Способ изготовления осесимметричных деталей

(57) Исп об получения осесимй го ячей объемной од ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО изОБРетениям и ОтнРытияиПРи инт ссо(71) Научно-исследовательский институт металлургической технологии(56) Авторское свидетельство СССР9 867490, кл. В 21 Н 1/00, 1978. Г ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИИИЕТ;.АЛЕЙьзование; получение торцеИзобретение относится к обработкееталлов давлением, в частности кпроизводству осесимметричных деталейаскаткой.Известен спос метричных детале рштамповкой.Однако в этом случае деформирование производится сразу во всем объеме, т.е. требуются большие уси" лия с применением массивных штампов, трудоемких в изготовлении. Кроме этого штамповкой невозможно получить тонкостенные детали,Наиболее близок к предлагаемому объекту по совокупности признаков способ изготовления осесимметричных деталей торцовой раскаткой с помощью бокового ролика.Целью предполагаемого изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения тонкостенных элементов деталей. вой раскаткой деталей с тонкимистенками. Сущность изобретения; за-готовку помещают во вращающуюся матрицу с зазором относительно которойустановлен боковой ролик. В процессеформообразования одновременно с при"ложением усилия торцевой раскаткии радиального усилия осуществляютвыдавливание металла заготовки в зазор между наружной поверхностью матрицы и боковой поверхностью ролика собразованием стенки детали. 2 з.п.ф-лы, 4 ил,ГПоставленная цель достигаетсятем, что боковой ролик устанавливают . с зазором относительно матрицы, а в ,процессе формообразования одновремен- .но с приложением усилия торцовой рас катки и радиального усилия осуществляют выдавливание металла заго ааааЪ товки в зазор между наружной поверхностью матрицы и боковой поверхнос тью ролика с образованием стенки де,тали. Раскатку заготовки производятг ъ с величиной зоны воздействия радиального усилияменьшей величины зоны фь локального воздействия раскатки илисф .,большей величины зоны локальноговоздействия раскатки, Сопоставитель- . ный анализ заявляемого технического ф решения с прототипом показал, что заявляемый способ отличается от известного тем, что боковой ролик установлен относительно матрицы с зазором, а в процессе формообразованияновременно с приложением усилия,торцовой раскатки и радиального усилия осуществляют выдавливание металла заготовки в зазор между наружнойповерхностью матрицы и боковой поверхностью ролика с образованием стенкидетали,Таким образомпредлагаемый объектсоответствует критерию новизнаее ИНа фиг,1 представлена технологическая схема осуществления способа;на фиг,2 - соотношение величин зонвоздействия радиального усилия ираскатного в случае, когда величиназоны воздействия радиального усилияменьше величины зоны локального воздействия раскатки 1 на фиг.З - соотношение величины зон воздействия радиального усилия и раскатного, когдавеличина зоны воздействия радиального усилия больше величины эоны воздействия локального воздействия раскатки, на фиг.4 - схема формообразования стенки детали.Заготовку 4 устанавливают в матрицу 3 и фиксируют ее в углублении.Затем подводят пуансон 1, которыйимеет возможность вращения, включают вращение матрицы 3 и деформируют заготовку 4. Боковой ролик 2 установлен с зазором относительно матрицы 3.При подходе заготовки 4 к ролику2 образуется радиальный наплыв 6,нижняя часть которого заполняетзазор между роликом и матрицей, азатем раскатывается под действиемрадиального усилия, с образованиемстенки детали в случае, когда величина зоны воздействия радиальногоусилия меньше величины зоны ло-, .кального воздействия раскатки, когдаже величина эоны воздействия радиального усилия больше величины зонылокального воздействия раскатки, зо- .ну воздействия радиального усилиясмещают относительно зоны локальноговоздействия раскатки. Соотношение величин локальной и радиальной зон: раскатки задается требуемой величиной раскатываемой стенки детали.По предлагаемому способу на установке, представляющей собой приставку к прессу ДБ 2432, получили деталь "корпус" из материала сталь ЗОХГСА в нагретом до 1150 С срстоянии. Исходная заготовка - пруток диаметром 65 мм и длиной 58 мм, После осадки заготовки на 35 мм (до высоты 23 мм) металл касается ролика, приводя его во вращение, при этом сначала устраняется бочкообразность боковой поверхности, затем происходит выдавливание толстостенного Фланца вверх, одновременно нижняя часть радиального наплыва, заполняющая зазор между роликом и матрицей, раскатывается в тонкую стенку детали "корпус" толщиной 2 мм за 2-3 оборота ролика,.Использование предлагаемого способа позволяет снизить трудозатраты на изготовление элементов деталей с тонкими стенками и экономить металл. Формула изобретения 1. Способ изготовления осесимметричных деталей, включающий установку заготовки во вращающуюся матрицу, торцевую раскатку вращающимся наклонным пуансоном с локальным дефор,мированием и приложением радиального усилия с помощью бокового роли ка, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения тонкостенных элементов деталей, боковой ролик устанавливают относительно матрицы с зазором, а в процессе формообразования одновременно с приложением усилия торцевой раскатки и радиального усилия осуществляют выдав ливание металла заготовки в зазор между наружной поверхностью матрицы и боковой поверхностью ролика с образованием стенки детали.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что величину зоны воздействия радиального усилия берут меньше величины зоны локального воздействия раскатки,3, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что величину зоны -воздействия радиального усилия .берутбольше величины зоны локального воз:действия раскатки.1761349 Составитель В.Наговицьктор Н.Сильнягина Техред ИЛоргентал тра оррек дательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 оизводственн каз 3213 Тираж Подписное.КИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5