аппарат колонного типа, частично заполненный жидкостью, газоотборный вводной трубопровод, оборотный трубопровод подачи воды. с выводным концом, соединенным с. нижней частью аппарата, газовыводной трубопровод, прерыватель с цилиндрическим корпусом и приводным элементом вращенйя, выполненным со сквознымй отверстиями, нагнетатель, размещенный до прерывателя, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки и экономичности процесса; элемент вращения прерывателя выполнен в виде вертикальноСледовательно, введение новых элементов позволяет упростить данную конструкцию,Например замена газоотсоса тип ВДх 1,5 м с мощностью мотора 600 кВт/ч на водяной насос 8 К 12 А мощностью 28 кВт/ч, который в сочетании с работой прерывателя потока жидкости выполняет те же функции отбора газа, равен по производительности вышеназванному газоотсосу и является менее энергоемким и более простым в изготовлении,Указанную конструкцию можно выдускать серийно в условиях цеха.179043620 30 35 40 50 Составитель Ю.Тарасов Редактор И,Мельникова Техред М.Моргентал Корректор А,Козориз Заказ 358 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101