Установка для сушки растительного материала

(51)5 Р 2 00, 9 ОП Е ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ А пиип)ЕЛЬнное ость, ючает щае- усно ке сушкиолучения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Ичститут технической теплофизикУССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТИТНОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: сельскохозяйствепроизводство, пищевая промышленнСущность изобретения; установка вклтермоизолированный корпус, перемемые в нем стелажные тележки с пояр Изобретение относится к технии может быть использовано для псушеного растительного сырья и порошков на их основе на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленностях,Известна туннельная сушилка, содержащая туннель, вагонетки с поддонами и установленные по обе стороны вагонетки направляющие экраны, укрепленные по винтовой линии на боковых стенках туннеля, и сопла, расположенные между ними в шахматном порядке, причем сопла, размещенные с одной стороны вагонеток, направлены вверх, в сопла, размещенные с другой стороны вагонеток, направлены вниз. Такое расположение сопел создает крутящий момент, который, налагаясь на прямолинейрасположенными поддонами для высушиваемого материала, калориферные батареи, выполненные по высоте и ширине равными стенкам тележек, экраны тележек, вентиляторы, Калориферные батареи снабжены верхними и нижними направляющими, установленными вдоль корпуса и выступающими над поверхностью стенки корпуса на 0,8 - 0,9 зазора между стенкой и тележкой. Экраны выполнены сплошными, установлены на торцовых стенках тележек и по периметру колесного шасси, Тележки снабжены теплоизолированным днищем. В поддонах выполнены отЬортованные щели с соотношением ширины к длине, равным 1:6, Щели размещены в шахматном порядке, Площадь отверстий щелей составляет 50-80% площади поддона, 4 ил. ныи поток основного теплоносителя, вынуждает последний перемещаться внутри садки изделий по спиральной траектории.Недостатком известной туннельной сушилки является то, что средняя часть садки омывается замедленным прямолинейным потоком теплоносителя, а также однократное использование нагретого теплоносителя в процессе сушки. Кроме того, по ходу движения теплоносителя его количество резко увеличивается, что приводит к неравномерности процесса сушки. В количественном отношении теплоноситель только частично участвует в процессе сушки, так как большее количество теплоносителя уходит мимо вагонеток в зазоры между боковыми, верхними и нижними частями и40 45 50 туннелем круглого сечения, а также между вагонетками,Частично эти недостатки устранены в известной установке для сушки продуктов, включающей теплоизолированный корпус, перемещаемые в нем стеллажные тележки с поярусно расположенными поддонами для высушиваемого материала, калориферные батареи, выполненные по высоте и ширине равными стенками тележек, экраны тележек и вентиляторы с воздуховодами,Несмотря на то, что калориферные батареи выполнены по высоте и ширине равными стенками тележек, имеют прямоугольное сечение, воздух поступает в камеру перед калорифером из вентилятора по воздуховоду, сечение которого во много раз меньше проходного сечения калорифера, что создает неравномерное распределение воздуха в самом калорифере, а следовательно, и при омывании поддонов в тележке. Предусмотренные в экранах стенок тележек горизонтальные щели для прохода нагретого воздуха на поддоны, создающие дополнительноее аэродинамическое сопротивление, частично улучшают омывание продукта и качество его сушки, но при этом значительная часть нагретого воздуха уходит в щели между корпусом сушилки и тележкой, что снижает интенсивность процесса сушки и качество высушиваемого материала.Цель изобретения - повышение качества высушиваемого матеоиала и интенсификация процесса сушки.На фиг.1 показана одна эона туннельной сушилки, в которой расположены две тележки и схема циркуляции теплоносителя; на фиг.2 - поперечное сечение зоны; на фиг.3 - условно показан поддон со щелями; на фиг,4 - поперечное сечение поддона, на котором показаны щели с отбортовкой,Установка для сушилки растительного сырья содержит теплоизолированный корпус 1, перемещаемые в нем стеллажные тележки 2 с поярусно расположенными поддонами 3 для высушиваемого материала, калориферные батареи 4, выполненные по высоте и ширине равными стенкам тележек 2, экраны 5,6 тележек 2, вентилятор 7 с воздуховодами 8. Воздуховоды 8 калориферных батарей 4 снабжены верхними 9 и нижними 10 направляющими, установленными вдоль корпуса 1 и выступающими над поверхностью стенки корпуса 1 на 0,8 - 0,9 зазора между стенкой и тележкой 2. Тележка 2 снабжена теплоиэолированным днищем 11, экраны 5 выполнены сплошными и установлены на торцовых стенках тележки 2, а экраны 6 - по периметру колесного шасси тележек 2, В поддонах 3 выполнены 5 10 15 20 25 30 35 щели 12 с отбортовкой 13 с соотношением ширины к длине, равным 1:6, Щели 12 размещены в шахматном порядке, причем площадь отверстий щелей составляет 50-80% площади поддона 3.Выступающие нижняя 10 и верхняя 9 направляющие за пределы внутренней стенки корпуса 1 предохраняют попадание воздуха в зазоры между полом туннеля и теплоизолированным днищем 11 тележки 2, а также между потолком корпуса и верхним поддоном тележки и позволяют равномерно распределить теплоноситель по поддонам, организовать равномерную сушку сырья и обеспечить надежное передвижение тележек в корпусе сушилки.Защитные экраны 6, установленные по периметру колесного шасси тележки 2, предохраняют механизм передвижения тележки от высокой температуры теплоносителя, уменьшают потерю воздуха, следовательно теплоты, и улучшают санитарно-гигиенические условия в сушильной камере,Защитные экраны 5, расположенные на торцовых стенках тележки, исключают перемещение воздуха внутри тележки по ходу их движения в процессе работы и загрузки(выгрузки) тележек в камеру, что обеспечивает воэможность установления необходимой температуры воздуха по зонам сушилки,Теплоизолировэнное днище 11 тележки предохраняет отток теплоты с нижних поддонов к полу, сокращает потерю теплоты и содействует равномерному процессу сушки материала по высоте тележки.Выполненные в поддонах щели 12 с отбортовкой 13 с соотношением ширины щели к длине, равным 1:6, способствуют турбулизации воздушного потока, движущегося между поддонами, проникновению воздуха через слой материала и интенсификации процесса удаления влаги из сырья в нижней части поддонов. Величина щели выбирается в зависимости от размеров кусочков сырого и высушенного материала. Шахматное расположение щелей содействует активному перемешиванию воздуха между поддонами и при большой пористости поддонов - сохранению равнопрочной жесткой их конструкции.Установка работает следующим образом,Подаваемый на сушку материала вентилятором 7 воздух нагревается в калорифере 4 до заданной температуры и по воздуховоду 8 с направляющими 9,10 поступает настеллажные тележки 2 с поддонами 3 с высушиваемым материалом, Предусмотренные направляющие 9,10 и защитные экраны 5,6 препятствуют растеканию воздуха по теплоизолированному корпусу 1 и вдоль тележек, а наличие щелей 12 с отбортовкой 13 в поддонах интенсифицирует процесс уда ления влаги непосредственно с нижнего слоя материала и частичной его продувкой воздухом. П родолжая перемещаться в зазоре между поддонами, воздух частично охлажденный и увлажненный, прежде чем 10 попасть в воздуховод 8, проходит на выходе из тележки нижнюю 9 и верхнюю 10 направляющие, Затем в калорифере 4 воздух подогревается вновь до заданной температуры, и процесс его движения повторяется на сле дующей тележке этой же зоны, но в противоположном направлении. Потери теплоты в окружающую среду при этом сокращаются до минимума как за 20 счет снижения непроизводительных потерь воздуха в процессе сушки, так и уменьшения рассеивания теплоты на корпус и пол сушилки. При этом возникает возможность выдерживать заданную температуру возду ха по зонам сушилки. Формула изобретения Установка для сушки растительного материала, включающая термоизолированный корпус, перемещаемые в нем стеллажные тележки с поярусно расположенными поддонами для высушиваемого материала, калориферные батареи, выполненные по высоте и ширине равными стенкам тележек, экраны тележек, вентиляторы с воздуховодами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества высушиваемого материала и интенсификации процесса, калориферные батареи снабжены верхними и нижними направляющими, установленными вдоль корпуса и выступающими над поверхностью стенки корпуса на 0,8-0,9 зазора между стенкой и тележкой, последние снабжены теплоизолированным днищем, экраны выполнены сплошными, установлены на торцевых стенках тележек и по периметру их колесного шасси, в поддонах выполнены отбортованные щели с соотношением ширины к длине, равным 1:6, щели размещены в шахматном порядке, причем площадь отверстий щелей составляет 50 - 80 О площади поддона.1763829 Составитель А.ХавинТехред М.Моргентал Корректор Н,Слободяник Редактор Т.Иванова Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 3447 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5