Способ прокатки тавровых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 38394 А 1 ЕСПУБЛИК 9) 1 В 1/08 ТЕН Б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ. ПРОКАТКИ ТАВРОВЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке.давлением металла в валках и может бь 1 тьиспользовано при производстве тавровыхпрофилей, преимущественно рельсов.Целью изобретения является повышениекачества проката путем смещения дефектных перегретых участков металла в углах Изобретение относится к обработке давлением металла в, валках, снабженных калибрами, и предназначено для использсвания в черной металлургии,Известен способ прокатки рельсов, в соответствии с которым прямоугольную заготовку прокатывают сначала в нескольких тавровых калибрах, уширяя одну из граней заготовки для последующего формирования подошвы рельса. Затем раскат кантуют на 90 и прокатывают в разрезном калибре, формируя шейку раската. Затем производят еще одну кантовку на 90 и обжимают расзаготовки на нерабочие участки готового профиля. Прокатка профиля производится из квадратной заготовки. При этом в первом черновом пропуске заготовку переобжигают на участках, прилегающих к боковым граням, придавая ей крестообразную форму, и тем самым, смещают угловые участки заготовки, дефектные в результате их. перегрева, к средней части боковых сторон. Далее заготовку кантуют на 90 и обжатием в валках выравнивают до прямоугольного сечения, в результате чего дефектные участки .остаются смещенными.к серединам соответствующих граней. В профильных калибрах обжатием: этих граней формируют стенку-рельса со смещенными дефектными участками, а головка и подошва, т.е, более ответственные рабочие элементы профиля, формируются из качественного металла за. готовки без участков перегрева. Это повышает качественные характеристики профиля и его эксплуатационную стойкость, 7 ил. кат по высоте. После этого, произведя еще одну кантовку на 900, ведут дальнейшую прокатку до окончательного формирования профиля.Недостатком этого способа можно считать, что в процессе прокатки не происходит перемещения поверхностей, ограничивающих углы заготовки, на нерабочие участки готовых профилей, подвергающиеся наибольшему обжатию. При работе с максимально возможной производительностью прокатного стана вследствие интенсификации нагрева заготовок в печи происходитперегрев металла в их углах. В дальнейшем при прокатке по описанйому способу перегретый металл локализуется на рабочих, наиболее нагруженных участках рельса: в углах головки и на кромках подошвы, При макроанализе.это проявляется в вире темных пятен. В процессе эксплуатации готового профиля на этих участках наблюдается повышенный износ.Цель изобретения - повышение качества проката путем смещения дефектных перегретых участках металла в углах заготовки на нерабочие участки готового профиля.На фиг.1 показана заготовка для прокатки профиля; на фиг.2 - раскат в первом проходе, сечение; на фиг.3 - раскат во вто-. ром проходе, сечение; на фиг,4 - раскат в тавровом калибре, сечение на фиг,5 - раскат в разрезном калибре, сечение; на фиг,6 - готовый рельс, сечение; на фиг,7 - чистовой тавровый профиль, сечение.В процессе прокатки прямоугольную заготовку 1 (фиг,1) со стороной А, имеющей дефект (пережог металла) в ее ребрах 2, задают в калибр 3 (фиг.2). В калибре 3 осуществляют первый черновой пропуск; переобжимая раскат 4 на участках 5 и 6, прилегающих к боковым граням 7, придавая ему крестообразную форму. Для выполнения этой операции верхний и нижний ручьи 8 калибра 3 имеют дискретно изменяющуюся по их ширине глубину. Так, на участке шириной В 1 высота калибра составляет Н 1, а на участках шириной В 2, прилегающих к разъемам 9 калибра, высота составляет Н 2. При этом НН 2. После первого чернового пропуска раскат 10 кантуют на 90 и обжимают во втором пропуске до выравнивания его высоты. В этом случае используют цилиндрические гладкие валки 11, расстояние между которыми составляет Нз. Затем раскат снова кантуют на 90 и задают в тавровый (фигА) или разрезной (фиг,5) калибры. При этом участки 2 поверхности заготовки находятся в контакте с валками, Путем последующей деформации получают готовый . профиль: рельсовый (фиг.б) или тавровый (фиг.7), Участки поверхности 2, соответству ющие углам заготовки, где имеется пережог, на готовых профилях располагаются на наиболее деформируемых участках. На рельсах его поверхности подошвы 12 и головки 13, на тавровом профиле это поверхности полки 14 и стенки 15. Благодаря постоянному контакту участков 2 с валками и высокой степени деформации, пережженный металл выкатывается в тонкую пленку,10 переходящую в окалину, и на готовом профиле дефектов не образуется Так, например, при прокатке рельсов изквадратной заготовки сечением 330 х 330 мм в первом черновом пропуске получают 15 раскат крестообразной формы, используя калибр со следующими размерами: В 1- 200 мм; В 2 = 60 мм; Н 1 = 300 мм; Нг = 240 мм; общая ширина раската при этом составляет 340 мм. Затем раскат кантуют на 90 и зада 20 ют в цилиндрические валки с Нз = 195 мм, получая при этом раскат высотой 195 мм и шириной 330 мм. который кантуют и задают в последующий разрезной калибр для ральнейшей прокатки. Всего для получения го 25 тового профиля требуется осуществить тринадцать проходов В результате использования заявляемого способа удается полностью избежать на готовом прокате поверхностных дефектов,что позволяет на 40; уменьшить брак готовой продукции по поверхностным дефектам.Ф ар мул а изобретенияСпособ прокатки тавровых профилей,30 35 преимущественно рельсов, из квадратной заготовки, включающий ее деформацию в тавровых и разрезных калибрах, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества проката путем смещения дефект 40 ных перегретых участков металла в углахзаготовки на нерабочие участки готового профиля, перед. задачей в черновые профильные калибры заготовку переобжимают на участках, прилегающих к боковым гра ням, придавая ей крестообразную форму,затем кантуют на 90 и обжатием в валках выравнивают по высоте до получения прямоугольного сечения.1738394 Составитель Б. Бейнфестехред М,Моргентал каз 1955 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4 Ю изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 едактор О. Головач Т Корректор М. Шароши