Устройство для последовательной штамповки

/16, 35/00 ОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС ГОСПАТЕНТ ССС ЕНТН АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ АВТОРСКОМ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ(57) Использование: при обработке давлением листового материала. Сущность изобретения: устройство со штампом в виде двух секций снабжено узлом дополнительной гибки. Секция 20 гибочная. Узел содержит оправки 17 и кулачково-рычажный механизм. Оправки 17 расположены перпенди 7.П.Лагутология хотроение институт манлодной штам, с. 430,1 784382 А 11784382 кулярно направлению перемещения материала и оси давленйя. Секции штампа установлены на подштамповой плите, Положение гибочной секции 20 относительно другой секции регулируется микрометрическим винтом. Верхняя плита приводится через кривошипный вал. С кривошипным валом связан кулачковый вал 11. Кулачки 12 и 13 после смыкания верхней и нижней частей гибочной секции 20 штампа через рычаги 14, сухари 16 и пазы 15 подводят оправки 17 на рабочую позицию. При каждом ходе устройства производится последовательная вырубка и гибка двух деталей типа гильз. 3 з.п. ф-лы, 10 ил..сИзобретение относится к области изго- На верхней части гибочной секции затовления из листового материала посредст- ." креплен кронштейй с пазом, параллельнымвом штамповки деталей, в частности направлению перемещения материала. Че- .мелких, и может быть использовано в алек-. рез паз проходит регулировочный винт, святро- и радиотехнической промцшленйости, 5 зывающий гибочную секцию с верхнейИзвестно устройство для штамповки деплитой.талей, состоящее йз двух оссносвных узлов;установленных напбдштамповой плйте: уз-Устройство имеет дополнительные опла, в котором осущсествляется формоизме- равку и кулачково-рйчажный мехайизм,няющие переходы, с приводом от:ползуна и 10 причем обе оправки расположены соосно,узла пробивньх пуансонов" с"прйводом от-.:" , На фиг 1 изображено устройство дляползуна пресса через вийт;" " "последовательйой штамповки деталей изедостатком"даннбго устройствас явля-. листового материала; на фиг. 2 - расзрез А-Ается ограниченная номенклатура" изготав- на фиг.1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг,1; на фиг 4 ливаемых деталей, невозможность 15 разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг.5 - разрез В-Врегулировки. межцентрового расстояния на фиг. 2; на фиг, 6 - -разрез Г-Г на фйг. 2; намежду двумя основными узлами устройства. фиг. 7-образец изготавливаемой детали нафйг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 -Целью изобретения является расшире- технологическая схема изготовления ета ние технологических возможностей.: 20 лей; на фиг. 10 - вид пострелке Е на фиг. 9.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для последовательной штампов-Устройство состоит из с 1"анины 1 с подки деталей из листового материала, содер-Штамйовой плитой 2,.механизма подачи мажащее подштамповуюплиту и териала 3,верхней плиты 4 с приводом отзакреплейную консольно верхнюю плиту, 25 кривошипного. вала 5 с шатунами 6 и махо-штамп в виде по меньшей мередвух секций, виком 7; приводимым во вращение электроиз которых одна выполнена гибочйой, при- . двигателем 8, кривошипной планшайбы 9,чем одна,из секций установлена вдоль оси установленной на кривошипном валу 5, отдавления, а другая связана с незакреплен- которой производится поворот ведущегоачи, цепнои,передачиной частью плиты и установлена с возмож валка механизма подачи 3,ностью установки и сьема,незавйсимо от10, передающей вращение от кривошипнокотором установленыдругой секцйи, снабжено узлом дополни- го вала 5 на вал 11, на которомтельной гибки, содержащим оправку, распо- кулачки 12 и 13, взаимодействующие с подложенную перпендикулярно направлению пружиненными рычагами 14, в верхней часперемещения-материала и оси давления, ку ти которых имеются установленные в пазахлачково-рычажный механизм, связываю подвижные сухари 16 со вставлейными вщий оправку с приводом посредством паза, них оправками 17, вырубной секцией 18 с.выполненного в рычаге этого механизма, регулиРую 4 им закрытую высоту устройстсухаря, установленного в пазу с возможно-вом 19, гйбочной сек ии 20;ной секции связанной сстью перемещения и охватывающего конец 40 йезакрепленной частью плиты 4, закрепленоправки. Гибочная секция и оправка связа- ного на верхней части гибочной секции 20ны с незакрепленной частью плиты. уста- штампа кронштейна 21 22с пазом и регулим, проходящим через пазновлены с возможностью регулировочного ровочнымвинтом 23, и охйеремещения в направлении, параллель и связывающим гибо юм ги очную секцию о сном направлению перемещения материала, 45 верхней плитой 4 мий, микрометрического винтаи имеют средство перемещения, выполнен,. регулирующего перемещение гибочнойное в виде микрометрического винта, секции 20 и оправок 17,Устройство работает следующим образом,Отэлектродвигателя через клиноременную передачу вращается кривошип 5, который приводит в поступательное движение верхнюю плиту 4. Через цепную передачу 10 вращается вал 11 с установленными на нем кулачками 12 и 13, взаимодействующими с подпружиненными рычагами 14, в.пазах 15 которых установлены подвижные сухари 16 с оправками 17. От электродвигателя 8 вращается также кривошипная планшайба 9, от которой производится поворот ведущего валка механизма подачи 3.Цикл работы автомата начинается с очередной подачи листового материала в зону обработки механизмом 3. Затем производится смыкание секций 18 и 20 штампа с одновременным подводом оправок 17, После раскрытия секций 18 и 20 штампа цикл повторяется. За каждый ход верхней плиты 4. изготавливаются две детали (фиг, 9,10). Регулировка закрытой высоты вырубной секции 18 штампа осуществляется смещением по высоте верхней плиты 4 посредст. вом устройства 19. Регулировка закрытой высоты гибочной секции 20 штампа производится винтом 23. Формула изобретения 1. Устройство для последовательной , штамповки деталей из листового материала, содержащее. подштамповую плиту и верхнюю плиту, закрепленную консольно, штамп в виде по меньшей мере двух секций, одна из которых выполнена гибочной, одна из секций установлена вдоль оси давления,а другая связана с незакрепленной частьюплиты и установлена с воэможностью независимых от другой секции установки и съема, о т л и ч а ю щ е е с я тем, с целью5 расшиоения технологических возможностей, оно снабжено узлом дополнительнойгибки, включающим оправку. расположенную перпендикулярно направлению перемещения материала и оси давления, и10 кулачково-рычажный механизм, связывающий оправку с приводом посредством паза,выполненного в рычаге этогомеханизма, сухаря, установленного в пазу с возможностью перемещения и.охватывающего конец15 оправки, с незакрепленной частью йлитысвязаны гибочная секция и оправка, ониустановлены с возможностью регулировочного перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения20 материала, и оснащены средством перемещения.2, Устройствопо и, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, средство регулировочного перемещения гибочной секции и оправки выпол 25 нено в виде микрометрического винта,3, Устройство по и; 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ойо снабжено закрепленным наверхней части гибочной секции кронштейном с пазом, параллельным направлению30 перемещения материала, и регулировочнымвинтом, проходящим через паз и связывающим гибочную секцию с верхней плитой,4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено дополнительны 35 ми оправкой и кулачково-рычажным механизмом, а обе оправки расположенысоосно,