Устройство для измерения внутренних резьб и зубчатых зацеплений

СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСГ 1 УБЛИК 175840 3/48 5)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕ ГТКРЫТИЯМ(21) 4790174/28 (22) 12,02,90 (46) 30.07,92. Бюл. (71) Производстве тростал ьтяжмаш" (72) А.К.Сорокин и (56) Авторское сви йг 1696834, кл. 0 0 3 Ф 32ное обьединение "Э(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗ ВНУТРЕННИХ РЕЗЪБ И ЗУБ ЦЕПЛЕНИЙ(57) Изобретение относится к машиностр нию, а именно к устройствам для измере Изобретение относится к контрольноизмерительной технике, а именно к устройствам для измерения внутренних резьб и зубчатых зацеплений и наиболее. эффективно может быть использовано для измерения внутренних резьб всех профилей, в том числе трапецеидального и упорного профилей в диапазоне диаметров 16 - 1000 мм. Известно устроиство д среднего диаметра резьб цеплений фирмы Саг Май трубчатый элемент, внутри новлен подпружиненный ш трубчатого элемента смо счетное средство, измерите которого взаимодействует трубчатом элементе смонт образных кронштейна, од удерживается от проворот шпоночного соединения и ля измерения и зубчатых заг, содержащее которого устаток. На конце нти рова но отльный контакт со штоком. На ированы два Г- ин из которых а посредством имеет возможвнутренних резьб и зубчатых зацеплений. Цель изобретения - расширение ноь 1 е 11 клатуры диаметров измеряемых резьб. Это достигается за счет обеспечения возможности оптимального расположения хвостовиков измерительных контактов. При этом оси хвостовиков измерительных контактов развернуты под углом к осям трубчатых элементов, а центры сферических наконечников находятся на одной оси, параллельной осям трубчатых элементов. Такое размещение сферических наконечников позволяет значительно уменьшить минимальный контролируемый диаметр резьбы. 7 ил. ность перемещения и фиксации в требуемом положении, а другой кронштейн жестко связан с подпружиненным штоком, установленным в трубчатом элементе. На концах полок кронштейнов, перпендикулярных оси трубчатого элемента, соосно между собой и параллельно оси трубчатого элемента выполнены отверстия под измерительные контакты. Измерительные контакты выполнены в виде хвостовиков со сферическими или профильными наконечниками.Недостатком известной конструкции является узкий интервал диаметров измеряемых резьб (3. - 70 мм), определяемый диапазоном перемещения одного из кронштейнов на расстояние, ограничиваемое длиной трубчатого элемента, Расширение интервала измеряемых диаметров за счет увеличения длины трубчатого элемента приводит к снижению жесткости, вызывающей возможность изгиба и скручивания, усложняет технологию изготовления трубчатого элемента и соблюдение необходимых метрологических параметров,При перемещении кронштейна по шпоночному выступу трубчатого элемента из-зэ нестабильности зазора. между ними по причине износа в процессе эксплуатации возможен перекос кронштейна с измерительным контактом относительно диаметральной плоскости (в которой должна находитьсл плоскость измерения), что снижает точность измерения.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измерения внтутренних резьб и зубчатых зацеплений, содержащее два трубчатых элемента и охватывающие их Г-образные кронштейны, На полке одного из кронштейнов параллельной осям трубчатых элементов смонтирован подпружиненный держатель с измерительным контактом и отсчетное средство, например индикатор, наконечник которого взаимодействует через держатель с упомянутым измерительным контактом, На аналогичной полке второго Г-образного кронштейна в держателе жестко закреплен измерительный контакт. Измерительные контакты выполнены в виде хвостовиков со сферическими наконечниками. Центры сферических наконечников измерительных контактов находятся на одной оси, параллельной осям трубчатых элементов. Один из кронштейнов оснащен механизмом тонкой подачи,Известное устройство предназнацено для измерения средних диаметров резьбы размером более 350 мм. Чтобы иметь возможность использовать его нэ весь диапазон существующих по ГОСТ 10177-82, ГОСТ 13535-87, ГОСТ 24738-81, 8724-81 шагов крупногабаритных трапецеидальных и упорных резьб в нем применен индикатор ИЧ(ГОСТ 577-68) с ходом измерительной ножки не менее 52 мм для обеспечения выведения измерительных контактов из профиля резьбы (при максимальном шаге резьбы Я =- 48 мм измерительный контакт должен быть = Ф 26 мм, ГОСТ 2475-88). С учетом длины укаэанного типоразмера индикатора в совокупности с размером кронштейнов с измерительными контактами габариты устройства составят примерно 350 мм,Таким образом, известное устройство не может использоваться для измерения средних диаметров резьбы350 мм.Целью изобретения является расширение номенклатуры диаметров измеряемых резьб. Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для измерения внутренних резьб и зубцатых зацеплений, содержащем два трубчатых элемента,5 охватывающие их Г-образные кронштейны, один из которых несет жестко закрепленный измерительный контакт и оснащенмеханизмомтонкой подаци, а другой -подпружиненный измерительный контакт,10 и отсчетное средство, причем измерительные контакты выполнены в виде хвостовиков со сферическими наконечниками,центры которых находятся на одной оси,параллельной осям трубчатых элементов,15 оси хвостовиков измерительных контактовустановлены на полках Г-образных кронштейнов, расположенных перпендикулярноосям трубчатых элементов, и развернутыпод углом к последним.20 Благодаря такому расположению измерительных контактов становится возможным расширить диапазон измеряемыхсредних диаметров в сторону диаметровразмером меньше 350 мм,На фиг,1 изображено устройство длл измерения внутренних резьб и зубцатых зацеплений, продольный разрез; на фиг.2 -вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - сечениепо Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на30 фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг,1; нафиг.б - разрез Д-Д на фиг,1; на фиг.7 -положение измерительных контактов, определяющее минимально возможную величину измеряемого диаметра О (контакты глахсближен ы),Устройство для измерения внутреннихрезьб и зубчатых зацеплений содержитдва сменных трубчатых элемента 1, на которых посредством сухарей 2, гаек 3 ишайб 4 с воэможностью перемещения ификсации в требуемом положении смонтированы Г-образные кронштейны 5 и б, причем каждый из кронштейнов 5 и бохватывает оба трубчатых элемента 1, Наконцах полок Г-образных кронштейнов 5 иб перпендикулярных осям трубчатых элементов 1 выполнены резьбовые отверстияЕ под сменные измерительные контакты 7,выполненные в виде хвостовиков со сферическими наконечниками. При этом упомянутые реэьбовые отверстия Евыполнены параллельно друг другу и подуглом а к осям трубчатых элементов 1, такчто оси хвостовиков установленных в нихизмерительных контактов 7 развернутыпод углом а к осям трубчатых элементов, ацентры сферических наконечников находятся на одной оси О-О, параллельнойосям трубцатых элементов 1. Наиболее оп г,17584011 имальная величина угла г.расположения хвостовиков измеригельных контактов 7 примерно 30" из условия обеспечения минимально Возможной величины измеряемого диаметра),В полке одного из кронштейнов 6), параллельной осям трубчатых элементов 1, выполнено отверстие ступенчатой формы, в котором размещены шток 8, закрепленный с помощью гайки 9 и шайбы 10. Индикатородержатель 11 охватывает оба трубчатых элемегц а 1 посредством сухарей 12 с гайками 13, В индикатородержателе 11 выполнено сквозное отверстие ступенчатой формы под шток 8 и пружину 14, подпружинивающую кронштейн 6, а также отверстие под сухарь 15, гайку 16 с шайбой 17, предназначенныедля крепления индикатора 18, Индикатор 18 взаимодействует с контактной пяткой 19, закрепленной в отверстии кронштейна 6 соосно с осью индикатора 18; Механизм тонкой подачи включает хомут 20, охватывающий оба трубчатых элемента 1 посредством сухарей 21 и гаек 22, винт 23, проходящий через ступенчатое отверстие в хомуте 20 и ввернутый в реэьбавое отверстие кронштейна 5, и шпильку 24, удерживающую винт 23 в хомуте 20.С целью предотвращения резкого соударения штока 8 с торцовой поверхностью индикатородержателя 11 от действия пружины 14 между ними установлен резиновый амортизатор 25.Устройства работает. следующим образом.Настройку устройства на измеряемый диаметр производят с помощью концевых мер длины, пере ещая сначала кронштейн 5 и 6 по 1 рубчатым элементам 1 Вручную (предварительно ослабив гайки л затем, ЗаКрацИВ ХОМут 20. С цаЛ 1 ащ ГП цг З , царЕ мещают кронштейн 5, осущес 1 ляц боле5 тонкую подачу.Затем устройство с соо 1:е-с 1 вующил 1 ивеличине профиля резьбы изл 1 еригельныл 1 и контактами 7 вводят В измеряемое резьба вое отверстие (зубчатое зацеплеццг). С ин дикатора 18 считывают отклонениявеличины среднего диаметра.Предлагаемое устройства дпя изморе.ния внутренних резьб и зубчатых сцеплений по сравнению с известными позволяет рас ширить диапазон излеряелгых средних диаметров со стороны нижнего предела, т,е.диаметров размерам меньше 350 лю,Формула изобретения 20 Устройство для измерения Внут нцрезьб и зубчатых зацеплений, содержлгцес два трубчать 1 х элемента, охватывающие их Г-образные кронштейны. один из которых несетжестко закрепленный изм. рительный 25 контакт и оснащен механизмом тонкой подачи, а другой - подпружиненный излерительный контакт, и отсчетное средство.причем измерительные контакты выг 1 олнены в виде хвостовиков со сферицескими на конечниками, центры которых находятся наодной оси, параллельной осям трубчатых элементов, а т л и ч а ю щ ее с я тел, что, с целью расширения номенклатуры диаметров измеряс ых резьб, Оси хваставико ус тановлены на полках Г-образных кронштейна расположенных перцендикулярно к осям трубчатых элементов, и развернуты под углом к последним.1758401 ЩаУ Корректор З,Салк едакт ежнина Заказ 2989 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/Б изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 оставитель Н.Винальевехред М.Моргентал Е д,