Способ уменьшения сварочных деформаций и напряжений

(9 1)5 В 23 02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИ Л ЬСТ Н.Ткаления ей М.: ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Куркин С.А.Технология изготосварных конструкций, Атлас чертеМашгиз, 1962 - 152 с, с.23.Авторское свидетельство СССРМ 1085724, кл. В 23 К 28/00, 1984.Авторское свидетельство СССРМт 469560, кл. В 23 К 28/00, 1975. Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способам устранения сварочных напряжений и деформаций, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, преимущественно при сварке элементов малых тол щин.Известен способ уменьшения сварочных деформаций, при котором в процессе сварки охлаждают шов и околошовную зону струей воды непосредственно вслед за дугой,Недостатком известного способа является низкий процент снижения уровня остаточныхх напряжений.Известен также способ устранения сварочных деформаций и напряжений, преимущественно при сварке элементов малых толщин, при котором после сварки в изделии по поперечному сечению создают гра(54) СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ (57) Использование: сварочное производство, в частности уменьшение сварочных деформаций и напряжений, и в различных отраслях машиностроения, преимущественно при сварке элементов малых тол щин. Сущность изобретения: перед сваркой кромки изделия закрепляют. по границам зоны пластическихдеформаций. В процессе сварки в иэделии по поперечному сечению создают градиент температур путем охлаждения шва до полного охлаждения изделия в поперечном сечении. При этом мощность источника охлаждения выбирают не менее мощности сварочного источника тепла. 4 ил 1 табл. диент температур путем охлаждения шва и околошовной эоны до температуры окружающей среды, а прилегающие к околошовной зоне участки разбивают на несколько зон, которые нагревают до различных температур,Недостатком известного способа является сложность реализации, а также необходимость дополнительной энергии для нагрева прилегающих к околошовной зоне участков.Наиболее близким к предлагаемому является способ устранения сварочных деформаций, преимущественно при сварке элементов малых толщин, при котором после сварки в изделии по поперечному сечению создают градиент температур путем глубокого охлаждения шва и околошовной зоны с одновременным нагревом соседних с околошовной зоной участков.Недостатком известного способа устранения остаточных деформаций является то,что для его осуществления требуется глубокое охлаждение шва и околошовной зоны,что может привести к хрупкому разрушениюохлаждаемого участка, а также необходимость затрачивать дополнительную энергию для нагрева прилегающих коколошовной зоны участков,Цель изобретения - упрощение технологии и повышение качества сварки путемисключения дополнительного нагрева изделия.Указанная цель достигается тем, что согласно способу уменьшения сварочных деформаций и напряжений, при котором визделии создают градиент температур попоперечному сечению сварного соединенияпутем охлаждения шва с ограничением ширины участка охлаждения, шов охлаждают впроцессе сварки до полного охлаждения изделия в поперечном сечении, причем мощность источника охлаждения выбирают неменее мощности сварочного источника тепла, а кромки изделя перед сваркой закрепляют по границам эоны пластическихдеформаций. Это позволит исключить дополнительный нагрев изделия,На фиг,1 показано устройство для ограничивания растекания охлаждающей среды, вид сбоку; на фиг,2 - то же, вид сзади;на фиг.З - распределение температур в поперечных к шву сечениях в процессе охлаждения; на фиг,4 - распределениепродольных временных и остаточных напряжений.При этом приняты следующие обозначения: фиг.1; 1 - трубка для подачи охлаждающей среды; 2 - трубка для ограничениярастекания охлаждающей среды; 3 - варочная горелка; 4- свариваемое изделие; фиг.З1 - распределение температур в поперечном к шву сечении в месте начала охлаждения, 2 - распределение температур в местеохлаждения шва до температуры окружающей среды; 3 - распределение температурна завершающем этапе охлаждения; фиг.4:1 - эпюра временных напряжений; 2 - эпюра остаточных напряжений.Способ осуществляют следующим образом.Перед сваркой кромки изделия 4 вдольстыка (фиг.2) закрепляются на границе зоныпластических деформаций. Ширина зоныпластических деформаций, как известно,совпадает примерно с шириной изотермц100 С для низкоуглеродистых сталей. Еслиприжимы расположить ближе к стыку, тоиз-за высокой температуры в зоне пластической деформации будет большой теплоот 30 разом 5 10 15 20 25 35 40 45 50 55 вод из околошовной зоны в прижимы и между охлаждаемым швом и неохлаждаемой околошовной зоной невозможно будет получить значительный положительный градиент температур в нормальном направлении от шва. Если отодвинуть прижимы дальше от стыка - за границу зоны пластических деформаций, то возрастают. остаточные угловые деформации. Следовательно, граница зоны пластических деформаций является оптимальным ориентиром для установки прижимов.Закрепление исключает появление временных деформаций из плоскости и остаточных угловых деформаций, Для уменьшения остаточных деформаций укорочения и, соответственно, остаточных напряжений, в зоне пластических деформаций создают пластические деформации удлинения.Пластические деформации удлинения в процессе сварки можно получить, если более нагретые участки металла охлаждать с большей скоростью, чем менее нагретые участки, т,е, если создавать положительный градиент температур в нормальном направлении от шва.Создание положительного градиента температур осуществляется следующим обС целью уменьшения ширины зоны нагрева и, следовательно, ширины зоны пластической деформации, начинают охлаждать шов струей охлаждающей среды непосредственно за сварочной ванной, Поскольку ширина зоны нагрева в этом месте маленькая, а отрицательный градиент температур в направлении от оси шва большой, то ширину растекания охлаждающей среды ограничивают наиболее нагретым в процессе сварки участком металла, т.е. шириной шва. Охлаждение шва продолжают до полного охлаждения изделия в поперечном сечении, иначе охлажденная зона шва нагревается от неохлажденной околошовной зоны, и уменьшаются пластические деформации удлинения охлаждаемой зоны.Чтобы обеспечить полное охлаждение изделия в процессе сварки необходимо, чтобы мощность источника охлаждения была не меньше мощности источника нагрева, т.е. необходимо всю поступающую в изделие энергию забирать с неменьшей скоростью, чем она;гуда вводится.Поскольку мощность источника охлаждения не меньше мощности источника нагрева, а ширина растекания охлаждающей среды не превышает ширины шва, т.е. не превышает ширины источника нагрева (дуги), то и интенсивность источника охлаждения будет не меньше интенсивности источника нагрева. А следовательно, скорость охлаждения шва будет не меньше скоростинагрева при сварке, т,е; шов охладится до 5температуры окружающей среды, а околошовная зона еще не успеет охладиться(фиг,3, кривая 2), благодаря чему обеспечивается положительный градиент температур в нормальном направлении от шва. При 10этом в охлажденном шве развиваются продольные пластические деформации удлинения и формируются растягивающиенапряжения, а в неохлажденной - околошовной зоне формируются сжимающие наи ряжения (фиг.4, кривая 1). Придальнейшем охлаждении шва ширина охлажденной эоны увеличивается, а температура околошовной зоны понижается за счеттеплопроводности в охлажденную зону 20(фиг.З, кривая 3).Участки околошовной зоны в процессеохлаждения стремятся укоротить свою длину, а поскольку в охлажденном участке,включающем шов, уже сформировались 25растягивающие напряжения, достигающиепредела текучести, то охлажденный участокне оказывает сопротивления свободномуукорочению участков околошовной зоны.Одновременно со свободным укорочением 30околошовной зоны происходит снижениеуровня остаточных растягивающих напряжений в уже охлажденной зоне (фиг.4, кривая 2).Изобретение заключается в том, что охлаждение шва осуществляют в процессесварки до полного охлаждения изделия впоперечном сечении, при этом мощностьисточника охлаждения выбирают не менеемощности сварочного источника тепла, а 40кромка изделия перед сваркой закрепляется по границам зоны пластических деформаций. Ни один из известных способов необладает отмеченными свойствами, так какне создает градиент температур по поперечному сечению сварного соединения впроцессе сварки, путем охлаждения шва, неопределяет мощность источника охлаждения, а также не предусматривает закрепление кромок изделия по границам зоны 50пластических деформаций перед сваркой иохлаждением.П р и м е р. Опыты проводились напластинах из стали СтЗсп размером500 х 250 х 2. По две пластины сваривались 55встык по длинным кромкам автоматическойсваркой в среде углекислого газа на следующем режиме:1 = 140 А, О = 22 В, Ч = 35 м/ч,Эффектная тепловая мощность дуги определяется по формулеЧи=0,240 37 и =0,24 140 22 х х 0,8 = 0,591 ккал/с, где - ток дуги, А; О - напряжение дуги, В; 7 у, - эффектный коэффициент, %. Ширина зоны пластических деформаций определялась по линиям скольжения и равна 39 мм, Прижимы устанавливались в 20 мм от стыка.Охлаждались пластины струей воды подаваемой по трубке 1 (фиг.1 и 2) диаметром 2 мм. Растекание воды ограничивалось трубками 2 диаметром 5 мм и длиной 60 мм горизонтальных участков, расположенных по границам шва. По этим трубкам вода отсасывается после охлаждения изделия через отверстия в коНце трубок. Все трубки крепятся к сварочной горелке.Мощность источника охлаждения определяется по формулеЧ = С 1 (Т 2 - Т 1) сгде 0 - расход воды, м /с;Т 1 и Т 2 - температура воды до и после охлаждения, С; с - теплоемкость воды, ккал/кг, С; у- удельный вес воды, кг/мз. Расход воды определяется по формулеЧи 0,591 0(Т 25 - 20 1000 0 9997 = 1,18 10 и /с,При таком расходе температура воды повысится всего на 5 ОС после охлаждения иэделия.Для определения влияния закрепления и охлаждения на деформации пластин были проведены четыре серии опытов: без закрепления пластин и без охлаждения; без закрепления пластин с охлаждением; с закреплением пластин без охлаждения; с закреплением пластин и с охлаждением.В таблице приведены величины прогиба пластин в продольном и в поперечном 1 у к шву направлениях.Из таблицы видно, что охлаждение без закрепления позволяет снизить продольный изгиб пластин в три раза, однако поперечный прогиб возрастает при этом почти в два раза. Закрепление пластин без охлаждения позволяет снизить прогиб в 1,5 - 2 раза. Охлаждение закрепленных пластин приводит к снижению продольного прогиба в четыре раза, а поперечного в 2,5 раза. Уровень остаточных напряжений при этом снижается на 70 О (фиг.4, кривая 2), а ширина зоны пластических деформаций - на 25%.Преимущества предлагаемого способа, по сравнению с прототипом, следующие: создание положительного градиента темпе;ратур в нормальном направлении от оси шва в процессе сварки; простота реализации - достаточно разместить ограничители растекания охлаждающей среды; простота эксплуатации за счет того, что не требуется дополнительного нагрева и глубокого охлаждения.Зкономический эффект от внедрения изобретения, по сравнению с использованием прототипа, получают за счет исключения дополнительного нагрева и глубокого охлаждения изделия. Формула изобретения Способ уменьшения сварочных деформаций и напряжений, преимущественно при сварке элементов малых толщин, при котором в изделии создают градиент температур по поперечному сечению сварного соединения в направлении, нормальном 5 оси шва, путем охлаждения шва с ограничением ширины участка охлаждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества сварки, охлаждение шва осуществляют в 10 процессе сварки до полного охлаждения изделия в поперечном сечении, при этом мощность источника охлаждения выбирают не менее мощности сварочного источника тепла, а кромки изделия перед сваркой закреп ляют по границам зоны пластическихдеформаций..Ши агарина, 101 Производственно-издательский комбинат "Пат Ужгоро Заказ 1467 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5