Способ получения калийных удобрений

(51)51/04 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(21) 4 с 822198)26 :,:. :." .сную фракции, последовательное кондици- (22) 03.05,90 ." . ": Онирование ихс "депрессором и собирате(46) 30.12,92. Бюл Н. 48, ,. лем. Проводят флотацию тонкодисперсной71) Белорусский фйлиал ВсесоюзногО на- фракций, в"результате которой выведен иэ"учноссследосвательского и проектного ин- процесса тонкодисперсный галит и н,оаститутагалургиии Производственное обогащеннйй по содержсанйю полезного, объедийение "Белорускалий" им. 50-летия компонента пенный тонкодисперсный проСССР : . ., :дукт направляют на посследУющую флота(72) Л.В. Бахмутская, А.Е, Поляков, З,С. Под- цию совместно с обработанной реагентамилесная, А.Д, Любущенко, В.ф. Игумнов, зернистой фракцией, По данному способуТ;М. Зуева, Л.А, Оровицкая, В.Д, Молоко- получен .концентрат с содержанием КСвич, Г,В. Жесвжик и В.Т, Борода .,96,2 ф 6 с извлечением в него полезного ве(56) Александрович Х.М. Основы примене-с щества 97,6;6. Потери хлорйстого калия сния "реагентов при флотации калийных руд,. . хвостами флотации составили 2,95%. СоМинск. Наука и техника; 1973 г., с.56 вместная Флотация зернистой фракции сАвторскоесвидетельство СССР:" пенйымпродуктом йредварительйой Флота-:М 138 с 8396, кл, С 05 О 1/04, 1986. . циитоскнодисперсйой фракции обогащенно-Б (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНЫХ го по содержанию КС в отсутствиитонкихУДОБРЕНИЙ .: ,:, частйц галита и н,о, обеспечивает по срав(57) Изобретение относится к области пол- . нению с прототипом йовышение содержа-учения калийных удобрений. Способ пол-ния КСс в концентрате на 2,4500 иучениякалийных удобрений включает псовышение степени извлечения КС на Б измсельчение; обесшламливание и класси,800 с при снижении потерь КС с хвостами фискацсию руды на зернистую и тонкодиспер-.на 0,27, 2 табл,3 сСС" сс сс ОО ф ( Изобретение относится к области получения калийных удобрений флотациойнымспособом.Известен способ флотации сильвина,по-которосмсу исходную пульпу измельчают,делят на два йотока по крупности, обесшламлйвают, обьединяют обе части, обраба. тывают депрессором и собирателем инаправляют на флотацию,Однако йзвестный способ не обеспечивает ойтимального кондиционирования различных фракций суспензии с реагентами. Наибол сущности и- ется способ рому исходн на два пото вают и подв сначала пос дукт, обра депрессоро реэ 5-30 с тонкую фр прессором. кйм по технической мому результату являии еильвина, по кОтО" ьпу измельчают, делят упности, обесшламлифлотации, на которую крупнозернистый проый последовательно ирателем, а затем черный продукт вводят , обработанную де.с ее близ достйгае фотц ую иул ка по кр ергают тупает ботанн м и"соб в каме акциюОднако известный способ не позволяет хлористого калия и созданию более прочнодостичь высокой степени извлечения и каче- го контакта пузырек-минерал.ствацелевогокомпонента. Предлагаемый способ флотации испыЦелью изобретения является повыше- тан влабораторных условиях при флотацииние содержания и извлечения хлористого 5 калийсодержащей руды крупностью -0,8+Окальция в концентрат при" флотационном мм) и содержащей 36 О хлористого калия испособе переработки калийных руд. Эта 2,8% нерастворймого остатка.цель достигается тем, что в способе пол- Для флотационных опытов отбирали,уЧейия калйййых удобрений, включающем продукты обесшламливанйя классифициро-.йззмеХьчение, обесшламливание и класси ванные по фракциям -0,8+0,1 мм и -0,1+О мм.3, ,. .);, .фйкацйа"рудына зернистую и тонкодис- . Выходзернистой итонкодисперсйой фракперсйую фракции, последовательное . ций взятв соотношении 30;70, что соответ кондиционирование их сдепрессором и со- ствует процентному соотношению выходовбирателем осуществляют отдельную флота- этих фракций в промышленных условиях.цию танкодисперсной фракции, в 15 Время кондиционирования фракций срезультате которой выведей "из процесса депрессором 2 мин, с собирателем 1 мин.тонкодисперсный галит и н,о., а обогащен- . Время флотации тонкодисперсного продукный по содержанию полезного кампо)нен- та 1 мин. Время флотации совместного прота пенный тонкодисперсный"продуМг дукта 2 мин.направляют на последуощую флотацию 20: Результатьгисследований приведены всовместно с обработанной реагентами зер- табл.1.нистой фракцией.,. ". "." :Пр и м е р 1(базовый). Общая навескаВ предлагаемомспособефлотациятон-составляет 400 г. Тонкодисперсную фрак-.кодисперсного йродукта осуществляется с цию(-0,1+О мм) обрабатывают депрессоромцельюоблагораживания его посодержанй 1 о 25 карбоксиметилцеллюлозой КМЦ) Р 50 г/тполезного комй 6 нента, которыйотделяет- руды), а"зернистую фракцию (-0,8+0,1 мм)ся"от отвальногопродукта Спомощью ре- обрабатываютдепрессором (150 г/т руды) иагентов депрессора и собирателя и . собирателем- смесью алйфэтйческих ами выводитсяв пенныйпродукт, Затем обога- нов и жидких йарэфинов (55 и 10 г/т рудыщенный пенный продукт объедйняется с 30 соответственно), затем объединяют обезерниСтой фракцией с содержайием полез- . Фракции и йаправлвют на совместную флоного компонента, равноценным" йсходному, тацию. В-результате получен концентрат си поступает. на пбследующее совместное содержанйем хлориСтого калия 79,15 О/. и изфлотэционноеразделение:; ," :- влечении 89,5;4.Известно; что тонкодисперсный галит, 35 В примерах 2-7 масса навески и расобладая большой удельной поверхНостью, хода депрессора ваяты аналогично примеспособен активно сорбировать,собиратель ру 1,нетолькоиз пульпы, нои с поверхности . П р и"м е р 2. Тонкодисперсную фрэкмийералов,атакжеблокируетповерхность . цию последовательно обрабатывают де-воздушных пузырьков итемсамымухудша прессором и собирателем, подвергаЮтет флотируемость крупных зерен, Выделе- ФлЬтации, а затем обогащенный пеНныйние тонкодисперсного галита в отвал в продукт объединяют сзернистой фракцией,голове процесса устраняет его негативное обработанной последовательно депреСсо" влияние на селективность Флотационного ром и собирателем и подвергают флотарэзделения..45 ции,Обогащенный тонкодисйеРсйый про- Общий расход собирателя составилдукт содержит незначительное количество 55 г/т руды. Количество собирателя, пода"тонкодисперсного галита и состоит, .в ос-ваемого на каждую фракцию; определено в,.новном; из тойкодисперсного хлористого соответствиис их выходамии составило накалия,"котбрый; являясь носителем прочно 50 зернистую фракцию 38,5 г/т руды и на тонэакрепленньго на нем собирателя, способ- кодисперсную фракцию 16,5 г/т рудь,ствует более равномерному распределенио П р и м е р 3. Опыт проводят аналогичноего по йсему обьему пульпы и, при дальней-примеру 2. Расход собирателя на тонкодисшей совместной флотацией с. зернистой персную фракЦию составйл 12 г/т руды. Обфракцией, увеличивает вероятность столк щий расход собирателясоСтавил 50,5 г/тновения зерен КСс собирателем."": руды "Подача на фло 1 ацию тойкодисперсного П р и м е р 4, Опыт проводят аналогичнопродукта, обогащенного посодержанию по- примеру 2. Расход собирателя на тонкодисаезньгокомпонента,способствуетувеличе- персную фракцию составил 7,5 г/т руды.нию сорбции собирателя на крупных зернах Общий расход собирателя 46,0 г/т руды.: П р и м е р 5. Опыт проводят аналогичнопримеру 2. Однако расход собирателя назернистую фракцию составил 35,0 г/т руды,общий расход собирателя составил 51,5 г/труды,П р и м е р 6, Опыт проводят аналогичнопримеру 2. Однако расход собирателя назернистую фракцию составил 35 г/т руды, ана мелкодисперсную - 12 г/т руды. Общийрасход собирателя составил 47,0 г/т руды,П р и м е р 7. Опыт проводят аналогичнопримеру 2. Однако расход собирателя назернистую фракцию составил 35,0 г/т руды,а на мелкодисперсную - 7,5 г/т руды. Общий расход собирателя 42,5 г/т руды.Как видно. из табл.1, подача на флотацию. обогащенного тонкодисперсного продукта способствует повышению извлеченияи содержания полезного компонентав пенном продукте, Наибольший прирост извлечения 6,0% достигнут при повышениисодержания КС в концентрате на 5,4 (пример 2).Предлагаемый способ позволяет снизить расход собирателя на 12,5 г/труды приодновременном повышении качества кон. центрата на 6,5% и повышенииизвлеченияна 0,5% (пример 7).Раздельное кондиционирование зернистой фракции с реагентами и флотацияее с обогащенным по содержанию хлористого калия тонкодисперсным продуктом;в отсутствии тонкодисперсного галита,обеспечивает повышение качества получаемого конценТрата на 5-6% при повышении степени извлечения хлористого калияв,концентрат и сниженйи расхода реагентов в сравнений с применяемым "способомИменно за счет вывода из флотационного процесса тонкодисперсного галита ин,оснижающих селективность флотационного разделения, Флотации зернистойфракции с облагороженным, обогащенным по содержанию хлористого калия тон: кодисперсным продуктом, достигаетсяпоставленная цель.Для подтверждения преимуществпредложенного способа прилагаем результаты дополнительного эксперимента,проведенного в одинаковых с прототипомусловиях; качество исходной руды, крупность измельчения, степень предварительного обесшламливания, реагентнь 1 й режимфлотации,Результаты эксперимента приведены втабл.2.Для исследований по прототипу и предлагаемому способу использовалась сильвинитовая руда с содержанием 24,8% КС и 5,4% н,о., измельченная до крупности 1,0 мм.Разделение измельченной руды на зернистую и тонкодисперсную фракции проводилось по крупности 0,2 мм, После обесшламливания на флотацию подавался продукт (сумма зернистой и тонкодисперсной Фракции) с содержанием 25,6% КС и 1,37% н,о. Суммарный расход реагентов на флотацию по сравниваемым вариантам принимался одинаковым и составил;400 г/т руды депрессора и 55 г/т руды собирателя,, Технологические показатели обогащения по известному способу приведены в таблице (вариант 1). Зернистую фракцию обрабатывают последовательно депрессором - карбоксиметилцеллюлозой (150 г/т руды) и собирателем - смесью алифатицеских аминов и жидкого парафина в соотношении 1:5(55 г/т руды), флотируют в течение 5 секунд, а затем к полученному камерномупродукту добавляют тонкодисперсную фракцию, предварительно обработанную депрессором (250 г/т руды) й продолжают флотацию. В результате полуцен концентрат с содержанием хлористого калия 93,85% и извлечением КС 96,8%. Потери КС с хвостами флотации составили По предлагаемому способу (вариант 2)тонкодисперсную Фракцию последовательно обрабатывают депрессо ром и собирателем в колицестве 250 и 16,5 г/т руды35 соответственно, флотируют, камерный продукт подают в отходы, а обогащенный пенный продукт объединяют с зернистой фракцией, предварительно обработанной депрессором и собирателем в количестве 150 и 38,5 г/т руды соответственно и подвергают последующей совместной ФлотаПо данному способу получен концентрат с содержанием КС 96,2% с извлечением в него полезного вещества 97,6%. Потери хлористого калия с хвостами флотации составйли 2 Я 5%,Совместная флотация зернистой фракции с пенным продуктом предварительной флота ции тонкодисперсной фракции обогащенного по содерканию КС в отсутствии тонких частиц галита и н.о. обеспечивает по сравнению с прототипом повышение содержания КС в концантрате на 2,45 и повышение степени извлечения КС на 0,80% при снижениипотерь КС с хвостами на 0,27%.Формула изобретенияСпособ получения калийных удобрений,включающий измельчение, обесшламлива1784617 Фте блица 1Результаты исследований способа флотзции зернистой фракции совместно собогащенным тонкодисперсним продуктомл Исходное14 з КМЦ Амин Дс Содер. Иэвлежвние челне КС 1 КС кст общий на эер- на тон.ни- коднсстую перон. фрак- фрак.июию общий на дисперсн, фрак- цию на вер- ниетую фрак- ию 6,45 36.6 79;15 89.5 41,1 250 400 150 400 150 335 16,5 1 3 160 16 64,5 95,5 84,9 92,8 85,1 91,6 2.8 36,5 42,2 41,3 385 165 55 150 36.6 44,0 40,0 38,5 12,0 50,0 250 39.5 18,1 25 Э 6,9 5,6 5,1 7,8 38,5 46.0 400 150 400 150 400 150 400 150 39,9С39,1 36,2 34 15,7 13 16,8 1,9 16.6 2,4 44,4 932 1 91884 7 35,0 16,5 51,5 250 6,5 35 12,0 47.0 З 6,2 42,5 44,8 85 6 91,0 39,0 35 7,5 250 Таблица 2 соб пол Показатель ченияП е лагаемый СпоИзвестный 25,61,3725,6 1,37 Расход реагентов. г,т руды на тонкодисп. фракциюна зернист, фракцию 16,5 38;5 55,0 Амин: йаКМЦ: на тонкодисп. фракциюна зернист.фракцию 250,0 150,0 250,0 150,0 Концентрат,26,30 93,85 1,15 96,80 15,10 выход содержание КС содержание н, о. извлечение КС извлечение н. о. 25;80. 97,60 9.30 зенистая Фракция:выходсодержание КСсодержание н, о. Хвосты,;6 47,0 1,17 2,40 ние, классификацию руды на зернистую и тонкодисперсную фракции, обработку зернистой фракции депрессоромь собирателем с последующей флотацией с выделением пенного продукта, обработку тонкодисперсной фракции депрессором, смешение обработанной зернистой и тонкодисперсной фракций, повторную флотацию с выходом готовогО концентрата, о тПитание флотации; содержание КС содержание н. о, л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения содержания хлорида калия в концентрате и степени извлечения за счет вывода из флотационного процесса час тиц, снижающих селективность разделения, тонкодисперсную. фазу перед смешением с зернистой фракцией обрабатывают собирателем, флотируют и на смешение подают пеннйй продукт.1010 1784611 Продолжение табл, 2 Составитель Л. Бахмутскаяедактор Т. Егорова Техред М,Моргентал Корректор М Тац ГКНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 10 каз 4347 ВНИИПИ Госуда Тираж . . Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5