Инструмент для деформирования трубных заготовок

(19) ТЕЛЬЦУ индрической ет 1,52 правляющая ну. Наружчасти нас внутренней роцессе деия трубного а направляю- выполнен циР 34ческий институтобработка металсть изобретения: направляющую луня с выступающей еским ского уступпуансона. буртами, омент о фиг.бия разда г б та носится к обработ м и может быть ис зводстве тонкосте мповкой обкатыван зобретениеллов давлен нчания нстру- сформе в п ова корпусов ш трубно наруж м. Цел ие кавляется повыш изобретения ства изделий а путем фикс надежности инции пуансона по отовки, а также ских возможносизделий с двуструмент ания з рм ие оси де р асиир тей за ехн оло гичполучения счет мя буртами.линдрических я фиг.2 - инстр процесса прес том, на фиг.3 сходное положение ни от ел1 дн д ий с двумя струмент перед согания загот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЬПИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ИНСТРУМЕНТ ДПЯТРУБНИХ ЗАГОТОВОК(57) Использование:лов давлением. Сущноинструмент содержитансона в виде стерж эображен инструмент вжении при получении циизделий с буртом, наумент в момент окончасования изделий с бур и получении трубных избуртами, на фиг,4 - инначалом процесса пресвки при получении труб 1761350 А 1 2над матрицей заходной цилчастью. Длина ее составлядиаметра направляющей. Наустановлена соосно пуансоная поверхность заходнойправляющей контактируетповерхностью пуансона в пформирования. Для полученизделия с двумя буртами нщей после заходной частилиндрический уступ с коничстком. Диаметр цилиндричеравен наружному диаметру1 з.п, ф-лы, б ил. ного изделия с двумя на фиг.5 - инструмент в мко процесса на фиг.4, наи мент в момент окончан чи мированного внутренне о урго изделия и получения второго ного бурта.Инструмент содержит полый пуансон толкатель 2, получающий движение от специального гидропривода (не показан). Обкатывающая матрица 3 получает движение кругового обкатывания от привода (не показан). Направляющая 4 выполнена в виде стержня с высту.пающей над матрицей заходной цилиндрической частью длиной 1,52 ее диаметра и установлена соосно с пуан" соном с возможностью контактирования наружной поверхности заходной части с внутренней поверхностью пуансона (т.е диаметр заходной части равен диаметру отверстия полого пуансона для надеж176ной Фиксации и удержания пуансона наоси обработки в процессе деформирования) .В случае получения трубного изделия с одним буртом на конце, направляющая 4 неподвижно закреплена накорпусе 5 механизма обкатывания. Приэтом длина направляющей не можетбыть меньше суммы длины заходной цилиндрической части (1,52 ее диаметра) и длины получаемого изделияво избежание упора отштампованногоизделия в корпус 5.В случае получения изделий с двумя буртами направляющая 4 выполненас уступом, имеющим сопряженные междусобой цилиндрический 6 и конический7 участки, и расположенным после заходноц части направляющей 4, а диаметр цилиндрического участка равеннаружному диаметру пуансона. Приэтом направляющая снабжена приводомее осевого перемещения в виде гидроцилиндра 8.Работа инструмента осуществляетсяследующим образом.При получении иэделия с одним буртом трубную заготовку 9 насаживаютна пуансон 1 до упора в толкатель 2,Включают пресс и пуансон 1 с толкателем 2 и заготовкой 9 начинают перемещаться навстречу обкатывающей мат,рице 3. Направляющая 4 заходной цилиндрической частью входит в пуан -сон, надежно удерживая пуансон на осиобработки . Затем осуществляется деформация заготовки 9 матрицей 3. Съемготового изделия 11 с пуансона осуществляется толкателем 2.При изготовлении изделия с двумябуртами заготовку 9 насаживают наполый пуансон 1 до упора в толкатель2 с вылетом относительно его торцана расстояние, равное высоте уступанаправляющей 4 и высоте получаемогобурта,При включении пресса в работу заходная цилиндрическая часть направляющей 4 входит в отверстие в пуансоне 1. Выступающий конец заготовки 9 находит на цилиндрический участок 6 уступа (минимальная высота его составляет 45 мм, как, например, высота калибрующего пояска при холодном выдавливании металла). Затем пуансон 1 упирается в уступ направляющей.1350 4До этого момента деформация заготовки обкатывающей матрицей 3 не про 51 О15 20 25 30 35 40 45 50 55 исходит.При дальнейшем движении пуансона 1 вниз перемещается вниэ и направляющая 4, преодолевая усилие, которое развивает гидроцилиндр 8. Обкатывающая матрица 3 вначале обжимает концевую часть заготовки 9, формируя на ней внутренний бурт. Дальнейшее деформирование заготовки осуществляют прессованием или вытяжкой с утонением.Затем пуансон 1 с направляющей 4 перемещают вверх, После выхода иэделия 11 из установки на ее корпус устанавливают специальную плиту 10 с пазом под цилиндрический участок 6, а направляющую перемещают вниз. Изделие 11 упирается в плиту, а конический участок 7 пуансона осуществляет раздачу внутреннего бурта изделия. При этом на иэделии, в его нижней части, образуется кольцевой бурт.Размеры бурта регулируются величиной вылета заготовки относительно торцевой части пуансона, а также величиной конического участка .Инструмент опробован при штамповке заготовки корпуса гидроподъемника на прессе П 7836 усилием 4000 кН. Частота круговых обкатывающих движений матрицы составляла - 500 обк/мин.Нтамповку горячекатанных труб иэ стали 35 осуществляли прессованием, а также вытяжкой с утонением. Размеры труб: наружный диаметр 95, толщина стенки 9 мм, длина 400 и 500 мм.Параметры процесса штамповки обкатыванием: угол наклона оси матрицы О = 2 , подача Б = 2,5 мм/обк, Трубные изделия получали длиной 590- 620 мм. Использовали направляющую пуансона диаметром 56 мм, и длиной 120 мм. При прессовании 12 заготовок колебание наружного диаметра составляли: 94,76 - 94,91 (при штамповке такого же количества заготовок без направляющей пуансона колебание на - ружного диаметра составили 94,65- 94,62). При вытяжке с утонением 6 заготовок 90,20-90,45 (штамповка беэ направляющей 90,00-90,44 мм).Использование предлагаемого инструмента повышает качество изделий за счет уменьшения колебаний наружного диаметра по высоте, повышается надежность инструмента за счет чменьше 176ния амплитуды колебаний пуансона в поперечном направлении,. расширяются также технологические возможности за счет получения на концевых частях изделий наружных кольцевых буртов повышенной толщины и длины. Формула изобретения1Инструмент для деформирования трубных заготовок, содержащий пуансон, обкатывающую матрицу с приводом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и надежности инструмента путем фиксации пуансона по оси деформирования заготовки, он снабжен направляющей пуансона, выполненной в виде стержня с выступающей над матрицей заходной цилиндрической частью длиной, равной 1 ЗЗО61,52,0 ее диаметра, пуансон выполнен полым, направляющая пуансонау тановлена соосно с пуансоном с возможностью контактирования наружнойповерхностью заходной части с внутренней поверхностью пуансона.2. Инструмент по и, 1, о т.л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей за счет получения изделий с двумя буртами, направляющая пуансона установлена с возможностью осевого перемещения и выполнена с уступом,имеющим сопряженные между собой цилиндрический и конический участки, ирасположенной после заходной частинаправляющей, причем диаметр цилиндрического участка равен наружному 20 диаметру пуансона.176 350 47 Составитель В. ГлуховТехред И,Иоргентал Корректор,А.Козори едактор Н.Сильнягин Заказ 3213 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и113035, Иосква, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5 КНТ СС Произв Фе 1 шо-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101