Калибр-пробка для контроля резьбовых отверстий

. Ь.32енное обьединйновый завод" Таидетельство СС 01 В 3/48, 1983 я к измеритель- использовано в оля внутренней я является сниышение инфорв массовом ля шага наряду ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗС) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) КАЛИБР-ПРОБКА ДЛЯ КОНТРОЛЯРЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относитсной технике и может бытьмашиностроении для контррезьбы. Целью изобретенижение трудоемкости и повмати вности контроляпроизводстве путем контро Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для контроля внутренней резьбы.Известны калибры для контроля резьбовых отверстий, которые состоят из рукоятки и резьбовых пробок - проходной(ПР) и непроходной(НЕ). Для контроля резьбовых отверстий требуются два калибра: один с проходной пробкой, другой с непроходной,Такие калибры можно испольэовать для одного типа размеров, при продолжительной эксплуатации они изнашиваются и реставрации не подлежат,Наиболее близким к предлагаемому является калибр-пробка, включающий корпус с рукоятью, установленные в нем подвижно в радиальном относительно оси корпуса направлении две измерительные губки, два со средним диаметром, Калибр-проба содержит корпус 1 с пазами, Внутри корпуса установлен с возложностью скольжения шток-толкатель 2 с цилиндри .еским алиброванным по диал 1 етру сменным двухступенчатым наконечником 4, диалетральные размеры которого рассчитаны на предельные отклонения размера резьбы. В пазах корпуса 1 расположены кулачки 5 в количестве два и более, зафиксированные относительно корпуса в продольнол направлении ленточными пружинами 6 в канавках 7 винтами 8. Кулачки выполнены сменными с реэьбовым профилем контролируемого шага. Наконечник 4 при введении его в зазор между кулачками 5 раздвигает их на заданный диаметральным размером наконечника размер. 1 з.п. ф-лы, 2 ил,измерительных наконечника, выполненных в виде кольца, расположенных на цилиндрических стержнях, взаимодействующих с измерительными губками, подвижно вдоль оси стержня,Недостатки данного калибра-пробки является трудоемкий и непроизводительный процесс контроля, сложность конструкции, невозможность использования его для различных резьб.Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение информативности контроля в массовом производстве путем контроля шага резьбы наряду со средним диаметром,Поставленная цель достигается тем, что калибре-пробке; включающем корпус с рукоятью, установленные в нем радиально относительно оси корпуса подвижные измерительные элементы, измерительныеэлементы выполнены в виде двух и болеесменных кулачков с реэьбовым профилемконтролируемого шага, расположенныхрадиально во внутренних пазах корпуса,подпружиненных ленточными пружинами, зафиксированными относительнокорпуса в продольном направлении, иштока-толкателя, свободно перемещающегося в центральном отверстии корпуса, с цилиндрическим калиброванным по 10диаметру наконечником, входящим в зазор между кулачками, Для контроля проходного и непроходного диаметроврезьбовых отверстий цилиндрический наконечник выполнен двухступенчатым. Для 15контроля отверстий с реэьбами различногодопуска цилиндрический шток-толкательвыполнен сменным.На фи,1 представлен калибр-пробкадля контроля резьбовых отверстий, общий 20вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,Калибр-пробка содержит полый корпус1 с пазами, внутри которого установлен свозможностью скольжения шток-толкатель2, имеющий контрольные риски ПР и НЕ,взаимодействующий с ограничителем 3, ограничивающим двикение штока-толкателяв продольном направлении, и закрепленный в корпусе, На конце штока-толкателя 2крепится цилиндрический двухступенчатыйнаконечник 4, диаметральные размеры ступеней которого рассчитаны на предельныеотклонения размера резьбы, Кулачки 5 расположены во внутренних пазах корпуса 1радиально и зафиксированы пружинами 6 вканавке 7 и закреплены винтами 8. Кулачков может. быть два и более, В данном примере (фиг.2) использовано четыре кулачка,Наконечник 4 штока-толкателя при введении его в зазор между кулачками 5 раздвигает их на заданный диаметральнымразмером наконечника размер (фиг.2),Калибр-пробка для контроля резьбовыхотверстий работает следующим образом,Калибр-пробка вставляется в резьбовоеотверстие на глубину, равную длине резьбо.вого профиля кулачков 5 (фиг.2). Нажатиемна шток-толкатель 2 до отметки ПР калибрпроводится в рабочее положение. Кулачки 5раздвигаются на проходной диаметр. Кулачки 5, подпружиненные пружинами 6,входят в резьбовое соединение. При вращении калибра на 1/и оборота, где и - количество кулачков, контролируют количествониток резьбы. соответствующее количествуниток резьбы кулачков, после чего приоодятустройство в нерабочее состояние, потянувшток-толкатель 2 до упора в ограничитель 3.При этом наконечник 4 выходит из зазорамежду кулачками 5, кулачки под действием пружин 6 вжимаюгся в пазы корпуса, калибр свободно перемещается по отверстию, Последовательно перемещая его на расстояния, равные длине резьбооого профиля кулачков, и производя операции, описанные выше для каждого интервала, контролируют реэьбовое отверстие по всей его глубине,При соотношении резьбового отверстия заданному допуску цилиндрический наконечник штока-толкателя не должен входить в зазор между кулачками до отметки НЕ. В противном случае отверстие прослаблено, не соответствует допуску.Используя предлагаемый калибр-пробку для контроля резьбовых отверстий, значительно сокращается время контроля, так как он позволяет производить контроль проходных и непроходных размеров. Не требуется дополнительного времени на выоинчиоание проходного калибра и на контроль непроходным калибром. Меняя размеры калибрующего элемента на штокетолкателе, появляется возможность расширить диапазон допусков прсверяемого резьбооого отверстия, а за счет сменных кулачков с резьбооым профилем варьировать шаг контролируемой резьбы. При износе кулачков или калибрующего элемента штока-толкателя заменяются только изношенные детали, а ося конструкция калибра остается неизменной, что способствует значительному увеличению срока службы всего устройства и ведет к снижению расходов на изготовление новых калибров.Формула изобретения1. Калибр-пробка для контроля резьбовых отверстий, содержащий корпус с центральным отверстием и рукоятью и установленные в нем подвижно в радиальном относительно оси корпуса направлении измерительные элементы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения информативности контроля о массовом производстве путел контроля шага резьбы наряду со средним диаметром, измерительные элементы выполнены в виде сменных кулачков с профилем. соответствующим номинальному резьбовому профилю контролируемого отверстия, расположенных в радиальных внутренних пазах, выполненных в корпусе, и подпружиненных ленточными пружинами, зафиксированными относительно корпуса в продольном направлении. и штока-толкателя, устанооленного в центральном отверстии корпуса с возможностью осеоого перемещения в нем. с цилиндрическим калиброванным по диаметру двухступенчатымаказ 2989 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открцти113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ ССС изводствен но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагари наконечником, входящим в зазор между ку- вания его для конроля отвг нс 1 ий г лачками. резьбами разного допуска, ципппдрп.2, Калибр-пробка по п,1, о т л и ч а ю- ческий наконечник штока-толкл 1 елц щ и й с я тем, что, с целью использо- выполнен сменным,5